一种便捷更换滤网结构的废气处理装置的制作方法

本发明涉及节能环保领域，具体来说，涉及一种便捷更换滤网结构的废气处理装置。

背景技术：

目前，现代化的工业生产进步飞速，再给人们带来优质生活的同时，也给环境带来了许多无法挽回的破坏，这其中工业废气的胡乱排放现象尤为严重，废气的直接排放，造成一定的资源浪费，回收利用率低，存在一定的安全隐患，是对环境保护和人类发展的不负责的表现。现有的净化机一般都是仅仅通过水雾或者水淋除尘净化，但是净化不彻底，如废气中的有害气体等无法去除，水雾或者水淋除尘净化后的水体未回收循环使用，造成水资源的浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种便捷更换滤网结构的废气处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种便捷更换滤网结构的废气处理装置，包括壳体，所述壳体的外侧设置有进气管，所述壳体内部顶端靠近所述进气管的一侧设置有进气风扇，所述进气风扇远离所述进气管的一侧且位于所述壳体内部顶端上设置有挡板，所述挡板远离所述进气风扇的一侧设置有排气风扇，所述挡板的下端设置有喷液管，所述喷液管的下端设置有若干雾化喷嘴，所述喷液管的底部中间位置设置有输液管一，所述输液管一的一侧设置有净化箱一，所述输液管一的另一侧设置有净化箱二，所述净化箱一与所述净化箱二的下端设置有集液箱，并且，所述输液管一贯穿在所述集液箱内，所述输液管一的下端且位于所述集液箱的底部设置有输液装置，所述输液装置的下端设置有进液口，所述集液箱的底部一侧设置有输液管二，所述输液管二远离所述集液箱的一端设置有循环装置，所述循环装置的下端与所述进液口的一侧通过输液管三连接，所述输液装置的一侧且位于所述输液管二的下端设置有电机，所述净化箱二远离所述输液管一的一侧顶端设置有导流板一，所述导流板一的上方且位于所述壳体内部顶端设置有紫外线灯，所述导流板一的下方且位于所述壳体内部侧壁上设置有导流板二，所述导流板一的下端与所述导流板二的上端之间设置有过滤层一，所述导流板二的下方且位于所述净化箱二的一侧设置有导流板三，所述导流板二的下端与所述导流板三的上端之间设置有过滤层二，所述导流板三的下方且位于所述壳体内部侧壁上设置有导流板四，所述导流板三的下端与所述导流板四的上端之间设置有过滤层三，所述导流板四的下方且位于所述集液箱与所述壳体侧壁之间设置有固定板，所述固定板的一侧且位于所述壳体外侧设置有出气管，所述壳体底部设置有若干滚轮，所述出气管的上方且位于所述壳体外侧设置有控制开关；

其中，所述输液装置包括密封箱，所述密封箱的上端与所述输液管一连接，所述密封箱的下端与所述进液口连接，所述密封箱的内部上端设置有螺杆一，所述螺杆一的下端且位于所述密封箱的内部设置有与所述螺杆一相配合的螺杆二，所述螺杆一的一侧设置有转轴，并且，所述转轴贯穿所述密封箱侧壁，所述转轴远离所述螺杆一的一端与所述电机的输出轴连接，所述螺杆二的下端且位于所述密封箱的内部设置有限位板一；

