一种玻纤复合毡辅助涂料装置的制作方法

本发明涉及一种涂料装置，尤其涉及一种玻纤复合毡辅助涂料装置。

背景技术：

玻璃纤维复合毡是由玻璃纤维无捻粗纱作单向平行排列，最外一层复合短切成一定长度的玻璃纤维纱或短切毡，用有机纤维缝制而成。

人们需要对玻纤复合毡进行使用时，一般需要对玻纤复合毡涂好胶水，使其可以粘在使用者需要的物品上，使用者一般通过人工手动对的方式对玻纤复合毡进行涂胶水，首先将玻纤复合毡放置在工作台上，随后将胶水涂在玻纤复合毡上，使得涂胶水的速度较慢，且涂好胶水的玻纤复合毡会出现褶皱。

因此，亟需设计一种可以自动对玻纤复合毡涂胶水，且可以将玻纤复合毡的褶皱压平的玻纤复合毡辅助涂料装置。

技术实现要素：

为了克服人工手动对玻纤复合毡涂胶水速度较慢，且玻纤复合毡会出现褶皱的缺点，技术问题：提供一种可以自动对玻纤复合毡涂胶水，且可以将玻纤复合毡的褶皱压平的玻纤复合毡辅助涂料装置。

一种玻纤复合毡辅助涂料装置，包括有：底板，底板用于支撑整个装置；无轨气缸，无轨气缸设置在底板上部中间；送料机构，送料机构设置在底板和无轨气缸之间；涂料机构，涂料机构设置在底板上部一侧。

可选地，送料机构包括有：第一固定柱，第一固定柱对称式设置在底板上部一侧；第一转轴，第一转轴转动式设置在两侧的第一固定柱之间；棘轮，棘轮设置在第一转轴上；第一连杆，第一连杆设置在无轨气缸上；棘齿，棘齿均滑动式设置在第一连杆两侧，棘齿与棘轮配合；第一弹簧，第一弹簧均设置在棘齿与第一连杆之间。

可选地，涂料机构包括有：第二固定柱，第二固定柱对称式设置在底板上部靠近第一固定柱的一侧；第一滚筒，第一滚筒转动式设置在第二固定柱之间；第二滚筒，第二滚筒设置在第二固定柱之间；第一对向齿轮，第一对向齿轮设置在第一滚筒与第二滚筒之间；第一皮带，第一皮带设置在第一滚筒与第一转轴之间；第三固定柱，第三固定柱对称式设置在底板上部一侧；储料箱，储料箱设置在第三固定柱之间；第三滚筒，第三滚筒转动式设置在储料箱下侧；第二对向齿轮，第二对向齿轮设置在第三滚筒与第二滚筒之间。

可选地，还包括有手动刮料机构，手动刮料机构包括有：固定板，固定板对称式设置在储料箱上；第四固定柱，第四固定柱设置在固定板上；第二转轴，第二转轴转动式设置在第四固定柱之间；废料箱，废料箱滑动式设置在第二转轴上；刮板，刮板设置在废料箱上。

可选地，还包括有自动刮料机构，自动刮料机构包括有：绕线轮，绕线轮分别设置在第二转轴的侧；第一导向轮，第一导向轮对称式设置在固定板下部；第五固定柱，第五固定柱设置在固定板上，第五固定柱套在第二转轴上；第二导向轮，第二导向轮设置在第五固定柱上；拉绳，拉绳设置在绕线轮与废料箱之间，拉绳绕过第一导向轮和第二导向轮；第二弹簧，第二弹簧设置在废料箱与第五固定柱之间；单向齿轮，单向齿轮设置在第二转轴上，单向齿轮与第一对向齿轮啮合。

可选地，还包括有碾平机构，碾平机构包括有：第六固定柱，第六固定柱对称式设置在底板上部中间；第一压轮，第一压轮设置在转动式第六固定柱之间；第二压轮，第二压轮转动式设置在第六固定柱之间；第二皮带，第二皮带设置在第一压轮与第二滚筒之间，第二皮带也设置在第二压轮与第一滚筒之间。

可选地，还包括有切割机构，切割机构包括有：第七固定柱，第七固定柱设置在底板上部中间；第一楔形块，第一楔形块滑动式置在第七固定柱上；第二连杆，第二连杆设置在第一楔形块之间；切割组，切割组设置在第二连杆下侧，切割组由切割刀和马达组成，切割刀与第二连杆连接，马达与切割刀连接；第三弹簧，第三弹簧设置在第七固定柱和第一楔形块之间；第二楔形块，第二楔形块均设置在第一连杆上；托板，托板设置在底板上部远离第一转轴的一侧。

