一种可定量配比的营养科用营养液配制装置的制作方法

1.本发明涉及营养液配制领域，尤其涉及一种可定量配比的营养科用营养液配制装置。


背景技术：

2.营养科是行使对住院病人进行营养评价，营养治疗的部门，对于一些术后需要管饲或经造瘘进行肠内未央营养液的患者，营养科负责营养液的配制。
3.营养液含有碳水化合物，氨基酸，脂肪乳，电解质，微量元素，维生素，水，还可酌情加入胰岛素。1.碳水化合物是供能的基本物质，每能提供16.8热量，因只有葡萄糖最符合人体生理需求，能被所有器官利用，临床应用最广泛.葡萄糖的充分利用必须依赖于胰岛素，因此对创伤应激的糖尿病患者行支持时需加外源性胰岛素，一般用量为5～7葡萄糖加1胰岛素；2.氨基酸是合成体内蛋白质和维持生命活动的基本物质.外科患者由于蛋白质摄入不足或消耗及丢失量大，常出现蛋白质一能量营养不良，因此必须补充氨基酸；3.脂肪乳静脉用脂肪乳剂是经精制去除游离脂肪酸。
4.而在营养液配制的过程中通常会使用到配制装置，有效提高了工作人员的配制效率，但现有的配制装置不具备定量配比功能，从而不能对营养液原料的配比量进行改变，大大降低了配制装置的实用性，以此提出一种可定量配比的营养科用营养液配制装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在不具备定量配比功能，不能对营养液原料的配比量进行改变，大大降低了配制装置实用性的缺点，而提出的一种可定量配比的营养科用营养液配制装置。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种可定量配比的营养科用营养液配制装置，包括水平设置的架盘，所述架盘的外侧沿圆周方向等距离水平连接有多块连架板，多块所述连架板远离架盘一端均固定安装有安装套，多个所述安装套底部共同通过固定架支撑，所述安装套的内部均固定安装有料筒，所述料筒的顶端均设置有注料排气结构，所述料筒的底部均竖直连通安装有顶下料管，所述顶下料管延伸至安装套外部且端部均连通安装有吸料筒，所述吸料筒上方的顶下料管外侧均安装有第一单向阀，且所述吸料筒的顶部与底部之间均连通安装有连通管，所述连通管的顶部均设置有卸料结构，所述连通管的底部均安装有第二单向阀，在所述吸料筒底端均通过密封件密封滑动插装有推送杆，所述推送杆的顶端延伸至吸料筒内部且端部水平连接有定位盘，所述定位盘的外侧均设置有抽吸结构；
7.所述推送杆的底部均转动安装有调节机构，多个所述调节机构与架盘底端之间通过驱动机构连接；
8.所述吸料筒底部外侧均连通安装有底下料管，多根所述底下料管底端共同连通安装有连接头，所述连接头的底端竖直固定连通安装有螺旋管，所述螺旋管的排出口方向朝
下且端部水平连通安装有驱动筒，所述驱动筒的一端连通安装有推送管，所述驱动筒与推送管的内部共同设置有推送机构，在所述推送管远离驱动筒一端设置有回旋排料结构。
9.优选的，所述固定架包括水平设置在螺旋管下方的底环，所述底环的顶端沿圆周方向等距离竖直连接有多根支撑柱，所述支撑柱的顶端均水平连接有支撑板，所述支撑板均固定安装在相邻安装套外壁之间，所述推送管与相邻支撑柱之间通过稳定架固定连接。
10.优选的，所述注料排气结构包括设置在料筒顶部中间位置的注料口，所述注料口的内部密封插装有封料盖，所述封料盖的中间位置竖直插装有第二通气管，所述第二通气管的底端与料筒内部连通，所述第二通气管的顶端安装有第二通气阀。
11.优选的，所述卸料结构包括安装在连通管顶部外侧的三通阀，所述三通阀远离连通管一端的接口安装有卸料管。
