一种防堵塞以及可以将胶粒回收储存的点胶机的制作方法

本发明涉及机械领域，具体来说，涉及一种防堵塞以及可以将胶粒回收储存的点胶机。

背景技术：

点胶机又称涂胶机，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝、不漏胶、不滴胶。点胶机一般设置于生产产品的流水线上，便于实现产品的全程自动化生产，但是生产中会遇到一些问题，由于针头的长度不是统一的，导致每台设置的的工作参数都有所不同，每次换胶都需重新调校，而且针头容易堵塞，导致一个批次的产品报废，影响生产。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种防堵塞以及可以将胶粒回收储存的点胶机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种防堵塞以及可以将胶粒回收储存的点胶机，包括气泵，所述气泵的底部设置有安装座，所述安装座上设置有若干个锁紧孔，所述气泵的顶部设置有机箱，所述机箱的一侧设置有显示屏和若干个操作按钮，所述机箱且远离所述显示屏的一侧设置有气管接头一和电源接头，所述机箱的内部且对应所述气管接头一和所述电源接头的一侧设置有调节阀，所述机箱的内部中部设置有控制模块，所述机箱的顶部设置有底座，所述底座的顶部设置有指示灯，所述气泵且靠近所述显示屏的一侧中部设置有护套一，所述护套一的内侧穿插设置有推杆，所述推杆且靠近所述气泵的一端贯穿所述气泵且延伸至所述气泵的内侧，所述推杆的另一端设置有固定板，所述固定板且远离所述推杆的一侧设置有电磁轨道，所述电磁轨道与滑块匹配，所述滑块且远离所述固定板的一侧设置有安装套筒，所述安装套筒的底部设置有护套二，所述护套二的内侧设置有针管孔，所述针管孔的贯穿于所述护套二的顶部和底部，所述安装套筒和所述护套二的内侧均设置有换热管，所述安装套筒的上部设置有卡板，所述安装套筒的顶部设置有密封盖，所述密封盖为u形结构，所述密封盖的内侧顶部设置有密封圈和橡胶环，所述橡胶环位于所述密封盖的底部中部，所述橡胶环位于所述密封圈的内侧，所述密封盖的底部设置有盖沿，所述盖沿与所述卡板匹配，所述密封盖的顶部设置有气管接头二；

所述气管接头一和所述气管接头二均为中空结构，所述气管接头一和所述气管接头二的一端均为锥台结构；

所述推杆为中空结构，所述推杆的外侧设置有防护涂层；

所述固定板的一侧设置有凹槽，所述电磁轨道设置于所述凹槽的内部；

所述滑块的顶部设置有束线保护链，所述束线保护链的另一端与所述推杆推杆的顶部固定连接，所述束线保护链的长度大于所述滑块的行程长度；

所述安装套筒的内侧贴合胶管，所述安装套筒的内侧底部设置有定位孔；

所述控制模块与所述气泵、所述调节阀、所述指示灯、所述电磁轨道和所述换热管电连接；

进一步的，所述安装座的底部设置有导向槽，所述导向槽为t形结构。

进一步的，还包括配合箱体，所述配合箱体用于设置在滑块一侧，所述配合箱体内设置有采用螺旋送胶并且可以将多余胶进行回收成粒且便于下一次点胶再次融化的挤出点胶装置。

进一步的，挤出点胶装置包括设置于所述配合箱体内的侧内腔，所述侧内腔对称设置，所述侧内腔下侧连通设置有对称的连接孔，所述连接孔一侧连通设置有底部内腔，所述侧内腔和底部内腔内分别转动的设置有螺旋输送杆和水平螺旋杆，所述底部内腔和侧内腔端壁内设置有侧输出电机，所述侧输出电机与所述螺旋输送杆和水平螺旋杆动力连接设置，所述底部内腔下侧设置有用于开口便于胶挤出的开口组件，所述螺旋输送杆和配合箱体的顶部设置有便于胶成为颗粒且便于将颗粒状的胶进行存储以及排出的颗粒胶成型组件，所述配合箱体内设置有电热丝。

进一步的，开口组件包括设置于所述底部内腔一侧的挤出内腔，所述挤出内腔与所述底部内腔连通设置，所述挤出内腔两侧连通设置有对称的连接放置腔，所述连接放置腔内设置有底部配合气缸，所述连接放置腔内滑动的设置有封闭板，所述底部配合气缸的推杆与所述封闭板固定。

