一种涂覆型吸波复合材料喷涂系统的制作方法

本发明涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种涂覆型吸波复合材料喷涂系统。

背景技术：

吸波复合材料是由具有不同电磁性能和力学性能的树脂基体、增强纤维、吸收剂等组成，一般将吸收剂按照一定规律分散在纤维增强树脂基体中成为一种兼具承载和吸波双重功能的多层梯度功能材料。吸波复合材料同时具备一定的承载能力，可以成型为很多复杂的结构，能够作为舰船或飞机的结构部件使用。与金属相比，该材料具有明显的优势，成为目前雷达隐身材料技术发展领域主要发展方向之一。

现有涂覆型吸波复合材料的使用过程中，需在相关板型材料表面喷涂这样就需使用到喷涂装置，现有的喷涂装置在使用时，大都采用喷枪对板型材料表面进行单一的逐一面喷涂，过程单一导致不能对板型材料进行均匀喷涂，造成板型材料表面涂层厚度不一，从而导致喷涂装置出现喷涂效果较差的问题，大大降低了喷涂装置的实用性，因此研究一种具有喷涂均匀的装置显得很有必要。

技术实现要素：

基于喷枪对板型材料表面进行单一的逐一面喷涂，过程单一导致不能对板型材料进行均匀喷涂技术问题，本发明提出了一种涂覆型吸波复合材料喷涂系统。

本发明提出的一种涂覆型吸波复合材料喷涂系统，包括箱体，所述箱体底部外壁固定连接有电机，所述箱体顶部固定连接有喷涂机构，所述箱体内壁两端均固定连接有固定板，所述固定板两端之间外壁开设有多个滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑轮，所述滑轮另一端固定连接有固定块，所述固定块另一端固定连接有集料板，所述集料板设置为中空，所述集料板内壁设置有集料腔，所述集料板顶部固定连接有导料软管，所述导料软管另一端和喷涂机构固定连接，所述集料板靠近固定板一端外壁固定连接有传动杆，所述固定板外壁开设有位移槽，所述传动杆位于位移槽，所述传动杆另一端底部外壁固定连接有第一敲击球，所述第一敲击球底部设置有第二敲击球，所述第二敲击球底部固定连接有连接杆，所述连接杆另一端设置有驱动机构，所述集料板远离传动杆一端转动连接有多个输送板，所述输送板设置为弧形，所述输送板设置为错位对称分布，所述输送板之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧设置为错位分布，所述输送板远离集料板一端固定连接有喷涂头。

优选地，所述箱体内壁固定连接有隔板，隔板开设有大量漏孔，隔板转动连接有转动盘，转动盘底部固定连接有通气管，通气管底部和电机固定连接，隔板底部设置有废料仓，废料仓一端外壁固定连接有出料管。

优选地，所述转动盘顶部固定连接有转动底座，转动底座顶部固定连接有固定底座，固定底座顶部开设有限位槽，限位槽内壁两端均设置有夹紧板，固定底座两端均螺纹连接有螺栓，螺栓和夹紧板转动连接，限位槽内壁顶部固定有胶垫，胶垫顶部开设有插槽。

优选地，所述转动底座内壁固定连接有气泵，气泵外壁固定连接有多个导气管，限位槽内壁固定连接有吸气管，吸气管和导气管固定连接，转动底座顶部外壁两端均设置有连接件，连接件底部和导气管固定连接，连接件两端均固定连接有防护板。

优选地，所述防护板外壁设置有大量通孔，防护板内壁固定连接有吸料填充物，防护板底部设置有吸气罩，吸气罩和导气管固定连接。

优选地，所述通气管外壁固定连接有固定杆，固定杆底部固定连接有第二刮板，固定杆和连接杆固定连接，连接杆靠近箱体内壁固定连接有第一刮板。

优选地，所述废料仓内壁设置有转动杆，转动杆和通气管转动连接，转动杆外壁转动连接有多个转动块，转动块远离转动杆一端固定连接有清理块。

优选地，所述通气管设置为中空，通气管顶部和导气管固定连接，通气管内壁固定连接有进气管，进气管和转动杆固定连接，转动杆位于转动块边缘位置，转动块设置为中空，转动块靠近清理块一端外壁开设有出气口。

优选地，所述清理块内壁固定连接有隔板，隔板设置有多个气孔，隔板远离转动杆一端固定连接有毛刷，隔板底部设置有导气孔，导气孔和转动块固定连接。

优选地，所述转动块远离清理块一端固定连接有第二弹簧，第二弹簧另一端固定连接有第一磁板，第一磁板远离清理块一端设置有第二磁板，第二磁板另一端固定连接有第三弹簧，第三弹簧和固定杆固定连接，第一磁板和第二弹簧之间和第三弹簧和固定杆之间均设置为倾斜，且第一磁板和第二磁板设置为磁性相斥。