12.优选的，所述抽吸结构包括滑动套设在定位盘与吸料筒内部底端之间推送杆外侧的下活塞盘，所述下活塞盘与定位盘之间连接安装有下橡胶弹簧，所述下橡胶弹簧套设在推送杆外侧，所述定位盘上方水平设置有上活塞盘，所述上活塞盘与定位盘顶端之间连接安装有上橡胶弹簧，所述上橡胶弹簧的内部滑动插装有插装杆，所述插装杆的顶端与上活塞盘端部固定连接，在所述定位盘与推送杆中间位置共同开设有与插装杆相匹配的插装孔，且所述上活塞盘与下活塞盘共同密封滑动贴合在吸料筒内壁上。
13.优选的，所述调节机构包括竖直转动安装在推送杆底端的螺纹套，所述螺纹套的内部底端螺纹插装有螺纹柱，所述螺纹柱竖直安装在驱动机构上。
14.优选的，所述驱动机构包括竖直安装在架盘底端的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端底端水平连接有连接盘，所述连接盘外侧等距离水平连接有多块与料筒位置相对应位置的连接板，所述螺纹柱均竖直固定安装在相邻连接板端部，且所述连接头位于连接盘下方。
15.优选的，所述推送机构包括水平设置在驱动筒与推送管内部的旋转轴，所述旋转轴远离推送管一端通过轴承转动安装在驱动筒端部内壁上，且所述驱动筒对应位置的旋转轴外侧固定套接有轴套，所述轴套的外侧沿圆周方向等距离倾斜连接有多块弧形叶片，所述弧形叶片与驱动筒内壁之间留有间隙，在所述推送管对应位置的旋转轴外侧固定安装有螺旋叶片。
16.优选的，所述回旋排料结构包括安装在推送管远离驱动筒一端的推送料头，所述推送料头远离推送管一端连通安装有回旋盒，所述回旋盒的底端竖直连通安装有排料管，所述排料管的外侧安装有排料阀，且所述回旋盒远离推送料头一端呈圆弧形设置，且靠近所述推送料头一端的回旋盒内壁上方水平连接有弯折板，所述弯折板另一端端部与回旋盒顶部内壁之间留有间距，在所述弯折板上方的回旋盒外壁连通安装有回旋料头，所述回旋料头与推送料头平行设置，且所述回旋料头远离回旋盒一端与推送管顶部中间位置之间连通安装有回旋管，所述回旋管呈l型设置，在所述回旋盒的顶端竖直连通安装有第一通气管，所述第一通气管的顶端安装有第一通气阀。
17.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
18.1、本发明通过设置安装套、连架板和架盘，从而可以对多个料筒进行等距安装，而设置的支撑板、底环以及支撑柱可以对所安装的多个料筒进行支撑处理，有效确保多个料筒安装的稳定性；
19.2、通过设置的注料口可以向料筒进行添料，而封料盖可以对注料口进行封堵处理，且经过设置的第二通气管以及第二通气阀可以起到通气效果，确保后续抽吸过程中料筒内部的气压稳定；
20.3、经过电动推杆，从而可以驱动连接盘带动多块连接板进行移动，而连接板在移动过程中会驱使螺纹柱以及螺纹套对推送杆进行抽拉，使得上活塞盘以及下活塞盘在吸料筒内部移动，当上活塞盘和下活塞盘向下移动时，由于连通管上设置有第二单向阀，从而在吸力作用下会将料筒内部的原料经过顶下料管抽吸至吸料筒内部，而上活塞盘和下活塞盘上移后，由于顶下料管上设置有第一单向阀，从而会将上活塞盘上方吸料筒内部的原料经过连通管推送至下活塞盘下方的吸料筒内部，当再次下移上活塞盘和下活塞盘时，在吸力作用下会再次将料筒内部的原料经过顶下料管抽吸至吸料筒内部，同时下活塞盘会将其底部吸料筒内部的原料经过底下料管推送出去进行混合配制处理，以此达到定量配比的效果；
21.4、而经过转动螺纹套，从而可以改变螺纹柱的外漏长度，以此螺纹套会带动推送杆调节定位盘在吸料筒内部的位置，以此改变在吸料过程中的不同吸取量，同时经过三通阀和卸料管，从而在对定位盘调节时将吸料筒内部多余的原料进行卸载处理，确保吸料筒的稳定气压，有效提高本装置的实用性；
22.5、且设置的上橡胶弹簧和下橡胶弹簧可以使得上活塞盘和下活塞盘具有一定的缓冲位移量，确保原料在抽吸或推送过程中的彻底性，而设置的插装孔以及插装杆可以增加上活塞盘移动过程中的稳定性；
