一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备

本发明涉及粉煤灰处理技术领域，尤其涉及一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备。

背景技术：

国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3％，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。经过开发，粉煤灰在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用。随着社会的飞快发展，人们越来越重视环境保护和资源利用，强调可循环的生产理念，很多工业废料都被加工再利用，我国每年都有大量的粉煤灰产生，现在出现了很多的粉煤灰烧结砖，但是粉煤灰由于为粉末状很容易产生粉尘烟雾，影响加工环境。

现有的粉煤灰处理一般都是用来制砖，在制砖之前需要对粉煤灰进行预处理，现有技术中对粉煤灰的预处理效果不好，不能很好粉碎粉碎结块的粉煤灰，导致制作的砖块质量低下，且现有技术中对粉煤灰出料过程不方便，粉煤灰通过与水搅拌混合后形成粘稠状产品，以便制作砖块，防止粉煤灰扬尘，但是现有技术一般是将搅拌筒内的粉煤灰搅拌完毕后停止搅拌，进行出料，出料过程缓慢，降低工作效率。

为此，我们提出一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中结块的粉煤灰不能很好的粉碎和粉煤灰出料过程缓慢等问题，而提出的一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备，包括搅拌筒和驱动驱动装置，所述搅拌筒密封连接有进料管，所述驱动装置的输出头固定连接有转杆，所述转杆贯穿搅拌桶伸入搅拌筒内部，所述转杆伸入搅拌筒内部的部分固定连接有多个搅拌棒，所述搅拌筒内部固定连接有多个滑杆，每个所述滑杆上滑动连接有滑套，多个所述滑套分别固定连接有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网的中间设有第一固定盘，第二筛网的中间设有第二固定盘，所述第一固定盘靠近第二筛网的侧壁固定连接有弧形板，所述第一固定盘靠近弧形板的侧壁固定连接有多个限位板，所述第二固定板的侧壁固定连接有多个支杆，多个所述支杆通过伸缩弹簧固定连接有连杆，所述连杆靠近第二固定盘的一端固定连接有第一齿板，所述第二固定板靠近第一齿板的侧壁固定连接有与第一齿板相匹配的第二齿板，所述连杆远离第一齿板的一端转动连接有与弧形板匹配的转轮，所述转轮置于多个限位板之间，所述搅拌筒开设有开口，所述开口密封连接有出料筒，所述出料筒转动连接有绞龙，所述出料筒开设有出料口。

优选的，所述第一筛网的尺寸小于第二筛网的尺寸，所述第二筛网向第二固定盘倾斜，所述第一筛网和所述第二筛网的侧壁分别设有第一振动器和第二振动器，所述第一振动器与第二振动器的振动方向相反。

优选的，所述搅拌筒内壁设有多个喷水装置，所述喷水装置置于第二筛网的下侧。

优选的，所述转杆靠近搅拌筒底部得到部分转动连接有控制盒，所述控制盒的侧壁固定连接有多个刮板。

优选的，所述搅拌筒靠近控制盒内部的部分固定练级有多个固定杆，每个所述固定杆上固定连接有行星齿轮，所述转杆伸入控制盒的部分固定连接有与行星齿轮匹配的第一齿轮。

优选的，所述控制盒内壁固定连接有与行星齿轮匹配的齿轮环，每个所述刮板开设有条形口，每个所述条形口转动连接有短杆和支撑杆。

优选的，每个所述刮板内开设有内槽，多个所述短杆伸入多个内槽，每个所述短杆伸入内槽的一端固定连接有第一锥齿轮，每个所述第一锥齿轮转动连接有第二锥齿轮，每个所述第二锥齿轮固定连接有长杆，每个所述长杆伸入控制盒内部，多个所述固定杆固定连接有锥齿环，每个所述长杆伸入控制盒内部的一端固定连接有与锥齿环匹配的第三锥齿轮。