与现有技术相比，本发明提供了一种涂覆型吸波复合材料喷涂系统，具备以下有益效果：

1、该一种涂覆型吸波复合材料喷涂系统，通过设置喷涂机构利用导料软管向箱体内集料板内集料腔内通入复合材料，通过设置集料板一端转动连接的输送板利用喷涂头可以将集料板内的复合材料喷出，对板型材料进行喷涂处理，通过设置输送板设置为错位对称分布，可以保证喷涂均匀覆盖，通过设置集料板和固定板之间利用滑轮在滑槽上滑动，且通过驱动机构带动连接杆在箱体内转动，从而带动第二敲击球和第一敲击球发生碰撞，从而带动和第一敲击球连接的传动杆频率性振动，从而带动和传动杆连接的集料板发生频率性振动，最终带动集料板一端由第一弹簧连接的输送板发生频率性振动，使喷涂头喷出复合材料能后实现抛洒状喷涂效果，进一步提高喷涂均匀性。

2、该一种涂覆型吸波复合材料喷涂系统，通过设置转动底座内的气泵利用导气管吸取箱体内气流，且使气泵呈间歇性工作，从而使导气管外壁的吸气罩对集料板外壁的输送板进行间歇性气流抽动，使集料板的频率性振动得到进一步提升，进一步提高涂覆效果，通过设置吸气罩顶部由连接件连接的防护板可以对吸气罩顶部进行防护处理，且防护板内壁设置有吸料填充物，实现了减少复合材料被吸进气泵的目的。

3、该一种涂覆型吸波复合材料喷涂系统，通过设置电机带动通气管转动，从而带动通气管外壁的第一刮板和第二刮板转动，对废料仓内进行刮拭，避免材料残留，通过设置气泵里利用导气管向通气管通入气体，利用进气管向中空的转动杆通入气体，最终从转动杆外壁的转动块开设有出气口排出，且由于出气口在转动杆边缘外壁，转动杆穿过转动块边缘一端仓，转动块受到出气口排出的气体的反作用力，从而使转动块具有围绕转动杆转动的能力，通过设置转动块一端由第二弹簧连接的第一磁板和固定杆外壁由第三弹簧连接的第二磁板相斥设置，当第一磁板和第二磁板相互经过分离时，彼此受到磁性斥力使得转动块转动擦拭效果得到提升，最终也实现了利用转动块一端清理块对隔板底部进行擦拭防堵塞处理，通过设置清理块内壁的毛刷和隔板底部的导气孔可以对隔板进行进一步吹通擦拭处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种涂覆型吸波复合材料喷涂系统的剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种涂覆型吸波复合材料喷涂系统的固定板主体结构示意图；

图3为本发明提出的一种涂覆型吸波复合材料喷涂系统的转动杆剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种涂覆型吸波复合材料喷涂系统的转动杆主体结构示意图；

图5为本发明提出的一种涂覆型吸波复合材料喷涂系统的转动底座剖面结构示意图

图6为本发明提出的一种涂覆型吸波复合材料喷涂系统的固定底座主体结构示意图。

图中：1箱体、2滑槽、3固定板、4集料板、5导料软管、6喷涂头、7喷涂机构、8输送板、9集料腔、10第一弹簧、11传动杆、12第一敲击球、13底板、14废料仓、15出料管、16通气管、17电机、18第一刮板、19第二敲击球、20第一连接杆、21固定块、22滑轮、23出气口、24第二弹簧、25第一磁板、26第二磁板、27第三弹簧、28第二刮板、29固定杆、30第二连接杆、31转动杆、32进气管、33转动块、34清理块、35毛刷、36隔板、37螺栓、38转动底座、39固定底座、40气泵、41吸气管、42导气管、43吸气罩、44防护板、45吸料填充物、46连接件、47胶垫、48夹紧板、49位移槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种涂覆型吸波复合材料喷涂系统，包括箱体1，箱体1底部外壁固定连接有电机17，箱体1顶部固定连接有喷涂机构7，箱体1内壁两端均固定连接有固定板3，固定板3两端之间外壁开设有多个滑槽2，滑槽2内壁滑动连接有滑轮22，滑轮22另一端固定连接有固定块21，固定块21另一端固定连接有集料板4，集料板4设置为中空，集料板4内壁设置有集料腔9，集料板4顶部固定连接有导料软管5，导料软管5另一端和喷涂机构7固定连接，集料板4靠近固定板3一端外壁固定连接有传动杆11，固定板3外壁开设有位移槽49，传动杆11位于位移槽49，传动杆11另一端底部外壁固定连接有第一敲击球12，第一敲击球12底部设置有第二敲击球19，第二敲击球19底部固定连接有连接杆20，连接杆20另一端设置有驱动机构，集料板4远离传动杆11一端转动连接有多个输送板8，输送板8设置为弧形，输送板8设置为错位对称分布，输送板8之间固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10设置为错位分布，输送板8远离集料板4一端固定连接有喷涂头6，通过设置喷涂机构7利用导料软管5向箱体1内集料板4内集料腔9内通入复合材料，通过设置集料板4一端转动连接的输送板8利用喷涂头6可以将集料板4内的复合材料喷出，对板型材料进行喷涂处理，通过设置输送板8设置为错位对称分布，可以保证喷涂均匀覆盖，通过设置集料板4和固定板3之间利用滑轮22在滑槽2上滑动，且通过驱动机构带动连接杆20在箱体1内转动，从而带动第二敲击球19和第一敲击球12发生碰撞，从而带动和第一敲击球12连接的传动杆11频率性振动，从而带动和传动杆11连接的集料板4发生频率性振动，最终带动集料板4一端由第一弹簧10连接的输送板8发生频率性振动，使喷涂头6喷出复合材料能后实现抛洒状喷涂效果，进一步提高喷涂均匀性。