23.6、通过设置连接头，从而可以对螺旋管进行连通安装，经过设置的螺旋管可以对多根底下料管下排的原料进行承接，且在挤压力的作用下，使得螺旋管内部原料螺旋排送，从而对驱动筒内部的弧形叶片进行冲击，带动旋转轴驱使螺旋叶片旋转，以及再次将推送管内部的多种原料经过推送料头快速推送至回旋盒内部进行混合，且由于回旋盒远离推送管一端呈圆弧形设置，从而推送的原料会呈螺旋上冲至弯折板上方，经过回旋料头以及回旋管再次回落至推送管内部，以此达到循环效果，而设置的第一通气管和第一通气阀可以将推送过程中所产生的气压卸载，且设置的排料管和排料阀可以将配制完毕的营养液有序排出收集。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种可定量配比的营养科用营养液配制装置结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种可定量配比的营养科用营养液配制装置的整体结构示意图；
26.图3为图1的上部结构示意图；
27.图4为图3的部分结构示意图；
28.图5为图4的部分结构拆分结构示意图；
29.图6为图4的部分结构剖视结构示意图；
30.图7为图6的部分结构拆分结构示意图；
31.图8本发明提出的一种可定量配比的营养科用营养液配制装置的固定架结构示意图；
32.图9为图1的下部结构示意图；
33.图10为图9的部分结构剖视结构示意图；
34.图11为图10的部分结构剖视结构示意图；
35.图12为本发明提出的一种可定量配比的营养科用营养液配制装置的推送机构结构示意图。
36.图中：安装套1、料筒2、注料口3、封料盖4、连架板5、架盘6、支撑板7、顶下料管8、第一单向阀9、吸料筒10、底下料管11、螺纹套12、螺纹柱13、第一通气阀14、回旋盒15、底环16、排料管17、排料阀18、推送管19、驱动筒20、螺旋管21、连接头22、推送杆23、第二单向阀24、电动推杆25、第二通气阀26、连接板27、连接盘28、轴承29、稳定架30、推送料头31、回旋料头32、第一通气管33、连通管34、回旋管35、弯折板36、弧形叶片37、螺旋叶片38、旋转轴39、轴套40、三通阀41、卸料管42、密封件43、插装孔44、上橡胶弹簧45、下橡胶弹簧46、上活塞盘47、插装杆48、支撑柱49、定位盘50、下活塞盘51、第二通气管52。
具体实施方式
37.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
38.如图1
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图12所示的一种可定量配比的营养科用营养液配制装置，包括水平设置的架盘6，架盘6的外侧沿圆周方向等距离水平连接有多块连架板5，多块连架板5远离架盘6一端均固定安装有安装套1，多个安装套1底部共同通过固定架支撑，固定架包括水平设置在螺旋管21下方的底环16，底环16的顶端沿圆周方向等距离竖直连接有多根支撑柱49，支撑柱49的顶端均水平连接有支撑板7，支撑板7均固定安装在相邻安装套1外壁之间，推送管19与相邻支撑柱49之间通过稳定架30固定连接；通过设置安装套1、连架板5和架盘6，从而可以对多个料筒2进行等距安装，而设置的支撑板7、底环16以及支撑柱49可以对所安装的多个料筒2进行支撑处理，有效确保多个料筒2安装的稳定性。
39.安装套1的内部均固定安装有料筒2，料筒2的顶端均设置有注料排气结构，注料排气结构包括设置在料筒2顶部中间位置的注料口3，注料口3的内部密封插装有封料盖4，封料盖4的中间位置竖直插装有第二通气管52，第二通气管52的底端与料筒2内部连通，第二通气管52的顶端安装有第二通气阀26；通过设置的注料口3，从而可以向料筒2进行添料，而封料盖4可以对注料口3进行封堵处理，且经过设置的第二通气管52以及第二通气阀26可以起到通气效果，确保后续抽吸过程中料筒2内部的气压稳定。
