一种焦化厂烟气节能环保综合治理装置及其使用方法

本发明涉及新型烟气治理装置技术领域，一种焦化厂烟气节能环保综合治理装置及其使用方法。

背景技术：

焦化一般指有机物质碳化变焦的过程，在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程，在焦化过程中往往会产生大量的烟气，在烟气不处理直接排出时，容易对空气进行污染，需要对应的烟气处理装置，但是，现有的装置在处理烟气过程中会采用过滤板，但是缺乏对应的便捷更换支撑结构，且缺乏对烟气的多段化高效治理。

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供一种焦化厂烟气节能环保综合治理装置以解决了现有的问题：现有的装置在处理烟气过程中会采用过滤板，但是缺乏对应的便捷更换支撑结构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焦化厂烟气节能环保综合治理装置，包括预处理搭载箱，所述预处理搭载箱的内侧固定连接有便清洁气体过滤净化结构，所述便清洁气体过滤净化结构用于对内部过滤烟气的滤板进行便捷化升降支撑，从而使得滤板可以便捷更换，达到更好的对烟气的过滤处理效果，所述预处理搭载箱的一端固定连接有汽化引导管道，所述汽化引导管道的一端连接有冷却液化处理结构，所述冷却液化处理结构用于对杂质气体进行冷却液化，从而使得烟气液化后可以更好的与后续工序中的石膏混合，完成脱硫，所述冷却液化处理结构的底端固定连接有液化引导管道，所述液化引导管道的另一端固定连接有自动化石膏除硫结构，所述自动化石膏除硫结构用于对大块的石膏进行细化破碎，并自动化完成液压烟气与石膏的搅拌，使得液化烟气充分接触脱硫，所述自动化石膏除硫结构的另一端通过液化引导管道连接有还原汽化热杀菌结构，所述还原汽化热杀菌结构用于对液化的烟气进行加热汽化，并形成热力杀菌。

优选的，所述便清洁气体过滤净化结构包括便更支撑搭载结构、配装卡板、连接槽块和过滤板，所述便更支撑搭载结构的顶端固定连接有配装卡板，所述配装卡板的顶端固定有连接槽块，所述连接槽块的顶端开设有多个导出通槽，所述导出通槽与过滤板为间隙配合。

优选的，所述便更支撑搭载结构包括定位支撑板、第一电机、输出蜗杆、配动涡轮、同步轴杆、升降行程杆、配动推杆和升降支撑杆,所述定位支撑板上表面的四端均固定连接有升降行程杆，所述定位支撑板的顶端还通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有输出蜗杆，所述输出蜗杆的两侧啮合连接有配动涡轮，所述配动涡轮的内部固定连接有同步轴杆，所述同步轴杆的两端均固定连接有配动推杆，所述配动推杆的两侧与升降支撑杆滑动连接，所述升降支撑杆与升降行程杆的内侧滑动连接。

优选的，所述冷却液化处理结构包括第一搭载管、内装搭载箱、半导体制冷板、蓄水箱、微型水泵导出管、制冷循环管和片状导温板，所述第一搭载管的一端固定连接有内装搭载箱，所述内装搭载箱的内侧固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的一端固定连接有半导体制冷板，所述蓄水箱的一侧通过微型水泵导出管与制冷循环管连接，所述蓄水箱的一端通过螺钉固定连接有片状导温板，所述片状导温板的内侧与制冷循环管贴合。

优选的，所述自动化石膏除硫结构包括混合处理箱、定载支撑板、第二电机、动力带轮结构、同步破碎锤、内搭载处理箱、配合破碎槽、第三电机和搅拌处理柱，所述混合处理箱的顶端固定连接有定载支撑板，所述混合处理箱的一侧通过螺钉固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有搅拌处理柱，所述定载支撑板顶端的一侧固定连接有内搭载处理箱，所述定载支撑板顶端的另一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过动力带轮结构与同步破碎锤固定连接，所述内搭载处理箱的内侧开设有有多个配合破碎槽。