本发明中，箱体1内壁固定连接有隔板13，隔板13开设有大量漏孔，隔板13转动连接有转动盘30，转动盘30底部固定连接有通气管16，通气管16底部和电机17固定连接，隔板13底部设置有废料仓14，废料仓14一端外壁固定连接有出料管15，对喷涂产生的的废料进行收集排放处理；

转动盘30顶部固定连接有转动底座38，转动底座38顶部固定连接有固定底座39，固定底座39顶部开设有限位槽，限位槽内壁两端均设置有夹紧板48，固定底座39两端均螺纹连接有螺栓37，螺栓37和夹紧板48转动连接，限位槽内壁顶部固定有胶垫47，胶垫47顶部开设有插槽，对板型材料进行限位固定；

转动底座38内壁固定连接有气泵40，气泵40外壁固定连接有多个导气管42，限位槽内壁固定连接有吸气管41，吸气管41和导气管42固定连接，转动底座38顶部外壁两端均设置有连接件46，连接件46底部和导气管42固定连接，连接件46两端均固定连接有防护板45，防护板45外壁设置有大量通孔，防护板45内壁固定连接有吸料填充物44，防护板45底部设置有吸气罩43，吸气罩43和导气管42固定连接，通过设置转动底座38内的气泵40利用导气管42吸取箱体1内气流，且使气泵40呈间歇性工作，从而使导气管42外壁的吸气罩43对集料板4外壁的输送板8进行间歇性气流抽动，使集料板4的频率性振动得到进一步提升，进一步提高涂覆效果，通过设置吸气罩43顶部由连接件46连接的防护板45可以对吸气罩43顶部进行防护处理，且防护板45内壁设置有吸料填充物44，实现了减少复合材料被吸进气泵40的目的；

废料仓14内壁设置有转动杆31，转动杆31和通气管16转动连接，转动杆31外壁转动连接有多个转动块33，转动块33远离转动杆31一端固定连接有清理块34，对废料仓14内壁进行擦拭；

通气管16设置为中空，通气管16顶部和导气管42固定连接，通气管16内壁固定连接有进气管32，进气管32和转动杆31固定连接，转动杆31位于转动块33边缘位置，转动块33设置为中空，转动块33靠近清理块34一端外壁开设有出气口23，通过设置气泵40里利用导气管42向通气管16通入气体，利用进气管32向中空的转动杆31通入气体，最终从转动杆31外壁的转动块33开设有出气口23排出，且由于出气口23在转动杆31边缘外壁，转动杆31穿过转动块33边缘一端仓，转动块33受到出气口23排出的气体的反作用力，从而使转动块33具有围绕转动杆31转动的能力；

清理块34内壁固定连接有隔板13，隔板13设置有多个气孔，隔板13远离转动杆31一端固定连接有毛刷35，隔板13底部设置有导气孔，导气孔和转动块33固定连接，通过设置清理块34内壁的毛刷35和隔板13底部的导气孔可以对隔板13进行进一步吹通擦拭处理；

转动块33远离清理块34一端固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24另一端固定连接有第一磁板25，第一磁板25远离清理块34一端设置有第二磁板26，第二磁板26另一端固定连接有第三弹簧27，第三弹簧27和固定杆29固定连接，第一磁板25和第二弹簧24之间和第三弹簧27和固定杆29之间均设置为倾斜，且第一磁板25和第二磁板26设置为磁性相斥，通过设置转动块33一端由第二弹簧24连接的第一磁板25和固定杆29外壁由第三弹簧27连接的第二磁板26相斥设置，当第一磁板25和第二磁板26相互经过分离时，彼此受到磁性斥力使得转动块33转动擦拭效果得到提升。

使用时，通过设置喷涂机构7利用导料软管5向箱体1内集料板4内集料腔9内通入复合材料，通过设置集料板4一端转动连接的输送板8利用喷涂头6可以将集料板4内的复合材料喷出，对板型材料进行喷涂处理，通过设置输送板8设置为错位对称分布，可以保证喷涂均匀覆盖，通过设置集料板4和固定板3之间利用滑轮22在滑槽2上滑动，且通过驱动机构带动连接杆20在箱体1内转动，从而带动第二敲击球19和第一敲击球12发生碰撞，从而带动和第一敲击球12连接的传动杆11频率性振动，从而带动和传动杆11连接的集料板4发生频率性振动，最终带动集料板4一端由第一弹簧10连接的输送板8发生频率性振动，使喷涂头6喷出复合材料能后实现抛洒状喷涂效果，进一步提高喷涂均匀性。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。