膨化饲料生产一体机的制作方法

本发明涉及农产品加工领域，尤其涉及膨化饲料生产一体机。

背景技术：

现有膨化饲料的生产，原料大豆或者玉米需要经过投料粉碎、膨化、半成品粉碎几个环节才能做成成品包装上市。其中投料粉碎的主要设置包括：投料口、原料输送绞龙、原料提升机、永磁除铁、原料待粉碎仓、原料粉碎喂料器、原料粉碎机，原料粉碎机粉碎原料后经粉碎输送绞龙输送到膨化环节；膨化的主要设置包括：膨化提升机提升输送、待膨化仓、出仓绞龙、调制器，喂料绞龙、膨化机、冷却仓，冷却后经膨化输送绞龙到下个环节；半成品粉碎，半成品粉碎主要设置包括半成品提升机、半成品待粉碎仓、半成品粉碎喂料器、半成品粉碎机，粉碎完毕后进入成品打包环节。半成品粉碎后经半成品绞龙输送至成品提升机提升至成品仓，经出仓绞龙及溜管输送至打包称进行包装。

上述生产流程中，由于设备大小以及生产流程需要，投料粉碎过程中，投料口需要挖地坑，设置在地下，原料提升至少到普通楼房的二楼高度，经永磁除铁、原料待粉碎仓和原料粉碎喂料器进入到原料粉碎机，由于一系列设备从高而下高度空间限制，原料粉碎机的底座需要设置在地坑里，原料提升机的底座也设置在地坑里；膨化过程中，膨化提升机也需要至少到普通楼房四至五层楼的高度，进入待膨化仓、出仓、调制器、喂料绞龙、膨化机等也需要设置在至少普通楼房二楼的高度，膨化冷却后还需要提升，半成品提升机的高度至少达到四至五层楼高度，才能实现膨化后的半成品顺利经过半成品待粉碎仓、半成品粉碎喂料进入到半成品粉碎机中；半成品粉碎过程中粉碎机的底座依旧在地坑中，粉碎后成品依旧需要成品提升机提升到四至五楼的高度，进一步实现包装。

因此，现有技术中膨化饲料生产设备占用空间大，由于需要挖地坑，对生产场地要求高，需要建立专门的厂房，而且只能固定在某个地方不能移动。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种膨化饲料生产一体机，占用空间小、可以实现移动生产。

为了解决上述技术问题，本发明提供的膨化饲料生产一体机是这样实现的：

一种膨化饲料生产一体机，按照原料进入到膨化饲料生产一体机开始加工到成品的顺序，包括如下设备：原料输送绞龙1、除铁永磁筒2、原料粉碎仓3、原料粉碎喂料器4、原料粉碎机5、粉碎输送绞龙6、粉碎提升机7、膨化仓8、分配阀9、膨化机10、膨化输送绞龙11、膨化提升机12、膨化粉碎仓13、膨化喂料绞龙14、膨化粉碎机15、半成品输送绞龙16、半成品提升机17、气动三通18、包裹打包仓19、成品输送绞龙20和码垛机；所述膨化饲料生产一体机还包括：mcc控制柜及控制中心、空压机组23、除尘器24和框架25，所述框架25分上下三层，所述框架25四周用角钢固定上下三层底板，所述角钢分段；上述设备除了所述原料输送绞龙1、mcc控制柜及控制中心和所述码垛机，均固定放置在所述框架25的三层底板上；所述粉碎提升机7、所述膨化提升机12和所述半成品提升机17分别分段，每段与所述框架底板通过螺丝固定连接在一起；所述原料输送绞龙1一端在地面，一端与所述除铁永磁筒2倾斜连接；所述粉碎输送绞龙6一端与所述原料粉碎机5连接，一端与所述粉碎提升机7倾斜连接；所述膨化输送绞龙11一端连接所述膨化机10，一端与所述膨化提升机12倾斜连接；所述半成品输送绞龙16一端与所述膨化粉碎机15连接，一端与所述半成品提升机17倾斜连接。

