一种变压器加工用的浸漆设备的制作方法

本发明涉及一种浸漆设备，尤其涉及一种变压器加工用的浸漆设备。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。

变压器在装配完成后，必须要对其进行浸漆处理，浸漆的主要作用就是固定、绝缘和防潮。目前，一般都是将装配好的变压器放入油漆内，浸漆完成后，工作人员通过工具将变压器捞出，通过这种方式进行浸漆，工作效率低，在捞起的过程中，会使变压器表面的油漆粘在一起，影响浸漆效果。

因此，发明一种浸漆效率高，浸漆质量好的变压器加工用的浸漆设备来解决上诉问题很有必要。

技术实现要素：

为了克服现有的浸漆方式工作效率低，浸漆质量差的缺点，本发明的技术问题为：提供一种浸漆效率高，浸漆质量好的变压器加工用的浸漆设备。

技术方案：一种变压器加工用的浸漆设备，包括有：安装座；驱动组件，安装在安装座上，通过转动的方式进行驱动；放置组件，安装在驱动组件上，通过滑动的方式进行放置；浸漆组件，安装在安装座上。

此外，特别优选的是，驱动组件包括有：减速电机，安装在安装座上；扇形齿轮，安装在减速电机的输出轴上；环形导轨，安装在安装座上；滑块，滑块至少为两个，均滑动式安装在环形导轨内；异型架，安装在滑块之间；齿圈，安装在异型架上，齿圈与扇形齿轮啮合；安装环，安装在异型架上。

此外，特别优选的是，放置组件包括有：棱形安装杆，棱形安装杆至少为两个，均安装在安装环上；导杆，导杆至少为两个，均安装在棱形安装杆上；第一滑套，第一滑套至少为两个，均滑动式安装在导杆上；第一弹簧，第一弹簧至少为两个，均安装在第一滑套与导杆之间；第一横杆，第一横杆至少为两个，均安装在第一滑套上；轴套，轴套至少为两个，均转动式安装在第一横杆上；第一安装架，第一安装架至少为两个，均安装在轴套上；放置框，放置框至少为两个，均安装在四个第一安装架之间；网板，网板至少为两个，均转动式安装在放置框上。

此外，特别优选的是，浸漆组件包括有：第二安装架，第二安装架至少为两个，均安装在安装座上；放料框，安装在四个第二安装架之间；l型架，l型架为两个，均安装在放料框上；异型板，安装在两个l型架之间，第一横杆均与异型板配合。

此外，特别优选的是，还包括有卡紧组件，卡紧组件包括有：第一安装套，第一安装套至少为两个，均安装在放置框上；第一滑杆，第一滑杆至少为两个，均滑动式安装在第一安装套内；第二弹簧，第二弹簧至少为两个，均安装在第一滑杆与第一安装套之间；l型杆，l型杆至少为两个，均安装在第一滑杆上；条形板，条形板至少为两个，均安装在两个l型杆之间；连接杆，连接杆至少为两个，均安装在两个l型杆之间，连接杆均与网板配合。

此外，特别优选的是，还包括有搅拌组件，搅拌组件包括有：弧形杆，安装在异型架上；弧形齿条，安装在弧形杆上；安装块，安装块为两个，均安装在安装座上；转轴，转轴为两个，均转动式安装在安装块上；柱形齿轮，柱形齿轮为两个，均安装在转轴上，柱形齿轮均与弧形齿条啮合；搅拌筒，搅拌筒为两个，均安装在转轴上，搅拌筒均位于放料框内。

此外，特别优选的是，还包括有推动组件，推动组件包括有：l型安装杆，安装在环形导轨上；第二滑套，滑动式安装在l型安装杆上；第三弹簧，安装在第二滑套与l型安装杆之间；楔形推块，安装在第二滑套上；第二安装套，第二安装套至少为两个，均安装在异型架上；第二滑杆，第二滑杆至少为两个，均滑动式安装在第二安装套内；第四弹簧，第四弹簧至少为两个，均安装在第二滑杆与第二安装套之间；第二横杆，第二横杆至少为两个，均安装在第二滑杆上，第二横杆均与楔形推块配合；楔形块，楔形块至少为两个，均安装在第二横杆上；接触杆，接触杆至少为两个，均安装在连接杆上，接触杆均与楔形块配合。

此外，特别优选的是，还包括有：分隔板，分隔板至少为两个，均安装在放置框上。

本发明具有如下优点：本发明通过驱动组件能够在对变压器进行浸漆时提供动力，通过放置组件能够放置需要进行浸漆的变压器，通过浸漆组件能够对变压器进行浸漆，通过卡紧组件能够固定网板，避免在浸漆的过程中网板打开，通过搅拌组件能够对放料框内的油漆进行搅拌，避免油漆凝固，通过推动组件能够不再需要通过人工推动连接杆，更方便人们使用，通过分隔板能够将变压器分开，避免油漆粘一起。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动组件的立体结构示意图。

