1.本发明涉及复合膜技术领域，具体涉及一种竹原粉体/聚氨酯复合膜及其制备方法与应用。
背景技术：
2.与天然纤维棉纤维相比，竹原纤维的可纺性较差，细度低，刚性大，纺纱过程前处理过程中“落竹”纤维居多，这些不可纺的纤维使用价值比较低，大大增加了企业的成本。因此，综合利用“落竹”纤维，提升竹原纤维的综合使用，提升附加值，降低企业成本成为了竹原纤维生产厂家急需解决的问题。
3.目前保湿敷料的研究主要集中在薄膜、水胶体、水凝胶、泡沫、藻酸盐、生物膜、药膜等几大类，这几类产品因具有不同的特点，从而适用于不同的伤口。其中，薄膜类敷料大多是聚氨酯类或硅氧烷弹性体制成的粘性衬垫。此类敷料透明易观察，能保持创面湿润，换药次数少，减轻疼痛，但是几乎没有吸收性能，不适于渗液过多创面，这种问题也是目前医用敷料膜材料面临的问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的之一是提供一种竹原粉体/聚氨酯复合膜，该复合膜是一种能综合聚氨酯和竹原粉体二者优异性能的膜材料，使其在医用薄膜敷料领域有良好的应用效果。
5.本发明的目的之二是提供一种上述竹原粉体/聚氨酯复合膜的制备方法，将不具备可纺性的竹原废料采用纳米球磨机粉碎磨细成超细竹原粉体，然后与水性聚氨酯共混，利用浸没沉淀法制备竹原粉体/聚氨酯复合膜。
6.上述竹原粉体/聚氨酯复合膜的制备方法，包括如下步骤：1) 竹原粉体的制备：在
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20～
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40℃之间将竹原废料进行冷冻处理，然后在高能球磨机中研磨4～6小时制备成竹原粉体；2）铸膜液的配置：使用n
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n二甲基甲酰胺溶解聚氨酯，制备浓度为20
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25 wt%的聚氨酯共混液，于三孔烧瓶中密封好并置于40～60℃的水浴锅中，加热搅拌5~10分钟后，加入竹原粉体和添加剂聚乙二醇；3）将共混液在25℃～35℃条件下搅拌，直至共混液均匀，然后冷却静置脱泡；4）将静置脱泡后的共混液采用刮涂法在玻璃板上迅速作膜，并置于去离子水中浸泡。
7.5）取出，用蒸馏水洗净后，自然晾干，即得到竹原粉体/聚氨酯复合膜。
8.进一步地，步骤1）中，研磨后的竹原粉体的粒径为15μm～30μm。
9.进一步地，步骤2）中，竹原粉体占共混液总重量的1%～10%，聚乙二醇占共混液总重量的2%～8%。
10.进一步地，步骤2）中，添加剂聚乙二醇的分子量为100～400。
11.进一步地，步骤3）中，共混液搅拌转速为400～600r/min，共混液搅拌时间为6～8
小时。
12.进一步地，步骤3）中，静置脱泡时间为1~3天，静置脱泡后的含泡体积要低于总体积的0.5%。
13.进一步地，步骤4）中，复合膜在去离子水中浸泡时间为3~4天。步骤5）中，复合膜晾干时需要避风的环境.进一步地，所制备的竹原粉体/聚氨酯复合膜，其膜体材料断面为不对称结构，包括指状和海绵状结构。
14.本发明旨在解决目前竹原纤维浪费，医用膜材料功能欠缺的问题，采用研磨的方法将不可纺“落竹”纤维加工成竹原粉体，利用其优异的吸湿性来改善聚氨酯膜。制备竹原粉体/聚氨酯复合膜时，采用浸没沉淀相转化法，将竹原粉体加入到共混液中，恒温下不断搅拌，得到稳定的共混液后，静置脱泡，然后刮膜并置于凝固浴中，待相转化的过程结束后，自然晾干得到竹原粉体/聚氨酯复合膜。