优选的，所述还原汽化热杀菌结构包括第二搭载管、过流引导板、防水导电端和电热管，所述第二搭载管内部的顶端和底端均固定连接有过流引导板，位于顶端的所述过流引导板的底端及位于底端所述过流引导板的顶端均固定有多个防水导电端,顶端的所述防水导电端与底端的所述防水导电端之间均固定连接有电热管。

优选的，所述升降支撑杆的两端均固定连接有配动滑块，所述升降行程杆的内侧开设有引导滑槽，所述配动滑块与引导滑槽为间隙配合。

优选的，所述升降支撑杆内部的两侧均焊接有配动销，所述配动推杆的两侧的内部开设有半圆引导槽，所述半圆引导槽与配动销为间隙配合。

优选的，所述片状导温板的材质与制冷循环管的材质均为铜，所述片状导温板的一端开设有多个接触过流槽，所述接触过流槽的宽度为三毫米。

一种焦化厂烟气节能环保综合治理装置的使用方法，适用于上述一种焦化厂烟气节能环保综合治理装置：

第一步：通过将烟气引入预处理搭载箱，通过多个过滤板完成对烟气的物理过滤处理；

利用预处理搭载箱和烟气导出管接入，从而将烟气引导进入预处理搭载箱的内部，在汽化引导管道的抽排作用下从而完成对烟气的带动，使得烟气通过过滤板完成过滤处理；

第二步：在需要对过滤板更换处理时，通过便更支撑搭载结构推导使得其完成升起，通过导出通槽，完成升起并更换；

第三步：操作冷却液化处理结构完成对导出烟气的冷却汽化；

利用半导体制冷板对蓄水箱内部储蓄的冷却液进行电力制冷，利用微型水泵导出管将冷却液导出进入制冷循环管，利用制冷循环管和片状导温板的接触使得片状导温板受冷完成导出温度，利用片状导温板的接触过流槽与烟气的接触，扩大烟气接触的面积，从而保证制冷效果的传达，利用废气中各组分物质在不同温度下具有不同饱和蒸气压，降低温度，能使烟气快速液化，液化后提高与石膏的接触面积，从而便于更好的脱硫；

第四步:操作自动化石膏除硫结构完成石膏去硫的自动化处理；

利用液化引导管道将液化后的烟气导入混合处理箱的内部，将大量的石膏块放置入内搭载处理箱的内部，利用第二电机和动力带轮结构的配合，输出转矩，利用转矩带动同步破碎锤完成转动，从而对石膏块进行锤击破碎，配合配合破碎槽的摩擦力，完成对石膏快速粉碎，粉碎后的石膏掉落进入混合处理箱的内部，利用第三电机带动搅拌处理柱完成转动，从而搅拌液化烟气和石膏，利用石膏浆液作为吸收剂进入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏，从而完成对烟气的脱硫；

第五步：操作还原汽化热杀菌结构完成对去硫后的液化烟气进行加热还原汽化并对其进行热力杀菌处理；

利用混合处理箱另一端的液化引导管道将脱硫后的液化烟气导入第二搭载管的内部，利用电热管完成在第二搭载管内部的加热蓄能，从而积蓄良好的热力，从而对液化烟气进行加热还原，使其汽化，并完成高热消毒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过便清洁气体过滤净化结构的设计，使得装置便于完成对导入烟气进行过滤的过滤板进行自动化推导使其伸出过滤装置内部，从而便于对过滤板进行便捷更换，从而达到良好的使用持续性，提高对烟气的过滤效果；

2、本发明通过冷却液化处理结构、自动化石膏除硫结构及还原汽化热杀菌结构的配合设计，使得装置便于完成对烟气的冷却液化及便捷的石膏除硫处理，以最后的高热还原除菌处理，从而完成对烟气的多段净化，达到良好的治理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明便清洁气体过滤净化结构的局部结构示意图；