图3为本发明放置组件的立体结构示意图。

图4为本发明浸漆组件的立体结构示意图。

图5为本发明卡紧组件的立体结构示意图。

图6为本发明搅拌组件的立体结构示意图。

图7为本发明推动组件的立体结构示意图。

在图中：1、安装座，2、驱动组件，21、减速电机，22、扇形齿轮，23、环形导轨，24、滑块，25、异型架，26、齿圈，27、安装环，3、放置组件，31、棱形安装杆，32、导杆，33、第一滑套，34、第一弹簧，35、第一横杆，36、轴套，37、第一安装架，38、放置框，39、网板，4、浸漆组件，41、第二安装架，42、放料框，43、l型架，44、异型板，5、卡紧组件，51、第一安装套，52、第一滑杆，53、第二弹簧，54、l型杆，541、条形板，55、连接杆，6、搅拌组件，61、弧形杆，62、弧形齿条，63、安装块，64、转轴，65、柱形齿轮，66、搅拌筒，7、推动组件，71、l型安装杆，72、第二滑套，73、第三弹簧，74、楔形推块，75、第二安装套，76、第二滑杆，77、第四弹簧，78、第二横杆，79、楔形块，791、接触杆，8、分隔板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种变压器加工用的浸漆设备，如图1所示，包括有安装座1、驱动组件2、放置组件3和浸漆组件4，安装座1上设有通过转动的方式进行驱动的驱动组件2，驱动组件2上设有通过滑动的方式进行放置的放置组件3，安装座1上设有浸漆组件4。

在使用该装置时，工作人员将需要进行浸漆的变压器放至放置组件3上，随后启动驱动组件2，通过驱动组件2带动放置组件3移动至浸漆组件4内进行浸漆。

如图1、图2、图6和图7所示，驱动组件2包括有减速电机21、扇形齿轮22、环形导轨23、滑块24、异型架25、齿圈26和安装环27，安装座1上部通过螺栓固接有减速电机21，减速电机21的输出轴上设有扇形齿轮22，安装座1上设有环形导轨23，环形导轨23内滑动式设有一圈滑块24，滑块24之间连接有异型架25，异型架25内端设有齿圈26，齿圈26与扇形齿轮22啮合，异型架25上设有安装环27。

在对变压器进行浸漆时，工作人员启动减速电机21转动，减速电机21转动带动扇形齿轮22转动，当扇形齿轮22转动至与齿圈26啮合时，扇形齿轮22带动齿圈26转动，齿圈26转动带动异型架25转动，异型架25转动带动安装环27转动，安装环27转动带动放置组件3转动至浸漆组件4内进行浸漆，如此，能够在对变压器进行浸漆时提供动力。

如图1、图3和图5所示，放置组件3包括有棱形安装杆31、导杆32、第一滑套33、第一弹簧34、第一横杆35、轴套36、第一安装架37、放置框38和网板39，安装环27上设有一圈棱形安装杆31，棱形安装杆31上均设有导杆32，导杆32上均滑动式设有第一滑套33，第一滑套33与导杆32之间均绕接有第一弹簧34，第一滑套33上均设有第一横杆35，第一横杆35上均转动式设有轴套36，轴套36上均设有四个第一安装架37，四个第一安装架37底部之间均设有放置框38，放置框38底部均转动式设有网板39。

在对变压器进行浸漆时，工作人员先将需要进行浸漆的变压器放至放置框38内，放好后，安装环27转动带动棱形安装杆31转动，棱形安装杆31转动通过导杆32带动第一滑套33转动，第一滑套33转动带动第一横杆35转动，第一横杆35转动带动轴套36转动，轴套36转动通过第一安装架37带动放置框38转动，当第一横杆35转动至与当至与浸漆组件4接触时，浸漆组件4推动第一横杆35向下移动，第一横杆35向下移动带动第一滑套33在导杆32上向下滑动，第一弹簧34被压缩，第一横杆35向下移动带动轴套36向下移动，轴套36向下移动通过第一安装架37带动放置框38向下移动至浸漆组件4部件内进行浸漆，当第一横杆35转动至与当至与浸漆组件4脱离后，在第一弹簧34复位的作用下，第一滑套33随之带动第一横杆35向上移动复位，第一横杆35向上移动复位带动轴套36向上移动复位，轴套36向上移动复位通过第一安装架37带动放置框38向上移动，完成后，工作人员转动网板39打开，将浸漆完成的变压器取下进行更换，如此，能够放置需要进行浸漆的变压器。

如图1和图4所示，浸漆组件4包括有第二安装架41、放料框42、l型架43和异型板44，安装座1前部左右两侧均设有两个第二安装架41，四个第二安装架41之间设有放料框42，放料框42前侧左右两部均设有l型架43，左右两个l型架43之间设有异型板44，第一横杆35均与异型板44配合。