其中，所述循环装置包括限位板二，所述限位板二的下端设置有与所述限位板二相配合的活动块，所述活动块的下端设置有若干弹簧；

所述喷液管为螺旋状；

所述集液箱与所述输液管二的连接处设置有过滤器；

所述导流板一、所述导流板二、所述导流板三及所述导流板四之间交错设置；

所述过滤层一为过滤棉层，所述过滤棉层二为活性炭层，所述过滤层三为吸附层；

滚轮为万向轮。

进一步，所述过滤层一一侧设置有配合箱体，所述配合箱体内设置有将所述过滤层一进行便捷的装卡且交替更换实现所述过滤层一高效拆装以及维护的维护装置。

进一步，维护装置包括配合箱体，所述配合箱体内设置有穿过内腔，所述穿过内腔一侧设置有侧内腔，所述侧内腔内连通设置有对称的内槽，所述内槽与所述穿过内腔连通设置，所述侧内腔内连通设置有中间内腔，所过滤层一述外侧设置有用于将所述过滤层一进行装卡并且实现所述过滤层一稳定拆装的支架组件，所述侧内腔内设置有用于将支架组件与所述过滤层一进行分离的分离组件，所述中间内腔内设置有采用升降的方式将所述过滤层一运入到所述侧内腔内并且能够将所述过滤层一推入到支架组件内的运输组件。

进一步，支架组件包括装载支架，所述装载支架与所述内槽滑动配合连接，所述装载支架与所述过滤层一装卡设置，所述装载支架内设置有设置有弹簧放置内腔，所述弹簧放置内腔内滑动的设置有装卡滑杆，所述装卡滑杆与所述过滤层一装卡设置，所述装卡滑杆与所述弹簧放置内腔之间弹性设置有缓冲连接弹簧，所述弹簧放置内腔一侧连通设置有底槽，所述底槽内滑动的设置有推动滑块，所述推动滑块一侧铰接设置有摆动连接杆，所述摆动连接杆与所述装卡滑杆铰接设置，所述推动滑块一侧设置有凸出杆，所述凸出杆滑动的贯穿所述装载支架，所述凸出杆一侧设置有配合板，所述配合箱体一侧设置有推出气缸，所述推出气缸设置于所述内槽一侧，所述推出气缸内推杆与所述装载支架固定。

进一步，分离组件包括设置于所述侧内腔内的驱动气缸和推动连接气缸，所述驱动气缸和推动连接气缸相对于所述侧内腔上下对称设置，所述推动连接气缸一侧设置有支撑推板，所述支撑推板与所述推动连接气缸的推杆固定，所述支撑推板与所述过滤层一相抵设置，所述驱动气缸一侧设置有配合板，所述配合板与所述驱动气缸的推杆固定，所述配合板与所述凸出杆相抵设置。

进一步，运输组件包括与所述中间内腔滑动配合连接的滑移支架，所述中间内腔内转动的设置有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆由驱动马达驱动转动，所述转动螺纹杆与所述滑移支架螺纹配合连接，所述滑移支架内设置有装卡内腔，所述装卡内腔对称设置，所述装卡内腔一侧连通设置有配合滑腔，所述配合滑腔一侧连通设置有环槽，所述配合滑腔内设置有旋转连接马达，所述旋转连接马达的输出轴一侧设置有环形摆动气缸，所述环形摆动气缸一侧设置有侧块，所述侧块与所述环形摆动气缸的推杆固定，所述侧块与所述配合滑腔和环槽滑动配合连接。

进一步，所述密封箱与所述输液管一及所述进液口的连接处均设置有密封圈。

进一步，所述密封箱与所述螺杆一及所述螺杆二的连接处均设置有活动轴。

进一步，所述螺杆一与所述螺杆二的螺纹线相反且啮合。

进一步，所述活动块为圆台结构。

本发明的有益效果：通过控制开关使得进气风扇及电机工作，进而加速将废气从壳体外侧通过进气管进入到净化箱一内，通过电机的工作带动转轴运动，进而使得螺杆一运动，进而带动螺杆二运动，通过进液口将反应液进入到密封箱内，因为螺杆一与螺杆二的螺纹线相反且啮合，进而反应液从限位板一的两侧进入到螺杆一与螺杆二所形成的啮合室内，进而沿杆轴转动方向推进，然后反应液被挤向螺杆一上端中央位置排出，进入到输液管一内，再进入到喷液管内，最后从雾化喷嘴中喷出，当废气碰到雾状的反应液接触并进行化学反应成液态后，滴落到集液箱内，废气通过集液箱进入到净化箱二内，使得反应液再次与废气接触，能够有效的除去废气中的金属颗粒、粉尘等固体颗粒杂质，当集液箱内的反应液达到一定量，使得反应液通过输液管二进入到循环装置内，进而反应液挤压活动块，使得活动块压缩弹簧，进而活动块向下运动，使得活动块与限位板二之间分离，进而反应液从活动块与限位板二形成的间隙中流出，再通过输液管三进入到进液口内，完成一个反应液循环利用的过程，当废气经过净化箱二中流出，此时，通过控制开关使得排气风扇工作，进而使得废气向导流板一的一侧流动，在壳体内部上端设置有紫外线灯，紫外线灯产生的紫外线能够实现对废气杀菌消毒的功能，进而废气依次通过导流板一、导流板二、导流板三及导流板四，再经过出气管排出。