图3为本发明便更支撑搭载结构的局部结构示意图；

图4为本发明冷却液化处理结构的局部结构示意图；

图5为本发明自动化石膏除硫结构的局部结构示意图；

图6为本发明自动化石膏除硫结构的侧视图；

图7为本发明还原汽化热杀菌结构的局部结构示意图。

图中：1、预处理搭载箱；2、便清洁气体过滤净化结构；3、汽化引导管道；4、冷却液化处理结构；5、液化引导管道；6、自动化石膏除硫结构；7、还原汽化热杀菌结构；8、便更支撑搭载结构；9、配装卡板；10、连接槽块；11、过滤板；12、定位支撑板；13、第一电机；14、输出蜗杆；15、配动涡轮；16、同步轴杆；17、升降行程杆；18、配动推杆；19、升降支撑杆；20、第一搭载管；21、内装搭载箱；22、半导体制冷板；23、蓄水箱；24、微型水泵导出管；25、制冷循环管；26、片状导温板；27、混合处理箱；28、定载支撑板；29、第二电机；30、动力带轮结构；31、同步破碎锤；32、内搭载处理箱；33、配合破碎槽；34、第三电机；35、搅拌处理柱；36、第二搭载管；37、过流引导板；38、防水导电端；39、电热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，一种焦化厂烟气节能环保综合治理装置，包括预处理搭载箱1，预处理搭载箱1的内侧固定连接有便清洁气体过滤净化结构2，便清洁气体过滤净化结构2用于对内部过滤烟气的滤板进行便捷化升降支撑，从而使得滤板可以便捷更换，达到更好的对烟气的过滤处理效果，预处理搭载箱1的一端固定连接有汽化引导管道3，汽化引导管道3的一端连接有冷却液化处理结构4，冷却液化处理结构4用于对杂质气体进行冷却液化，从而使得烟气液化后可以更好的与后续工序中的石膏混合，完成脱硫，冷却液化处理结构4的底端固定连接有液化引导管道5，液化引导管道5的另一端固定连接有自动化石膏除硫结构6，自动化石膏除硫结构6用于对大块的石膏进行细化破碎，并自动化完成液压烟气与石膏的搅拌，使得液化烟气充分接触脱硫，自动化石膏除硫结构6的另一端通过液化引导管道5连接有还原汽化热杀菌结构7，还原汽化热杀菌结构7用于对液化的烟气进行加热汽化，并形成热力杀菌；

便清洁气体过滤净化结构2包括便更支撑搭载结构8、配装卡板9、连接槽块10和过滤板11，便更支撑搭载结构8的顶端固定连接有配装卡板9，配装卡板9的顶端固定有连接槽块10，连接槽块10的顶端开设有多个导出通槽，导出通槽与过滤板11为间隙配合，便更支撑搭载结构8包括定位支撑板12、第一电机13、输出蜗杆14、配动涡轮15、同步轴杆16、升降行程杆17、配动推杆18和升降支撑杆19，定位支撑板12上表面的四端均固定连接有升降行程杆17，定位支撑板12的顶端还通过螺钉固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有输出蜗杆14，输出蜗杆14的两侧啮合连接有配动涡轮15，配动涡轮15的内部固定连接有同步轴杆16，同步轴杆16的两端均固定连接有配动推杆18，配动推杆18的两侧与升降支撑杆19滑动连接，升降支撑杆19与升降行程杆17的内侧滑动连接；

冷却液化处理结构4包括第一搭载管20、内装搭载箱21、半导体制冷板22、蓄水箱23、微型水泵导出管24、制冷循环管25和片状导温板26，第一搭载管20的一端固定连接有内装搭载箱21，内装搭载箱21的内侧固定连接有蓄水箱23，蓄水箱23的一端固定连接有半导体制冷板22，蓄水箱23的一侧通过微型水泵导出管24与制冷循环管25连接，蓄水箱23的一端通过螺钉固定连接有片状导温板26，片状导温板26的内侧与制冷循环管25贴合；

自动化石膏除硫结构6包括混合处理箱27、定载支撑板28、第二电机29、动力带轮结构30、同步破碎锤31、内搭载处理箱32、配合破碎槽33、第三电机34和搅拌处理柱35，混合处理箱27的顶端固定连接有定载支撑板28，混合处理箱27的一侧通过螺钉固定连接有第三电机34，第三电机34的输出端固定连接有搅拌处理柱35，定载支撑板28顶端的一侧固定连接有内搭载处理箱32，定载支撑板28顶端的另一侧固定连接有第二电机29，第二电机29的输出端通过动力带轮结构30与同步破碎锤31固定连接，内搭载处理箱32的内侧开设有有多个配合破碎槽33；