可选地，第三弹簧为压缩弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明达到了可以自动对玻纤复合毡涂胶水，且可以将玻纤复合毡的褶皱压平的效果；

2、通过将需要涂胶水的玻纤复合毡放置在第一滚筒与第二滚筒之间的位置，通过第三滚筒将胶水黏在第二滚筒上，从而第二滚筒转动可以快速对玻纤复合毡涂胶水；

3、通过将涂好胶水的玻纤复合毡穿过第一压轮与第二压轮之间的位置，从而第一压轮与第二压轮可以将玻纤复合毡的褶皱压平。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的送料机构立体结构示意图。

图3为本发明的a部分放大立体结构示意图。

图4为本发明的涂料机构立体结构示意图。

图5为本发明的手动刮料机构立体结构示意图。

图6为本发明的自动刮料机构立体结构示意图。

图7为本发明的碾平机构立体结构示意图。

图8为本发明的切割机构立体结构示意图。

附图标记说明：1、底板，2、无轨气缸，3、送料机构，31、第一固定柱，32、第一转轴，33、棘轮，34、第一连杆，35、棘齿，36、第一弹簧，4、涂料机构，41、第二固定柱，42、第一滚筒，43、第二滚筒，44、第一对向齿轮，45、第一皮带，46、第三固定柱，47、储料箱，48、第三滚筒，49、第二对向齿轮，5、手动刮料机构，51、固定板，52、第四固定柱，53、第二转轴，54、废料箱，55、刮板，6、自动刮料机构，61、绕线轮，62、拉绳，63、第一导向轮，64、第五固定柱，65、第二导向轮，66、第二弹簧，67、单向齿轮，7、碾平机构，71、第六固定柱，72、第一压轮，73、第二压轮，74、第二皮带，8、切割机构，81、第七固定柱，82、第一楔形块，83、第二连杆，84、切割组，85、第三弹簧，86、第二楔形块，87、托板。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种玻纤复合毡辅助涂料装置，如图1所示，包括有底板1、无轨气缸2、送料机构3和涂料机构4，底板1上部中间设有无轨气缸2，底板1和无轨气缸2之间设有送料机构3，底板1上部前侧设有涂料机构4。

当使用者需要对玻纤复合毡进行涂料时，可以使用本装置，首先将需要进行涂料的胶水的玻纤复合毡放置在送料机构3上，然后打开无轨气缸2，通过无轨气缸2带动送料机构3进行转动，并通过涂料机构4对玻纤复合毡进行涂料，涂料完成后，将玻纤复合毡取下即可，当使用者不需要对玻纤复合毡进行涂料时，关闭无轨气缸2。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-3所示，送料机构3包括有第一固定柱31、第一转轴32、棘轮33、第一连杆34、棘齿35和第一弹簧36，底板1上部前侧左右对称式设有第一固定柱31，两侧的第一固定柱31之间转动式设有第一转轴32，第一转轴32上设有棘轮33，无轨气缸2上设有第一连杆34，第一连杆34左右两侧均滑动式连接有棘齿35，棘齿35与棘轮33配合，棘齿35与第一连杆34之间均连接有第一弹簧36。

使用者可以将玻纤复合毡套在第一转轴32上，通过无轨气缸2带动第一连杆34和棘齿35向前侧移动，通过棘齿35与棘轮33啮合，使得棘轮33带动第一转轴32进行转动，进而带动第一转轴32上的玻纤复合毡进行转动，从而可以实现送料的效果，当无轨气缸2带动第一连杆34及棘齿35向后侧移动，此时棘齿35不会带动棘轮33转动，且第一弹簧36被压缩，当棘齿35不与棘轮33接触时，第一弹簧36复位。

涂料机构4包括有第二固定柱41、第一滚筒42、第二滚筒43、第一对向齿轮44、第一皮带45、第三固定柱46、储料箱47、第三滚筒48和第二对向齿轮49，底板1上部前侧左右对称式设有第二固定柱41，第二固定柱41之间转动式设有第一滚筒42，第二固定柱41之间转动式设有第二滚筒43，第一滚筒42与第二滚筒43之间设有第一对向齿轮44，第一滚筒42与第一转轴32之间连接有第一皮带45，底板1上部前侧左右对称式设有第三固定柱46，第三固定柱46之间连接有储料箱47，储料箱47下侧转动式设有第三滚筒48，第三滚筒48与第二滚筒43之间设有第二对向齿轮49。