进一步的，颗粒胶成型组件包括设置于所述配合箱体顶部的外部罩，所述外部罩对称设置，所述外部罩内设置有内部壳体腔，所述侧内腔顶部连通设置有对称的挤出孔，所述挤出孔与所述内部壳体腔连通设置，所述外部罩内设置有若干喷气头，所述喷气头内连通设置有连通阀门，所述螺旋输送杆顶部设置有用于切断所述挤出孔内挤出颗粒胶体的切断结构，所述配合箱体内设置有用于将颗粒胶体进行存储且排入到所述内部壳体腔内的存储排出结构。

进一步的，切断结构包括设置于所述螺旋输送杆顶部的内置腔，所述内置腔内滑动的设置有对称的配合齿条，所述内置腔内转动的设置有中间驱动齿轮，所述中间驱动齿轮由马达驱动转动，所述中间驱动齿轮分别与所述配合齿条啮合设置，所述配合齿条一侧设置有旋动刀，所述旋动刀与所述内部壳体腔端壁滑动配合连接。

进一步的，存储排出结构包括设置于所述配合箱体内的放置储存腔，所述放置储存腔底部设置有喷气泵，所述喷气泵上侧设置有阻拦网，所述放置储存腔内滑动的设置有升降箱体，所述升降箱体内设置有中间腔，所述中间腔下侧连通设置有下落腔，所述放置储存腔顶部端壁内设置有顶部电机，所述顶部电机下侧动力连接设置有输出螺纹杆，所述输出螺纹杆与所述升降箱体螺纹配合连接。

本发明的有益效果：通过把安装套筒和护套二的内部设置有换热管，使得胶管放置在安装套筒内部时，对胶管内部的胶水加热，保持适当的温度，减缓胶水的凝固速度，使用统一的针头，在点胶时，对金属针管进行加热，避免流道过长和散热过快而导致的堵塞，从而有效解决针头的堵塞等为题，提高生产效率，保证产品的质量。

另外，通过把安装座的底部设置有导向槽，导向槽为t形结构，使得安装座的位置便于固定和调节。

另外，通过把气管接头一和气管接头二均为中空结构，气管接头一和气管接头二的一端均为锥台结构，使得接头能够自带锁紧，方便连接牢固。

另外，通过把推杆为中空结构，推杆的外侧设置有防护涂层，降低整体重量，提升工作效率，延长使用寿命。

另外，通过把固定板的一侧设置有凹槽，所述电磁轨道设置于所述凹槽的内部，对电磁轨道具有保护作用。

另外，通过把滑块的顶部设置有束线保护链，束线保护链的另一端与推杆推杆的顶部固定连接，束线保护链的长度大于滑块的行程长度，在不影响设备运行的前提下，对设备的线路进行有效的整理和保护。

另外，通过把安装套筒的内侧贴合胶管，安装套筒的内侧底部设置有定位孔，方便使用，快速安装。

另外，通过把控制模块与气泵、调节阀、指示灯、电磁轨道和换热管电连接，使得设备能够有效的实现自动化控制。

当利用挤出点胶装置安装到滑块一侧时，可以利用挤出点胶装置能够有效的回收胶并且能够快速将胶粒导入设备内进行挤出，当设备进行点胶时，首先所述放置储存腔内储存有较多胶粒，此后所述顶部电机工作后驱动所述输出螺纹杆进行转动，使所述升降箱体向上运动出所述放置储存腔，使所述放置储存腔、下落腔和中间腔连通，之后所述喷气泵工作后产生高压空气使所述阻拦网上侧的胶粒充分的向上推动并且由所述中间腔喷出进入到所述内部壳体腔内，此时所述外部罩内的所述喷气头和连通阀门工作后，使胶粒由所述挤出孔吹入到所述侧内腔内，此后所述配合箱体进行工作后使胶粒融化，此后所述侧输出电机工作后驱动所述水平螺旋杆进行转动，使所述水平螺旋杆转动后且融化状态的胶由所述连接孔进入到所述底部内腔内之后，通过方向相反的所述水平螺旋杆进行转动，使融化的胶运输到所述底部内腔的中央位置，此后所述底部配合气缸工作后驱动所述封闭板滑入到所述连接放置腔内即可使胶喷出。

当回收融化的胶变成颗粒进行储存时，所述水平螺旋杆和螺旋输送杆在所述侧输出电机的作用下使融化的胶由所述挤出孔进入到所述内部壳体腔内，此时所述连通阀门和喷气头进行工作后喷出气体使融化的胶快速烘干，并且所述中间驱动齿轮工作后驱动所述配合齿条进行伸缩移动，使所述旋动刀在接触到所述挤出孔一侧之后，使所述旋动刀周期性的将所述挤出孔挤出的干胶进行充分的切断，使烘干的胶粒在水平的所述连通阀门和喷气头的作用重新进入到所述中间腔和下落腔内并且位于所述放置储存腔内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种防堵塞以及可以将胶粒回收储存的点胶机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种防堵塞以及可以将胶粒回收储存的点胶机的侧视图；