此外，通过将喷液管设置为螺旋状，使得反应液雾化面积更广，与废气可充分接触，在集液箱与所述输液管二的连接处设置有过滤器，可以有效的将废气中的金属颗粒、粉尘等固体颗粒杂质过滤掉，不会堵塞输液管二，将导流板一、导流板二、导流板三及导流板四之间交错设置，使得废气与过滤层一、过滤层二及过滤层三充分接触，进而可过滤掉废气中的有害物质，过滤层一为过滤棉层，可过滤废气中的反应液与水，过滤棉层二为活性炭层，能够有效的除去废气中的异味，过滤层三为吸附层，可有效地吸附废气中的磷、硫等有害物，在密封箱与输液管一及进液口的连接处均设置有密封圈，可以防止反应液从密封箱内渗出，在密封箱与螺杆一及螺杆二的连接处均设置有活动轴，使得螺杆一及螺杆二可以获得较高转速，加快反应液的流动速度，螺杆一与螺杆二的螺纹线相反且啮合，可以使反应液进入到螺杆一与螺杆二所形成的啮合室内。

当需要更换所述过滤层一且保证所述过滤层一依然发挥过滤作用时，首先所述推出气缸能够带动所述装载支架在所述内槽内伸缩滑移，当将所述过滤层一进行更换时，首先所述装载支架位于靠近所述驱动气缸和推动连接气缸的位置，然后所述推动连接气缸和驱动气缸工作后分别利用所述支撑推板推动所述过滤层一，以及所述配合板与所述凸出杆相抵之后使所述推动滑块在所述底槽内滑移之后，带动所述摆动连接杆摆动后使所述装卡滑杆缩入到所述弹簧放置内腔内挤压所述缓冲连接弹簧，此时使所述装卡滑杆与所述过滤层一脱离装卡，然后刚好利用所述支撑推板将所述过滤层一推入到所述装卡内腔内，此后在所述转动螺纹杆工作后进行转动，使所述滑移支架在所述中间内腔内滑移之后即可使所述装卡内腔内的滤层一被运出设备，在将外部空间新的所述滤层一运入设备时，同样需要将滤层一放置于所述装卡内腔内之后，然后利用所述旋转连接马达带动所述环形摆动气缸进行摆动，然后所述环形摆动气缸带动所述侧块在所述环槽和配合滑腔内滑移的方式使所述侧块将所述装卡内腔内的滤层一推动而出并且重新装卡到所述装载支架之间即可。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种便捷更换滤网结构的废气处理装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种便捷更换滤网结构的废气处理装置的输液装置的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种便捷更换滤网结构的废气处理装置的循环装置的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种便捷更换滤网结构的废气处理装置的喷液管的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种便捷更换滤网结构的废气处理装置的喷液管的维护装置的俯视剖视图；

图6是图5中a处的示意图；

图7是图5中b处的示意图；

图中：

1、壳体；2、进气管；3、进气风扇；4、挡板；5、排气风扇；6、喷液管；7、雾化喷嘴；8、输液管一；9、净化箱一；10、净化箱二；11、集液箱；12、输液装置；121、密封箱；122、螺杆一；123、螺杆二；124、转轴；125、限位板一；126、活动轴；13、进液口；14、输液管二；15、循环装置；151、限位板二；152、活动块；153、弹簧；16、输液管三；17、电机；18、导流板一；19、紫外线灯；20、导流板二；21、过滤层一；22、导流板三；23、过滤层二；24、导流板四；25、过滤层三；26、固定板；27、出气管；28、滚轮；29、控制开关；30、过滤器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种便捷更换滤网结构的废气处理装置。