优选的，每个所述短杆侧壁固定连接有多个第二齿轮，每个所述支撑杆侧壁转动连接有多个第三齿轮，多个第二齿轮通过齿条链与多个第三齿轮传动连接，多个所述齿条链侧壁固定连接有多个传送带，每个所述传送带远离齿条链的侧壁固定连接有推板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过第一筛网可以过滤较大的粉煤灰结块，当较大的粉煤灰结块聚集过多时，通过第一筛网的振动时大粉煤灰结块相互振动，从而将结块震碎，较小的结块进入第二筛网后通过第一齿板和第二齿板相互挤压时粉煤灰结块被碾碎，因此粉煤灰内的结块较少，可以保证粉煤灰的制砖质量；

2、通过刮板和绞龙等结构，可以持续性向外界输出搅拌完毕的粉煤灰，因此整个粉煤灰预处理的过程不用停止对粉煤灰的搅拌，从而提高粉煤灰预处理的速度，提高工作人员的工作效率，通过推板可以将搅拌筒内部搅拌完毕的粉煤灰向出料筒内输送，避免搅拌筒内部的粉煤灰堆积，通过行星齿轮等结构可以使转杆带动刮板转动，不需要为刮板转动提供额外得到动力，减少经济成本的投入；

3、第一筛网的尺寸小于第二筛网的尺寸可以避免结块的粉煤灰直接落下，从而保证结块的粉煤灰能够被碾碎，第二筛网向第二固定盘倾斜可以使结块的粉煤灰向第二齿板内聚集，方便第一齿板与第二齿板碾碎结块的粉煤灰。

附图说明

图1为本发明提出的一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图1中b处的结构示意图；

图4为本发明提出的一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备转轮与限位板等结构的结构示意图。

图中：1搅拌筒、2驱动装置、3转杆、4搅拌棒、5滑杆、6滑套、7第一筛网、8第二筛网、9第一固定盘、10第二固定盘、11支杆、12连杆、13伸缩弹簧、14第一齿板、15第二齿板、16弧形板、17转轮、18限位板、19出料筒、20绞龙、21喷水装置、22第一振动器、23第二振动器、24第四齿轮、25控制盒、26第一齿轮、27固定杆、28行星齿轮、29齿轮环、30刮板、31短杆、32支撑杆、33第一锥齿轮、34第二锥齿轮、35长杆、36第三锥齿轮、37锥齿环、38传送带、39推板、40第三齿轮、41进料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种煤化工生产用环保型粉煤灰处理设备，包括搅拌筒1和驱动驱动装置2，搅拌筒1密封连接有进料管41，驱动装置2的输出头固定连接有转杆3，转杆3贯穿搅拌桶伸入搅拌筒1内部，转杆3伸入搅拌筒1内部的部分固定连接有多个搅拌棒4，搅拌筒1内部固定连接有多个滑杆5，每个滑杆5上滑动连接有滑套6，多个滑套6分别固定连接有第一筛网7和第二筛网8，第一筛网7的中间设有第一固定盘9，第二筛网8的中间设有第二固定盘10，第一固定盘9靠近第二筛网8的侧壁固定连接有弧形板16，第一固定盘9靠近弧形板16的侧壁固定连接有多个限位板18，第二固定板的侧壁固定连接有多个支杆11，多个支杆11通过伸缩弹簧13固定连接有连杆12，连杆12靠近第二固定盘10的一端固定连接有第一齿板14，第二固定板靠近第一齿板14的侧壁固定连接有与第一齿板14相匹配的第二齿板15，连杆12远离第一齿板14的一端转动连接有与弧形板16匹配的转轮17，转轮17置于多个限位板18之间，搅拌筒1开设有开口，开口密封连接有出料筒19，出料筒19转动连接有绞龙20，出料筒19开设有出料口，通过第一筛网7可以过滤较大的粉煤灰结块，当较大的粉煤灰结块聚集过多时，通过第一筛网7的振动时大粉煤灰结块相互振动，从而将结块震碎，较小的结块进入第二筛网8后通过第一齿板14和第二齿板15相互挤压时粉煤灰结块被碾碎，因此粉煤灰内的结块较少，可以保证粉煤灰的制砖质量；