图3是根据本发明实施例的一种防堵塞以及可以将胶粒回收储存的点胶机的安装座的侧视图；

图4是本发明中挤出点胶装置的结构示意图；

图5是图4中a处的示意图；

图6时图4中b处的示意图；

图中：

1、气泵；2、安装座；3、锁紧孔；4、机箱；5、显示屏；6、操作按钮；7、气管接头一；8、电源接头；9、调节阀；10、控制模块；11、底座；12、指示灯；13、护套一；14、推杆；15、固定板；16、电磁轨道；17、滑块；18、安装套筒；19、护套二；20、针管孔；21、换热管；22、卡板；23、密封盖；24、密封圈；25、橡胶环；26、盖沿；27、气管接头二；28、导向槽；29、束线保护链；30、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种防堵塞以及可以将胶粒回收储存的点胶机。

如图1-6所示，根据本发明实施例的一种防堵塞以及可以将胶粒回收储存的点胶机，包括气泵1，气泵1的底部设置有安装座2，安装座2上设置有若干个锁紧孔3，气泵1的顶部设置有机箱4，机箱4的一侧设置有显示屏5和若干个操作按钮6，机箱4且远离显示屏5的一侧设置有气管接头一7和电源接头8，机箱4的内部且对应气管接头一7和电源接头8的一侧设置有调节阀9，机箱4的内部中部设置有控制模块10，机箱4的顶部设置有底座11，底座11的顶部设置有指示灯12，气泵1且靠近显示屏5的一侧中部设置有护套一13，护套一13的内侧穿插设置有推杆14，推杆14且靠近气泵1的一端贯穿气泵1且延伸至气泵1的内侧，推杆14的另一端设置有固定板15，固定板15且远离推杆14的一侧设置有电磁轨道16，电磁轨道16与滑块17匹配，滑块17且远离固定板15的一侧设置有安装套筒18，安装套筒18的底部设置有护套二19，护套二19的内侧设置有针管孔20，针管孔20的贯穿于护套二19的顶部和底部，安装套筒18和护套二19的内侧均设置有换热管21，安装套筒18的上部设置有卡板22，安装套筒18的顶部设置有密封盖23，密封盖23为u形结构，密封盖23的内侧顶部设置有密封圈24和橡胶环25，橡胶环25位于密封盖23的底部中部，橡胶环25位于密封圈24的内侧，密封盖23的底部设置有盖沿26，盖沿26与卡板22匹配，密封盖23的顶部设置有气管接头二27。

借助于上述技术方案，通过把安装套筒18和护套二19的内部设置有换热管21，使得胶管放置在安装套筒18内部时，对胶管内部的胶水加热，保持适当的温度，减缓胶水的凝固速度，使用统一的针头，在点胶时，对金属针管进行加热，避免流道过长和散热过快而导致的堵塞，从而有效解决针头的堵塞等为题，提高生产效率，保证产品的质量。

另外，通过把安装座2的底部设置有导向槽28，导向槽28为t形结构，使得安装座2的位置便于固定和调节。

另外，通过把气管接头一7和气管接头二27均为中空结构，气管接头一7和气管接头二27的一端均为锥台结构，使得接头能够自带锁紧，方便连接牢固。

另外，通过把推杆14为中空结构，推杆14的外侧设置有防护涂层，降低整体重量，提升工作效率，延长使用寿命。

另外，通过把固定板15的一侧设置有凹槽，电磁轨道16设置于凹槽的内部，对电磁轨道16具有保护作用。

另外，通过把滑块17的顶部设置有束线保护链29，束线保护链29的另一端与推杆推杆14的顶部固定连接，束线保护链29的长度大于滑块17的行程长度，在不影响设备运行的前提下，对设备的线路进行有效的整理和保护。

另外，通过把安装套筒18的内侧贴合胶管，安装套筒18的内侧底部设置有定位孔30，方便使用，快速安装。

另外，通过把控制模块10与气泵1、调节阀9、指示灯12、电磁轨道16和换热管21电连接，使得设备能够有效的实现自动化控制。

实施例二

另外，还包括配合箱体52，配合箱体52用于设置在滑块17一侧，配合箱体52内设置有采用螺旋送胶并且可以将多余胶进行回收成粒且便于下一次点胶再次融化的挤出点胶装置。

