一种建筑工程用减水剂生产高效混合装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑工程用减水剂生产高效混合装置。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
3.减水剂的外观形态分为水剂和粉剂，水剂含固量一般有20％、40％和60％，粉剂含固量一般为98％，由于粉剂的运输方便且其含固量更高，使得运输的成本也得到有效降低，因此得到更广泛的使用。
4.粉剂的减水剂在使用之前需要将其与固定配比的清水混合制成浆料使用，现有技术中，一般通过搅拌桨的转动来进行减水剂的制备生产，但是在此过程中，极易发生粉剂沉底或者漂浮的现象，从而使得搅拌的效率较低并且混合的效果也不够理想。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明提供了一种建筑工程用减水剂生产高效混合装置，本发明是通过以下技术方案来实现的。
6.一种建筑工程用减水剂生产高效混合装置，包括混合筒和水泵；所述混合筒的顶部敞口设置，混合筒的底板中心设有安装槽，所述安装槽中固接有抽吸仓，混合筒底板上方的抽吸仓侧壁上圆周均匀设有抽吸孔，所述水泵固接在混合筒的底板下表面，水泵的进口与抽吸仓连接，所述混合筒的左右侧板内设有压差腔，所述压差腔的顶部固接有排液管，所述排液管的头部位于混合筒的内腔上部，所述水泵的出口固接有三通，三通左右两侧的接口通过供液管分别与左右两侧的压差腔底部连接。
7.进一步地，所述混合筒的底部四角处均固接有自锁万向轮。
8.进一步地，各所述排液管的头部均固接有雾化喷头。
9.进一步地，所述压差腔内活动连接有安装板，所述安装板的前侧面竖向均匀固接有压差块，所述压差块的截面为半圆形，差压腔后侧的混合筒左右侧板内设有泵腔，所述泵腔中密封滑动连接有活塞，所述活塞与压差块之间固接有滑杆，所述滑杆与混合筒滑动连接，活塞的后侧面与泵腔的后侧面之间固接有弹簧，所述泵腔通过进风管与外界导通，所述进风管中设有第一单向阀门，所述第一单向阀门允许气体通过的方向为指向泵腔内，泵腔靠近混合筒中心的一侧固接有出风接头，所述出风接头中设有第二单向阀门，所述第二单向阀门允许气体通过的方向为背离泵腔的方向，出风接头上固接有出风管，所述出风管的头部伸入到混合筒的内腔下部。
10.进一步地，各所述供液管上设有脉冲电磁阀，左右两侧的脉冲电磁阀交替工作。
11.进一步地，所述压差腔的前侧面密布有顶针。
12.进一步地，所述活塞后侧的泵腔内壁固接有环形的压电陶瓷片，所述活塞与压电陶瓷片接触时，所述弹簧处于自然状态，混合筒的左右侧板内壁对称固接有电磁铁，左右两侧的电磁铁分别与左右两侧的压电陶瓷片电性连接，所述抽吸仓的顶板上转动连接有轴杆，所述轴杆上固接有转板，所述转板远离轴杆的一侧固接有金属板。
13.进一步地，所述轴杆上还固接有若干组搅拌叶片，每组所述搅拌叶片竖向均匀设有复数个。
14.本发明的有益效果如下：
15.1、使用时，将减水剂生产制备的浆料投入到混合筒中，然后启动水泵，混合的浆料通过抽吸孔进入到抽吸仓中，通过水泵的工作，浆料依次通过供液管、压差腔和排液管，并从混合筒的上部回流到混合筒中，从而实现浆料的循环流动，可以避免浆料的沉底现象，同时流动中的浆料也能更好的混合，从而提高混合的效果，通过自锁万向轮的设置，便于装置的移动和固定，通过雾化喷头的设置，使得回流的浆料能够更加全面的落入到混合筒中。
16.2、浆料在压差腔中流动的过程中，由于压差块的设置，浆料在在安装板前侧的移动距离相较于安装板后侧更长，在流动时间确定的情况下，安装板前侧的浆料流动较快，根据伯努利原理，流速越快压强越小，从而安装板的前后两侧产生压强差，从而安装板和压差块的一体结构向前移动，进而通过滑杆的设置，活塞同步向前移动，通过脉冲电磁阀的设置，从而使得浆料在压差腔中脉冲式通过，当浆料流动时，活塞向前移动，而没有浆料通过时，在弹簧的作用下，活塞向后移动，从而实现活塞的往复前后移动，从而外界的空气通过进气风管进入泵腔，并通过出风管输送到浆料的底部，空气形成气泡上升并随机炸裂，炸裂的气泡可以起到提高混合效果的功能，通过顶针的设置，避免压差块与压差腔的前侧面之间贴合形成密封，造成压差块的前侧不能通过浆料。
17.3、当活塞在弹簧的作用下向后移动时，会对压电陶瓷片产生撞击，从而使得产生电流，并将电流输送到电磁体使其带电，由于左右两侧的脉冲电磁阀交替工作，从而左右两侧的电磁体也交替带电，当电磁体带电时，其与金属板之间的磁吸力使得转板靠近该电磁铁，由于左右两侧的电磁体交替通电，从而可以实现转板的不断往复转动，进而带动轴杆和搅拌叶片转动，从而对浆料实现搅拌的功能，提高混合的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1：本发明所述一种建筑工程用减水剂生产高效混合装置的结构示意图；
20.图2：图1所示a处的局部放大图；
21.图3：本发明所述压差腔位置水平方向的剖视图；
22.图4：图3所示b处的局部放大图；
23.图5：本发明所述压差腔位置竖直方向的剖视图；
24.图6：图5所示c处的局部放大图；
25.图7：本发明所述搅拌叶片和转板的分布示意图。
26.附图标记如下：
[0027]1‑
混合筒，2
‑
水泵，3
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安装槽，4
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抽吸仓，5