第一筛网7的尺寸小于第二筛网8的尺寸，第二筛网8向第二固定盘10倾斜，第一筛网7的尺寸小于第二筛网8的尺寸可以避免结块的粉煤灰直接落下，从而保证结块的粉煤灰能够被碾碎，第二筛网8向第二固定盘10倾斜可以使结块的粉煤灰向第二齿板15内聚集，方便第一齿板14与第二齿板15碾碎结块的粉煤灰，第一筛网7和第二筛网8的侧壁分别设有第一振动器22和第二振动器23，第一振动器22与第二振动器23的振动方向相反，搅拌筒1内壁设有多个喷水装置21，喷水装置21置于第二筛网8的下侧，转杆3靠近搅拌筒1底部得到部分转动连接有控制盒25，控制盒25的侧壁固定连接有多个刮板30，通过刮板30和绞龙20等结构，可以持续性向外界输出搅拌完毕的粉煤灰，因此整个粉煤灰预处理的过程不用停止对粉煤灰的搅拌，从而提高粉煤灰预处理的速度，提高工作人员的工作效率，搅拌筒1靠近控制盒25内部的部分固定练级有多个固定杆27，每个固定杆27上固定连接有行星齿轮28，通过行星齿轮28等结构可以使转杆3带动刮板30转动，不需要为刮板30转动提供额外得到动力，减少经济成本的投入，转杆3伸入控制盒25的部分固定连接有与行星齿轮28匹配的第一齿轮26；

控制盒25内壁固定连接有与行星齿轮28匹配的齿轮环29，每个刮板30开设有条形口，每个条形口转动连接有短杆31和支撑杆32，每个刮板30内开设有内槽，多个短杆31伸入多个内槽，每个短杆31伸入内槽的一端固定连接有第一锥齿轮33，每个第一锥齿轮33转动连接有第二锥齿轮34，每个第二锥齿轮34固定连接有长杆35，每个长杆35伸入控制盒25内部，多个固定杆27固定连接有锥齿环37，每个长杆35伸入控制盒25内部的一端固定连接有与锥齿环37匹配的第三锥齿轮36，每个短杆31侧壁固定连接有多个第二齿轮，每个支撑杆32侧壁转动连接有多个第三齿轮40，多个第二齿轮通过齿条链与多个第三齿轮40传动连接，多个齿条链侧壁固定连接有多个传送带38，每个传送带38远离齿条链的侧壁固定连接有推板39，通过推板39可以将搅拌筒1内部搅拌完毕的粉煤灰向出料筒19内输送，避免搅拌筒1内部的粉煤灰堆积。

本发明在使用时，将粉煤灰通过进料管41送到搅拌筒1内部，粉煤灰通过第一筛网7可以过滤较大的粉煤灰结块，当第一筛网7振动时，时较大的粉煤灰结块碰撞碎裂成较小的结块，较小的结块穿过第一筛网7落到第二筛网8上面，当第一筛网7与第二筛网8相互运动时，转轮17通过伸缩弹簧13沿着弧形板16上下移动，转轮17带动连杆12上下移动，连杆12带动第一齿板14上下移动，因此当粉煤灰结块聚集到第二齿板15上时，通过第一齿板14和第二齿板15的挤压从而将粉煤灰结块碾碎，碾碎后的粉末通过喷水装置21喷出的水和搅拌棒4将粉煤灰混合搅拌，从而形成粘稠状的产品，驱动装置2带动转杆3转动的同时，转杆3带动第一齿轮26转动，第一齿轮26带动多个行星齿轮28转动，多个行星齿轮28通过齿轮环29带动控制盒25转动，控制盒25带动刮板30转动，刮板30转动时多个长杆35带动第三锥齿轮36沿着锥齿轮转动，因此第三锥齿轮36带动长杆35转转动，长杆35带动第二锥齿轮34转动，第二锥齿轮34带动带动第一锥齿轮33转动，第一锥齿轮33带动短杆31转动，短杆31带动多个第二齿轮转动，第二齿轮通过齿条链带动第三齿轮40转动，齿条链带动传送带38转动，传送带38带动推板39运动，推板39运动时将搅拌好的粉煤灰送到出料筒19内，通过绞龙20将粉煤灰送出，以此可以不需要停止搅拌即可将搅拌完的粉煤灰送出，大大提高了粉煤灰的处理速度，提高工作人员的工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。