40.料筒2的底部均竖直连通安装有顶下料管8，顶下料管8延伸至安装套1外部且端部均连通安装有吸料筒10，吸料筒10上方的顶下料管8外侧均安装有第一单向阀9，且吸料筒10的顶部与底部之间均连通安装有连通管34，连通管34的顶部均设置有卸料结构，连通管34的底部均安装有第二单向阀24，在吸料筒10底端均通过密封件43密封滑动插装有推送杆23，推送杆23的顶端延伸至吸料筒10内部且端部水平连接有定位盘50，定位盘50的外侧均设置有抽吸结构，抽吸结构包括滑动套设在定位盘50与吸料筒10内部底端之间推送杆23外侧的下活塞盘51，下活塞盘51与定位盘50之间连接安装有下橡胶弹簧46，下橡胶弹簧46套设在推送杆23外侧，定位盘50上方水平设置有上活塞盘47，上活塞盘47与定位盘50顶端之间连接安装有上橡胶弹簧45，上橡胶弹簧45的内部滑动插装有插装杆48，插装杆48的顶端
与上活塞盘47端部固定连接，在定位盘50与推送杆23中间位置共同开设有与插装杆48相匹配的插装孔44，且上活塞盘47与下活塞盘51共同密封滑动贴合在吸料筒10内壁上，推送杆23的底部均转动安装有调节机构，调节机构包括竖直转动安装在推送杆23底端的螺纹套12，螺纹套12的内部底端螺纹插装有螺纹柱13，螺纹柱13竖直安装在驱动机构上，多个调节机构与架盘6底端之间通过驱动机构连接，驱动机构包括竖直安装在架盘6底端的电动推杆25，电动推杆25的伸缩端底端水平连接有连接盘28，连接盘28外侧等距离水平连接有多块与料筒2位置相对应位置的连接板27，螺纹柱13均竖直固定安装在相邻连接板27端部，且连接头22位于连接盘28下方；经过电动推杆25，从而可以驱动连接盘28带动多块连接板27进行移动，而连接板27在移动过程中会驱使螺纹柱13以及螺纹套12对推送杆23进行抽拉，使得上活塞盘47以及下活塞盘51在吸料筒10内部移动，当上活塞盘47和下活塞盘51向下移动时，由于连通管34上设置有第二单向阀24，从而在吸力作用下会将料筒2内部的原料经过顶下料管8抽吸至吸料筒10内部，而上活塞盘47和下活塞盘51上移后，由于顶下料管8上设置有第一单向阀9，从而会将上活塞盘47上方吸料筒10内部的原料经过连通管34推送至下活塞盘51下方的吸料筒10内部，当再次下移上活塞盘47和下活塞盘51时，在吸力作用下会再次将料筒2内部的原料经过顶下料管8抽吸至吸料筒10内部，同时下活塞盘51会将其底部吸料筒10内部的原料经过底下料管11推送出去进行混合配制处理，以此达到定量配比的效果，而经过转动螺纹套12，从而可以改变螺纹柱13的外漏长度，以此螺纹套12会带动推送杆23调节定位盘50在吸料筒10内部的位置，以此改变在吸料过程中的不同吸取量，有效提高本装置的实用性，且设置的上橡胶弹簧45和下橡胶弹簧46可以使得上活塞盘47和下活塞盘51具有一定的缓冲位移量，确保原料在抽吸或推送过程中的彻底性，而设置的插装孔44以及插装杆48可以增加上活塞盘47移动过程中的稳定性。
41.卸料结构包括安装在连通管34顶部外侧的三通阀41，三通阀41远离连通管34一端的接口安装有卸料管42；经过设置三通阀41和卸料管42，从而在对定位盘50调节时将吸料筒10内部多余的原料进行卸载处理，确保吸料筒10的稳定气压。