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抽吸孔，6
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压差腔，7
‑
排液管，8
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三通，9
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供液管，10
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自锁万向轮，11
‑
雾化喷头，12
‑
安装板，13
‑
压差块，14
‑
泵腔，15
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活塞，16
‑
滑杆，17
‑
弹簧，18
‑
进风管，19
‑
第一单向阀门，20
‑
出风接头，21
‑
第二单向阀门，22
‑
出风管，23
‑
脉冲电磁阀，24
‑
顶针，25
‑
压电陶瓷片，26
‑
电磁铁，27
‑
轴杆，28
‑
转板，29
‑
金属板，30
‑
搅拌叶片。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
如图1
‑
7所示，一种建筑工程用减水剂生产高效混合装置，包括混合筒1和水泵2；混合筒1的顶部敞口设置，混合筒1的底板中心设有安装槽3，安装槽3中固接有抽吸仓4，混合筒1底板上方的抽吸仓4侧壁上圆周均匀设有抽吸孔5，水泵2固接在混合筒1的底板下表面，水泵2的进口与抽吸仓4连接，混合筒1的左右侧板内设有压差腔6，压差腔6的顶部固接有排液管7，排液管7的头部位于混合筒1的内腔上部，水泵2的出口固接有三通8，三通8左右两侧的接口通过供液管9分别与左右两侧的压差腔6底部连接。
[0030]
优选的，混合筒1的底部四角处均固接有自锁万向轮10。
[0031]
优选的，各排液管7的头部均固接有雾化喷头11。
[0032]
优选的，压差腔6内活动连接有安装板12，安装板12的前侧面竖向均匀固接有压差块13，压差块13的截面为半圆形，差压腔后侧的混合筒1左右侧板内设有泵腔14，泵腔14中密封滑动连接有活塞15，活塞15与压差块13之间固接有滑杆16，滑杆16与混合筒1滑动连接，活塞15的后侧面与泵腔14的后侧面之间固接有弹簧17，泵腔14通过进风管18与外界导通，进风管18中设有第一单向阀门19，第一单向阀门19允许气体通过的方向为指向泵腔14内，泵腔14靠近混合筒1中心的一侧固接有出风接头20，出风接头20中设有第二单向阀门21，第二单向阀门21允许气体通过的方向为背离泵腔14的方向，出风接头20上固接有出风管22，出风管22的头部伸入到混合筒1的内腔下部。
[0033]
优选的，各供液管9上设有脉冲电磁阀23，左右两侧的脉冲电磁阀23交替工作。
[0034]
优选的，压差腔6的前侧面密布有顶针24。
[0035]
优选的，活塞15后侧的泵腔14内壁固接有环形的压电陶瓷片25，活塞15与压电陶瓷片25接触时，弹簧17处于自然状态，混合筒1的左右侧板内壁对称固接有电磁铁26，左右两侧的电磁铁26分别与左右两侧的压电陶瓷片25电性连接，抽吸仓4的顶板上转动连接有轴杆27，轴杆27上固接有转板28，转板28远离轴杆27的一侧固接有金属板29。
[0036]
优选的，轴杆27上还固接有若干组搅拌叶片30，每组搅拌叶片30竖向均匀设有复数个。
[0037]
本发明的一个具体实施方式为：
[0038]
使用时，将减水剂生产制备的浆料投入到混合筒1中，然后启动水泵2，混合的浆料
通过抽吸孔5进入到抽吸仓4中，通过水泵2的工作，浆料依次通过供液管9、压差腔6和排液管7，并从混合筒1的上部回流到混合筒1中，从而实现浆料的循环流动，可以避免浆料的沉底现象，同时流动中的浆料也能更好的混合，从而提高混合的效果，通过自锁万向轮10的设置，便于装置的移动和固定，通过雾化喷头11的设置，使得回流的浆料能够更加全面的落入到混合筒1中。
[0039]
浆料在压差腔6中流动的过程中，由于压差块13的设置，浆料在在安装板12前侧的移动距离相较于安装板12后侧更长，在流动时间确定的情况下，安装板12前侧的浆料流动较快，根据伯努利原理，流速越快压强越小，从而安装板12的前后两侧产生压强差，从而安装板12和压差块13的一体结构向前移动，进而通过滑杆16的设置，活塞15同步向前移动，通过脉冲电磁阀23的设置，从而使得浆料在压差腔6中脉冲式通过，当浆料流动时，活塞15向前移动，而没有浆料通过时，在弹簧17的作用下，活塞15向后移动，从而实现活塞15的往复前后移动，从而外界的空气通过进气风管进入泵腔14，并通过出风管22输送到浆料的底部，空气形成气泡上升并随机炸裂，炸裂的气泡可以起到提高混合效果的功能，通过顶针24的设置，避免压差块13与压差腔6的前侧面之间贴合形成密封，造成压差块13的前侧不能通过浆料。
[0040]
当活塞15在弹簧17的作用下向后移动时，会对压电陶瓷片25产生撞击，从而使得产生电流，并将电流输送到电磁体使其带电，由于左右两侧的脉冲电磁阀23交替工作，从而左右两侧的电磁体也交替带电，当电磁体带电时，其与金属板29之间的磁吸力使得转板28靠近该电磁铁26，由于左右两侧的电磁体交替通电，从而可以实现转板28的不断往复转动，进而带动轴杆27和搅拌叶片30转动，从而对浆料实现搅拌的功能，提高混合的效果。
[0041]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。