可选的，所述原料输送绞龙1的倾斜角度为20度-30度。

可选的，所述粉碎输送绞龙6的倾斜角度为20度-30度。

可选的，所述膨化输送绞龙11的倾斜角度为20度-30度。

可选的，所述半成品输送绞龙16的倾斜角度为20度-30度。

可选的，所述膨化机10有两个，所述两个膨化机10相邻设置，左侧的膨化机10的电机设置其左侧，右侧的膨化机10的电机设置在其右侧。

可选的，所述分段的角钢，各段顶端有三角小钢板，所述三角小钢板上设置有螺孔，与相邻两段角钢通过螺栓连接在一起。

本发明提供的膨化饲料生产一体机，输送绞龙采用倾斜的方式，原料直接从地面输入到粉碎提升机，从原料粉碎机直接进入到膨化提升机，从膨化机中直接进入半成品粉碎提升机中，包装提升机等一系列生产流程，相对于现有技术不再设置投料口、地坑，也不需要设置放置粉碎机、半成品粉碎机粉碎提升机底座的地坑；原料提升机、膨化提升机、半成品提升机以及成品提升机与框架平台连接在一起，其他粉碎机、膨化机、等重要设备都设置在框架底板上，框架可拆分，框架底板上的各种设备也可以拆卸，能够实现膨化饲料生产一体机拆卸，方便将各种部件运输到原来生产地，拆卸安装需要3-4天即可完成，相对于现有技术建厂房安装设备，大大减少生产时间，而且实现在原料生产地移动生产，减少原料路途运输的成本，降低饲料生产的成本。

附图说明

图1是本发明提供的膨化饲料生产一体机框架一层俯视图；

图2是本发明提供的膨化饲料生产一体机框架检修平台俯视图；

图3是本发明提供的膨化饲料生产一体机框架二层俯视图；

图4是本发明提供的膨化饲料生产一体机框架三层俯视图；

图5是图1中a方向剖视图；

图6是图1中b方向剖视图；

图7是图1中c方向剖视图；

图8是图1中d方向剖视图；

图9是图1至图4中1方向剖视图；

图10是图1至图4中2方向剖视图；

图11是图1至图4中3方向剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图11所示，其中图5至图8为本发明提供的膨化饲料生产一体机正面视图，图9至图11为本发明提供的膨化饲料生产一体机右面视图。

一种膨化饲料生产一体机，按照原料进入到膨化饲料生产一体机开始加工到成品的顺序，包括如下设备：原料输送绞龙1、除铁永磁筒2、原料粉碎仓3、原料粉碎喂料器4、原料粉碎机5、粉碎输送绞龙6、粉碎提升机7、膨化仓8、分配阀9、膨化机10、膨化输送绞龙11、膨化提升机12、膨化粉碎仓13、膨化喂料绞龙14、膨化粉碎机15、半成品输送绞龙16、半成品提升机17、气动三通18、包裹打包仓19、成品输送绞龙20和码垛机。

原料输送绞龙1将原料从地面输送到位于框架25二层的除铁永磁筒2内，原料输送绞龙1一端在地面，一端与所述除铁永磁筒2倾斜连接，倾斜的角度是20-30度，原料输送绞龙1与除铁永磁筒2可以是固定连接或活动连接，活动连接采用卡箍链接；原料经除铁永磁筒2往下经过原料粉碎仓3、原料粉碎喂料器4进入到原料粉碎机5中粉碎，粉碎后经粉碎输送绞龙6输送到粉碎提升机7；其中除铁永磁筒2在框架25二层靠近三层的位置，下面是原料粉碎仓3，原料粉碎仓3出料口对接框架25的二层底板，往下接原料粉碎喂料器4和原料粉碎机5，到达框架25的一层底板；粉碎输送绞龙6从框架25一层底板把粉碎后的原料输送到位于框架25一层底板靠上的粉碎提升机7提升筒内，粉碎提升机7的底座设置在框架25一层底板上，提升筒底部在靠近二层底板的位置上，因此为节省空间本发明将粉碎输送绞龙6与粉碎提升机7的提升筒是倾斜连接，倾斜角度是20-30度，粉碎输送绞龙6与粉碎提升机7是固定连接或活动连接，活动连接采用卡箍链接；粉碎后的原料经粉碎提升机7提升后进入到膨化仓8。