42.吸料筒10底部外侧均连通安装有底下料管11，多根底下料管11底端共同连通安装有连接头22，连接头22的底端竖直固定连通安装有螺旋管21，螺旋管21的排出口方向朝下且端部水平连通安装有驱动筒20，驱动筒20的一端连通安装有推送管19，驱动筒20与推送管19的内部共同设置有推送机构，在推送管19远离驱动筒20一端设置有回旋排料结构，推送机构包括水平设置在驱动筒20与推送管19内部的旋转轴39，旋转轴39远离推送管19一端通过轴承29转动安装在驱动筒20端部内壁上，且驱动筒20对应位置的旋转轴39外侧固定套接有轴套40，轴套40的外侧沿圆周方向等距离倾斜连接有多块弧形叶片37，弧形叶片37与驱动筒20内壁之间留有间隙，在推送管19对应位置的旋转轴39外侧固定安装有螺旋叶片38；通过设置连接头22，从而可以对螺旋管21进行连通安装，经过设置的螺旋管21可以对多根底下料管11下排的原料进行承接，且在挤压力的作用下，使得螺旋管21内部原料螺旋排送，从而对驱动筒20内部的弧形叶片37进行冲击，带动旋转轴39驱使螺旋叶片38旋转，以及再次将推送管19内部的多种原料经过推送料头31快速推送至回旋排料结构内部进行混合，有效提高原料之间的混合均匀度。
43.回旋排料结构包括安装在推送管19远离驱动筒20一端的推送料头31，推送料头31远离推送管19一端连通安装有回旋盒15，回旋盒15的底端竖直连通安装有排料管17，排料
管17的外侧安装有排料阀18，且回旋盒15远离推送料头31一端呈圆弧形设置，且靠近推送料头31一端的回旋盒15内壁上方水平连接有弯折板36，弯折板36另一端端部与回旋盒15顶部内壁之间留有间距，在弯折板36上方的回旋盒15外壁连通安装有回旋料头32，回旋料头32与推送料头31平行设置，且回旋料头32远离回旋盒15一端与推送管19顶部中间位置之间连通安装有回旋管35，回旋管35呈l型设置，在回旋盒15的顶端竖直连通安装有第一通气管33，第一通气管33的顶端安装有第一通气阀14；由于回旋盒15远离推送管19一端呈圆弧形设置，从而推送的原料会呈螺旋上冲至弯折板36上方，经过回旋料头32以及回旋管35再次回落至推送管19内部，以此达到循环效果，而设置的第一通气管33和第一通气阀14可以将推送过程中所产生的气压卸载，且设置的排料管17和排料阀18可以将配制完毕的营养液有序排出收集。
44.工作方式：首先通过注料排气结构向料筒2内部进行添料处理，同时本技术方案中的注料排气结构可以起到通气效果，确保后续抽吸过程中料筒2内部的气压稳定，然后将电动推杆25与外部电源连接，以此驱动连接盘28带动多块连接板27进行移动，而连接板27在移动过程中会驱使螺纹柱13以及螺纹套12对推送杆23进行抽拉，使得上活塞盘47以及下活塞盘51在吸料筒10内部移动，当上活塞盘47和下活塞盘51向下移动时，由于连通管34上设置有第二单向阀24，从而在吸力作用下会将料筒2内部的原料经过顶下料管8抽吸至吸料筒10内部，而上活塞盘47和下活塞盘51上移后，由于顶下料管8上设置有第一单向阀9，从而会将上活塞盘47上方吸料筒10内部的原料经过连通管34推送至下活塞盘51下方的吸料筒10内部，当再次下移上活塞盘47和下活塞盘51时，在吸力作用下会再次将料筒2内部的原料经过顶下料管8抽吸至吸料筒10内部，同时下活塞盘51会将其底部吸料筒10内部的原料经过底下料管11以及连接头22推送至螺旋管21内部，然后在挤压冲击力的作用下驱动推送机构运动，以此将多种原料快速推送至回旋排料结构内部进行均匀混合，达到定量配比的效果，且经过转动螺纹套12可以改变螺纹柱13的外漏长度，以此螺纹套12会带动推送杆23调节定位盘50在吸料筒10内部的位置，以此改变在吸料过程中的不同吸取量，同时经过三通阀41和卸料管42，从而在对定位盘50调节时将吸料筒10内部多余的原料进行卸载处理，确保吸料筒10的稳定气压，有效提高本装置的实用性。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。