另外，挤出点胶装置包括设置于配合箱体52内的侧内腔60，侧内腔60对称设置，侧内腔60下侧连通设置有对称的连接孔54，连接孔54一侧连通设置有底部内腔57，侧内腔60和底部内腔57内分别转动的设置有螺旋输送杆53和水平螺旋杆55，底部内腔57和侧内腔60端壁内设置有侧输出电机56，侧输出电机56与螺旋输送杆53和水平螺旋杆55动力连接设置，底部内腔57下侧设置有用于开口便于胶挤出的开口组件，螺旋输送杆53和配合箱体52的顶部设置有便于胶成为颗粒且便于将颗粒状的胶进行存储以及排出的颗粒胶成型组件，配合箱体52内设置有电热丝。

另外，开口组件包括设置于底部内腔57一侧的挤出内腔74，挤出内腔74与底部内腔57连通设置，挤出内腔74两侧连通设置有对称的连接放置腔72，连接放置腔72内设置有底部配合气缸71，连接放置腔72内滑动的设置有封闭板73，底部配合气缸71的推杆与封闭板73固定。

另外，颗粒胶成型组件包括设置于配合箱体52顶部的外部罩48，外部罩48对称设置，外部罩48内设置有内部壳体腔47，侧内腔60顶部连通设置有对称的挤出孔61，挤出孔61与内部壳体腔47连通设置，外部罩48内设置有若干喷气头49，喷气头49内连通设置有连通阀门51，螺旋输送杆53顶部设置有用于切断挤出孔61内挤出颗粒胶体的切断结构，配合箱体52内设置有用于将颗粒胶体进行存储且排入到内部壳体腔47内的存储排出结构。

另外，切断结构包括设置于螺旋输送杆53顶部的内置腔64，内置腔64内滑动的设置有对称的配合齿条63，内置腔64内转动的设置有中间驱动齿轮65，中间驱动齿轮65由马达驱动转动，中间驱动齿轮65分别与配合齿条63啮合设置，配合齿条63一侧设置有旋动刀62，旋动刀62与内部壳体腔47端壁滑动配合连接。

另外，存储排出结构包括设置于配合箱体52内的放置储存腔81，放置储存腔81底部设置有喷气泵58，喷气泵58上侧设置有阻拦网59，放置储存腔81内滑动的设置有升降箱体43，升降箱体43内设置有中间腔42，中间腔42下侧连通设置有下落腔41，放置储存腔81顶部端壁内设置有顶部电机46，顶部电机46下侧动力连接设置有输出螺纹杆45，输出螺纹杆45与升降箱体43螺纹配合连接。

当利用挤出点胶装置安装到滑块17一侧时，可以利用挤出点胶装置能够有效的回收胶并且能够快速将胶粒导入设备内进行挤出，当设备进行点胶时，首先放置储存腔81内储存有较多胶粒，此后顶部电机46工作后驱动输出螺纹杆45进行转动，使升降箱体43向上运动出放置储存腔81，使放置储存腔81、下落腔41和中间腔42连通，之后喷气泵58工作后产生高压空气使阻拦网59上侧的胶粒充分的向上推动并且由中间腔42喷出进入到内部壳体腔47内，此时外部罩48内的喷气头49和连通阀门51工作后，使胶粒由挤出孔61吹入到侧内腔60内，此后配合箱体52进行工作后使胶粒融化，此后侧输出电机56工作后驱动水平螺旋杆55进行转动，使水平螺旋杆55转动后且融化状态的胶由连接孔54进入到底部内腔57内之后，通过方向相反的水平螺旋杆55进行转动，使融化的胶运输到底部内腔57的中央位置，此后底部配合气缸71工作后驱动封闭板73滑入到连接放置腔72内即可使胶喷出。

当回收融化的胶变成颗粒进行储存时，水平螺旋杆55和螺旋输送杆53在侧输出电机56的作用下使融化的胶由挤出孔61进入到内部壳体腔47内，此时连通阀门51和喷气头49进行工作后喷出气体使融化的胶快速烘干，并且中间驱动齿轮65工作后驱动配合齿条63进行伸缩移动，使旋动刀62在接触到挤出孔61一侧之后，使旋动刀62周期性的将挤出孔61挤出的干胶进行充分的切断，使烘干的胶粒在水平的连通阀门51和喷气头49的作用重新进入到中间腔42和下落腔41内并且位于放置储存腔81内。

综上，借助于本发明的上述技术方案，通过把安装套筒18和护套二19的内部设置有换热管21，使得胶管放置在安装套筒18内部时，对胶管内部的胶水加热，保持适当的温度，减缓胶水的凝固速度，使用统一的针头，在点胶时，对金属针管进行加热，避免流道过长和散热过快而导致的堵塞，从而有效解决针头的堵塞等为题，提高生产效率，保证产品的质量。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。