在对变压器进行浸漆时，工作人员将油漆倒入放料框42内，当第一横杆35转动至与异型板44接触时，异型板44推动第一横杆35向下移动，第一横杆35向下移动带动轴套36向下移动，轴套36向下移动通过第一安装架37带动放置框38向下移动至放料框42内进行浸漆，如此，能够对变压器进行浸漆。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有卡紧组件5，卡紧组件5包括有第一安装套51、第一滑杆52、第二弹簧53、l型杆54、条形板541和连接杆55，放置框38右侧均设有两个第一安装套51，第一安装套51内均滑动式设有第一滑杆52，第一滑杆52与第一安装套51之间均连接有第二弹簧53，第一滑杆52上均设有l型杆54，两个l型杆54底部之间均设有条形板541，条形板541均与网板39配合，两个l型杆54顶部之间均设有连接杆55，连接杆55均与网板39配合。

在变压器进行浸漆完成后，工作人员拉动连接杆55向右移动，连接杆55向右移动带动l型杆54向右移动，l型杆54向右移动带动第一滑杆52在第一安装套51内向右滑动，第二弹簧53被拉伸，l型杆54向右移动带动条形板541向右移动不再挡住网板39，使用完成后，工作人员松开连接杆55，在第二弹簧53复位的作用下，第一滑杆52随之带动l型杆54向左移动复位，l型杆54向左移动复位带动条形板541向左移动挡住网板39，如此，能够固定网板39，避免在浸漆的过程中网板39打开。

在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有搅拌组件6，搅拌组件6包括有弧形杆61、弧形齿条62、安装块63、转轴64、柱形齿轮65和搅拌筒66，异型架25上设有弧形杆61，弧形杆61上设有弧形齿条62，安装座1左右两部均设有安装块63，安装块63上均转动式设有转轴64，转轴64后部均键连接有柱形齿轮65，柱形齿轮65均与弧形齿条62啮合，转轴64前部均设有搅拌筒66，搅拌筒66均位于放料框42内。

在对变压器进行浸漆时，异型架25转动带动弧形杆61转动，弧形杆61转动带动弧形齿条62转动，当弧形齿条62转动至与柱形齿轮65啮合时，弧形齿条62带动柱形齿轮65转动，柱形齿轮65转动带动转轴64转动，转轴64转动带动搅拌筒66转动，如此，能够对放料框42内的油漆进行搅拌，避免油漆凝固。

在实施例1的基础之上，如图1、图5和图7所示，还包括有推动组件7，推动组件7包括有l型安装杆71、第二滑套72、第三弹簧73、楔形推块74、第二安装套75、第二滑杆76、第四弹簧77、第二横杆78、楔形块79和接触杆791，环形导轨23顶部设有l型安装杆71，l型安装杆71上滑动式设有第二滑套72，第二滑套72与l型安装杆71之间连接有第三弹簧73，第二滑套72底部设有楔形推块74，异型架25上设有一圈第二安装套75，第二安装套75内均滑动式设有第二滑杆76，第二滑杆76与第二安装套75之间均连接有第四弹簧77，第二滑杆76上均设有第二横杆78，第二横杆78均与楔形推块74配合，第二横杆78上均设有楔形块79，连接杆55上均设有接触杆791，接触杆791均与楔形块79配合。

在变压器进行浸漆完成后，异型架25转动通过第二安装套75带动第二滑杆76转动，第二滑杆76转动带动第二横杆78转动，楔形块79随之转动，当第二横杆78转动至与楔形推块74接触时，楔形推块74推动第二横杆78向右移动，第二横杆78向右移动带动第二滑杆76在第二安装套75内向右滑动，第四弹簧77被拉伸，第二横杆78向右移动带动楔形块79向右移动，当楔形块79向右移动至与接触杆791接触时，楔形块79推动接触杆791向右移动，接触杆791向右移动带动连接杆55向右移动，当第二横杆78向右移动至一定距离后，第二横杆78转动推动楔形推块74向上移动，楔形推块74向上移动带动第二滑套72在l型安装杆71上向上滑动，第三弹簧73被压缩，当第二横杆78转动至与楔形推块74脱离后，在第三弹簧73复位的作用下，第二滑套72随之带动楔形推块74向下移动复位，在第四弹簧77复位的作用下，第二滑杆76随之带动第二横杆78向左移动复位，楔形块79随之向左移动复位不再推动接触杆791，连接杆55复位带动接触杆791复位，如此，能够不再需要通过人工推动连接杆55，更方便人们使用。

在实施例1的基础之上，如图1和图3所示，还包括有分隔板8，放置框38内均设有分隔板8。

在对变压器进行浸漆时，分隔板8能够将变压器分开，避免油漆粘一起。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。