15.本发明将常用聚氨酯与竹原粉体共混制成复合薄膜材料，不仅可以通过竹原粉体的传递作用，还可以通过膜材料中的孔洞实现吸湿放湿的效果，同时本技术方案使用的工艺路线简单方便，易于推广。
16.本发明方法制得的竹原粉体/聚氨酯复合膜可用作医用薄膜类敷料，也可应用于织物功能性整理复合方面。
具体实施方式
17.实施例1一种竹原粉体/聚氨酯复合膜的制备方法，包括如下步骤：1) 在
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20℃条件下将竹原废料进行冷冻处理，然后在高能球磨机中研磨4小时，制备成粒径为15μm～30μm的竹原粉体；2）先将10g聚氨酯加入到三孔烧瓶中，再倒入40g溶剂dmf，将三孔烧瓶密封好并置于50℃的水浴锅中，加热搅拌6分钟后，加入1.2g竹原粉体和4.8g添加剂peg 200，将共混液在25℃恒温搅拌6小时，然后冷却，静置1天使其脱泡；3）配置一个表面平滑的玻璃板作为底基材料，洗净干燥后平放在桌面上，将已经准备好的共混液均匀的倒在玻璃板的一端，然后用两端缠绕上绝缘胶带的铝棒匀速的刮向另一端，待共混液平铺在玻璃板上以后，将玻璃板迅速的放入恒温为25℃左右的去离子水中；4)共混膜在凝固浴中浸泡3天，待溶剂和非溶剂充分交换后，取出，用蒸馏水洗净并放在阴凉避风处自然晾干。
18.本实施例制成的竹原粉体/聚氨酯复合膜的吸湿率为78.52%，透湿量为1048g/(m2·
d)。
19.实施例2一种竹原粉体/聚氨酯复合膜的制备方法，包括如下步骤：1) 在
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40℃条件下将竹原废料进行冷冻处理，然后在高能球磨机中研磨6小时，制备成粒径为15μm～30μm的竹原粉体；2) 先将12g聚氨酯加入到三孔烧瓶中，再倒入39.9g溶剂dmf，将三孔烧瓶密封好
并置于50℃的水浴锅中，加热搅拌6分钟后，加入3.6g竹原粉体和4.8g添加剂peg 200，将共混液在35℃恒温搅拌6小时，然后冷却，静置2天使其脱泡；3）配置一个表面平滑的玻璃板作为底基材料，洗净干燥后平放在桌面上，将已经准备好的共混液均匀的倒在玻璃板的一端，然后用两端缠绕上绝缘胶带的铝棒匀速的刮向另一端，待共混液平铺在玻璃板上以后，将玻璃板迅速的放入恒温为25℃左右的去离子水中。
20.4）共混膜在凝固浴中浸泡3天，待溶剂和非溶剂充分交换后，取出，用蒸馏水洗净并放在阴凉避风处自然晾干。
21.本实施例制成的聚氨酯复合膜的吸湿率为157.14%，透湿量为1863g/(m2·
d)。
22.实施例3一种竹原粉体/聚氨酯复合膜的制备方法，包括如下步骤：1) 在
‑
30℃条件下将竹原废料进行冷冻处理，然后在高能球磨机中研磨5小时，制备成粒径为15μm～30μm的竹原粉体；2）先将12g聚氨酯加入到三孔烧瓶中，再倒入37.5g溶剂dmf，将三孔烧瓶密封好并置于50℃的水浴锅中，加热搅拌6分钟后，加入6.0g竹原粉体和4.8g添加剂peg200，将共混液在30℃恒温搅拌6小时，然后冷却，静置3d使其脱泡；3）配置一个表面平滑的玻璃板作为底基材料，洗净干燥后平放在桌面上，将已经准备好的共混液均匀的倒在玻璃板的一端，然后用两端缠绕上绝缘胶带的铝棒匀速的刮向另一端，待共混液平铺在玻璃板上以后，将玻璃板迅速的放入恒温为25℃左右的去离子水中；4）共混膜在凝固浴中浸泡3天，待溶剂和非溶剂充分交换后，取出，用蒸馏水洗净并放在阴凉避风处自然晾干。
23.本实施例制成的聚氨酯复合膜的吸湿率为178.95%，透湿量为2013g/(m2·
d)。