使用者可以将玻纤复合毡放置在第一滚筒42与第二滚筒43之间的位置，使用者可以将储料箱47中放置好胶水，第一转轴32转动通过第一皮带45带动第一滚筒42转动，通过第一对向齿轮44带动第二滚筒43转动，通过第二对向齿轮49带动第三滚筒48转动，从而储料箱47中的胶水蘸在第三滚筒48上，通过第三滚筒48与第二滚筒43进行接触，从而可以将胶水涂在玻纤复合毡上。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-8所示，还包括有手动刮料机构5，手动刮料机构5包括有固定板51、第四固定柱52、第二转轴53、废料箱54和刮板55，储料箱47后侧左右对称式设有固定板51，固定板51上连接有第四固定柱52，第四固定柱52之间转动式设有第二转轴53，第二转轴53上滑动式设有废料箱54，废料箱54上设有刮板55。

由于胶水易干，使用者需要间歇性对第二滚筒43上的胶水进行刮去，使用者可以带动两侧的废料箱54和刮板55进行左右移动，从而刮板55可以将第二滚筒43上的胶水刮下，使得胶水流动至废料箱54中。

还包括有自动刮料机构6，自动刮料机构6包括有绕线轮61、拉绳62、第一导向轮63、第五固定柱64、第二导向轮65、第二弹簧66和单向齿轮67，固定板51下部左右对称式设有第一导向轮63，第二转轴53左右两侧均设有绕线轮61，绕线轮61与废料箱54之间连接有拉绳62，固定板51上均设有第五固定柱64，第五固定柱64套在第二转轴53上，第五固定柱64上设有两个第二导向轮65，拉绳62绕过第一导向轮63和第二导向轮65，废料箱54与第五固定柱64之间连接有第二弹簧66，第二转轴53上设有单向齿轮67，单向齿轮67与第一对向齿轮44啮合。

通过单向齿轮67与第一对向齿轮44啮合，使得第二转轴53带动绕线轮61进行转动，并对拉绳62进行收线，在第一导向轮63和第二导向轮65的作用下，拉绳62带动两侧的废料箱54向内侧移动，此时第二弹簧66被压缩，当棘齿35不与棘轮33啮合时，此时第一对向齿轮44不转动，在第二弹簧66的复位作用下，两侧的废料箱54带动拉绳62向外侧移动，此时绕线轮61对拉绳62进行放线，如此无需人工手动移动废料箱54。

还包括有碾平机构7，碾平机构7包括有第六固定柱71、第一压轮72、第二压轮73和第二皮带74，底板1上部中间左右对称式设有第六固定柱71，第六固定柱71之间转动式设有第一压轮72，第六固定柱71之间转动式设有第二压轮73，第一压轮72与第二滚筒43之间连接有第二皮带74，第二压轮73与第一滚筒42之间也连接有第二皮带74。

第一滚筒42与第二滚筒43转动通过第二皮带74带动第一压轮72和第二压轮73进行转动，使用者可以将涂好胶水的玻纤复合毡穿过第一压轮72和第二压轮73之间，从而第一压轮72和第二压轮73可以将涂好胶水的玻纤复合毡上的褶皱处压平。

还包括有切割机构8，切割机构8包括有第七固定柱81、第一楔形块82、第二连杆83、切割组84、第三弹簧85、第二楔形块86和托板87，底板1上部中间设有第七固定柱81，第七固定柱81上滑动式设有两个第一楔形块82，第一楔形块82之间连接有第二连杆83，第二连杆83下侧设有切割组84，切割组84由切割刀和马达组成，切割刀与第二连杆83连接，马达与切割刀连接，第七固定柱81和第一楔形块82之间连接有第三弹簧85，第一连杆34上均设有第二楔形块86，底板1上部后侧设有托板87。

当第一连杆34带动第二楔形块86向后侧移动时，第二楔形块86将第一楔形块82向上顶起，第三弹簧85被压缩，当第二楔形块86向后侧移动不与第一楔形块82接触时，在第三弹簧85的复位作用下，第一楔形块82、第二连杆83和切割组84向下移动，从而启动切割组84，使得切割组84可以对玻纤复合毡进行切割，切割下的玻纤复合毡会掉落在托板87上，使用者可以对托板87上的玻纤复合毡进行收集，不使用时关闭切割组84即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。