还原汽化热杀菌结构7包括第二搭载管36、过流引导板37、防水导电端38和电热管39，第二搭载管36内部的顶端和底端均固定连接有过流引导板37，位于顶端的过流引导板37的底端及位于底端过流引导板37的顶端均固定有多个防水导电端38,顶端的防水导电端38与底端的防水导电端38之间均固定连接有电热管39；

升降支撑杆19的两端均固定连接有配动滑块，升降行程杆17的内侧开设有引导滑槽，配动滑块与引导滑槽为间隙配合；

升降支撑杆19内部的两侧均焊接有配动销，配动推杆18的两侧的内部开设有半圆引导槽，半圆引导槽与配动销为间隙配合；

片状导温板26的材质与制冷循环管25的材质均为铜，片状导温板26的一端开设有多个接触过流槽，接触过流槽的宽度为三毫米。

实施例二：

一种焦化厂烟气节能环保综合治理装置的使用方法，适用于上述实施例：

第一步：通过将烟气引入预处理搭载箱1，通过多个过滤板11完成对烟气的物理过滤处理；

利用预处理搭载箱1和烟气导出管接入，从而将烟气引导进入预处理搭载箱1的内部，在汽化引导管道3的抽排作用下从而完成对烟气的带动，使得烟气通过过滤板11完成过滤处理；

第二步：在需要对过滤板11更换处理时，通过便更支撑搭载结构8推导使得其完成升起，通过导出通槽，完成升起并更换；

利用控制第一电机13完成动力输出，利用然后通过输出蜗杆14转动带动啮合连接的配动涡轮15进行转动，利用配动涡轮15带动同步轴杆16完成转动，从带动配动推杆18完成受力，并通过升降支撑杆19与升降行程杆17的滑动连接使得配动推杆18通过旋转带动滑动连接的升降支撑杆19进行升降，从而推动配装卡板9上升，使得过滤板11整体通过导出通槽完成整体导出，利用过滤板11和连接槽块10的滑动连接，将过滤板11滑动出连接槽块10，清洁后再滑动定位回原位置，从而达到维持过滤板11过滤效果的目的；

第三步：操作冷却液化处理结构4完成对导出烟气的冷却汽化；

利用半导体制冷板22对蓄水箱23内部储蓄的冷却液进行电力制冷，利用微型水泵导出管24将冷却液导出进入制冷循环管25，利用制冷循环管25和片状导温板26的接触使得片状导温板26受冷完成导出温度，利用片状导温板26的接触过流槽与烟气的接触，扩大烟气接触的面积，从而保证制冷效果的传达，利用废气中各组分物质在不同温度下具有不同饱和蒸气压，降低温度，能使烟气快速液化，液化后提高与石膏的接触面积，从而便于更好的脱硫；

第四步:操作自动化石膏除硫结构6完成石膏去硫的自动化处理；

利用液化引导管道5将液化后的烟气导入混合处理箱27的内部，将大量的石膏块放置入内搭载处理箱32的内部，利用第二电机29和动力带轮结构30的配合，输出转矩，利用转矩带动同步破碎锤31完成转动，从而对石膏块进行锤击破碎，配合配合破碎槽33的摩擦力，完成对石膏快速粉碎，粉碎后的石膏掉落进入混合处理箱27的内部，利用第三电机34带动搅拌处理柱35完成转动，从而搅拌液化烟气和石膏，利用石膏浆液作为吸收剂进入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏，从而完成对烟气的脱硫；

第五步：操作还原汽化热杀菌结构7完成对去硫后的液化烟气进行加热还原汽化并对其进行热力杀菌处理；

利用混合处理箱27另一端的液化引导管道5将脱硫后的液化烟气导入第二搭载管36的内部，利用电热管39完成在第二搭载管36内部的加热蓄能，从而积蓄良好的热力，从而对液化烟气进行加热还原，使其汽化，并完成高热消毒。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。