如图1-7所示，根据本发明实施例的一种便捷更换滤网结构的废气处理装置，包括壳体1，壳体1的外侧设置有进气管2，壳体1内部顶端靠近进气管2的一侧设置有进气风扇3，进气风扇3远离进气管2的一侧且位于壳体1内部顶端上设置有挡板4，挡板4远离进气风扇3的一侧设置有排气风扇5，挡板4的下端设置有喷液管6，喷液管6的下端设置有若干雾化喷嘴7，喷液管6的底部中间位置设置有输液管一8，输液管一8的一侧设置有净化箱一9，输液管一8的另一侧设置有净化箱二10，净化箱一9与净化箱二10的下端设置有集液箱11，并且，输液管一8贯穿在集液箱11内，输液管一8的下端且位于集液箱11的底部设置有输液装置12，输液装置12的下端设置有进液口13，集液箱11的底部一侧设置有输液管二14，输液管二14远离集液箱11的一端设置有循环装置15，循环装置15的下端与进液口13的一侧通过输液管三16连接，输液装置12的一侧且位于输液管二14的下端设置有电机17，净化箱二10远离输液管一8的一侧顶端设置有导流板一18，导流板一18的上方且位于壳体1内部顶端设置有紫外线灯19，导流板一18的下方且位于壳体1内部侧壁上设置有导流板二20，导流板一18的下端与导流板二20的上端之间设置有过滤层一21，导流板二21的下方且位于净化箱二10的一侧设置有导流板三22，导流板二20的下端与导流板三22的上端之间设置有过滤层二23，导流板三22的下方且位于壳体1内部侧壁上设置有导流板四24，导流板三22的下端与导流板四24的上端之间设置有过滤层三25，导流板四24的下方且位于集液箱11与壳体1侧壁之间设置有固定板26，固定板26的一侧且位于壳体1外侧设置有出气管27，壳体1底部设置有若干滚轮28，出气管27的上方且位于壳体1外侧设置有控制开关29；

其中，输液装置12包括密封箱121，密封箱121的上端与输液管一8连接，密封箱121的下端与进液口13连接，密封箱121的内部上端设置有螺杆一122，螺杆一122的下端且位于密封箱121的内部设置有与螺杆一122相配合的螺杆二123，螺杆一122的一侧设置有转轴124，并且，转轴124贯穿密封箱121侧壁，转轴124远离螺杆一122的一端与电机17的输出轴连接，螺杆二123的下端且位于密封箱121的内部设置有限位板一125；

其中，循环装置15包括限位板二151，限位板二151的下端设置有与限位板二151相配合的活动块152，活动块152的下端设置有若干弹簧153。

其中，过滤层一21一侧设置有配合箱体205，配合箱体205内设置有将过滤层一21进行便捷的装卡且交替更换实现过滤层一21高效拆装以及维护的维护装置。

其中，维护装置包括配合箱体205，配合箱体205内设置有穿过内腔207，穿过内腔207一侧设置有侧内腔208，侧内腔208内连通设置有对称的内槽203，内槽203与穿过内腔207连通设置，侧内腔208内连通设置有中间内腔206，所过滤层一述21外侧设置有用于将过滤层一21进行装卡并且实现过滤层一21稳定拆装的支架组件，侧内腔208内设置有用于将支架组件与过滤层一21进行分离的分离组件，中间内腔206内设置有采用升降的方式将过滤层一21运入到侧内腔208内并且能够将过滤层一21推入到支架组件内的运输组件。