粉碎后的原料进入到膨化仓8，经分配阀9，分配到两个膨化机10中分别膨化；为保持平衡，两个膨化机10相邻设置，左侧的膨化机10的电机设置其左侧，右侧的膨化机10的电机设置在其右侧；膨化机10在框架25检修层底板上，膨化后的原料经膨化输送绞龙11输送到膨化提升机12的膨化筒内，膨化提升机12底座在一层，膨化筒在接近框架二层位置，因此为节省空间本发明将膨化输送绞龙11与膨化提升机12是倾斜连接，膨化输送绞龙11的倾斜角度是20-30度，膨化输送绞龙11与膨化提升机12可以是固定连接或是活动连接，活动连接采用卡箍链接。膨化后的原料经膨化提升机12从上往下进入到膨化粉碎仓12、膨化喂料绞龙13、膨化喂料绞龙14，进入到膨化粉碎机15，粉碎后制成半成品，经半成品输送绞龙16进入到半成品提升机17；其中膨化粉碎机15在框架25的一层底板跟二层底板之间的检修平台上，半成品提升机17底座在框架25一层底板，半成品提升机提升筒在接近二层底板的位置，因此为节省空间本发明将半成品输送绞龙16于半成品提升机17设置成倾斜连接，半成品输送绞龙16的倾斜角度为20-30度，半成品输送绞龙16与半成品提升机17的连接是固定连接或活动连接，活动连接采用卡箍链接。

然后半成品经气动三通18、包裹打包仓19、成品输送绞龙20、码垛机，制成包装好的成品进入市场；其中成品输送绞龙20是平面输送，码垛机设置在框架25旁边的地上。为了尽可能地节省空间和占地，本发明将生产膨化饲料所需要的空压机组23和除尘器24等设备也设置在框架的底板上，mcc控制柜及控制中心放置在框架25旁边的地上即可。

框架25分上下三层，框架25四周用角钢固定上下三层底板，为了方便拆卸和运输，角钢分段；框架25，框架25分上下三层，框架25四周用角钢固定上下三层底板，角钢分段。粉碎提升机7、膨化提升机12和半成品提升机17分别分段，每段与框架底板通过螺丝固定连接在一起；具体是在提升机提升筒的外壁上焊接或直接外翻有与提升筒外壁垂直的小钢片，小钢片上有螺孔，对应框架底板的螺孔，使用螺栓将提升机提升筒固定在框架底板上；底板下的提升机提升筒与底板的连接也采用这样的方式，实现提升机在底板上下无缝隙连接。为了方便维修和检测设备，本发明膨化饲料生产一体机在框架25一层和二层中间还设置有检修平台，如图2所示。

需要说明的是，上述各设备1-20的生产运行方式跟现有技术无差别，本发明旨在将现有技术中需要专门设立厂房才能实现的膨化饲料生产改变成移动生产，可以实现直接到原料生产地加工生产饲料，风险低，与原料生产基地形成高效对接，节省生产时间，节省厂房空间，降低生产成本，减少经营成本。在实际的操作过程中，所有上述设备和框架可以全部使用3-4个集装箱运输，全部设备安装在一起开始生产，也仅仅需要3-4天的时间，大大节省了原料的运输时间和运输成本，节省了生产厂房的场地占地，降低了生产时间和生产成本，降低了经营成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。