其中，支架组件包括装载支架225，装载支架225与内槽203滑动配合连接，装载支架225与过滤层一21装卡设置，装载支架225内设置有设置有弹簧放置内腔222，弹簧放置内腔222内滑动的设置有装卡滑杆220，装卡滑杆220与过滤层一21装卡设置，装卡滑杆220与弹簧放置内腔222之间弹性设置有缓冲连接弹簧221，弹簧放置内腔222一侧连通设置有底槽223，底槽223内滑动的设置有推动滑块224，推动滑块224一侧铰接设置有摆动连接杆233，摆动连接杆233与装卡滑杆220铰接设置，推动滑块224一侧设置有凸出杆226，凸出杆226滑动的贯穿装载支架225，凸出杆226一侧设置有配合板227，配合箱体205一侧设置有推出气缸209，推出气缸209设置于内槽203一侧，推出气缸209内推杆与装载支架225固定。

其中，分离组件包括设置于侧内腔208内的驱动气缸228和推动连接气缸229，驱动气缸228和推动连接气缸229相对于侧内腔208上下对称设置，推动连接气缸229一侧设置有支撑推板232，支撑推板232与推动连接气缸229的推杆固定，支撑推板232与过滤层一21相抵设置，驱动气缸228一侧设置有配合板227，配合板227与驱动气缸228的推杆固定，配合板227与凸出杆226相抵设置。

其中，运输组件包括与中间内腔206滑动配合连接的滑移支架201，中间内腔206内转动的设置有转动螺纹杆210，转动螺纹杆210由驱动马达驱动转动，转动螺纹杆210与滑移支架201螺纹配合连接，滑移支架201内设置有装卡内腔202，装卡内腔202对称设置，装卡内腔202一侧连通设置有配合滑腔213，配合滑腔213一侧连通设置有环槽215，配合滑腔213内设置有旋转连接马达211，旋转连接马达211的输出轴一侧设置有环形摆动气缸216，环形摆动气缸216一侧设置有侧块212，侧块212与环形摆动气缸216的推杆固定，侧块212与配合滑腔213和环槽215滑动配合连接。

当需要更换过滤层一21且保证过滤层一21依然发挥过滤作用时，首先推出气缸209能够带动装载支架225在内槽203内伸缩滑移，当将过滤层一21进行更换时，首先装载支架225位于靠近驱动气缸228和推动连接气缸229的位置，然后推动连接气缸229和驱动气缸228工作后分别利用支撑推板232推动过滤层一21，以及配合板227与凸出杆226相抵之后使推动滑块224在底槽223内滑移之后，带动摆动连接杆233摆动后使装卡滑杆220缩入到弹簧放置内腔222内挤压缓冲连接弹簧221，此时使装卡滑杆220与过滤层一21脱离装卡，然后刚好利用支撑推板232将过滤层一21推入到装卡内腔202内，此后在转动螺纹杆210工作后进行转动，使滑移支架201在中间内腔206内滑移之后即可使装卡内腔202内的滤层一21被运出设备，在将外部空间新的滤层一21运入设备时，同样需要将滤层一21放置于装卡内腔202内之后，然后利用旋转连接马达211带动环形摆动气缸216进行摆动，然后环形摆动气缸216带动侧块212在环槽215和配合滑腔213内滑移的方式使侧块212将装卡内腔202内的滤层一21推动而出并且重新装卡到装载支架225之间即可。

借助于上述技术方案，通过控制开关29使得进气风扇3及电机17工作，进而加速将废气从壳体1外侧通过进气管2进入到净化箱一9内，通过电机17的工作带动转轴124运动，进而使得螺杆一122运动，进而带动螺杆二123运动，通过进液口13将反应液进入到密封箱121内，因为螺杆一122与螺杆二123的螺纹线相反且啮合，进而反应液从限位板一125的两侧进入到螺杆一122与螺杆二123所形成的啮合室内，进而沿杆轴转动方向推进，然后反应液被挤向螺杆一122上端中央位置排出，进入到输液管一8内，再进入到喷液管6内，最后从雾化喷嘴7中喷出，当废气碰到雾状的反应液接触并进行化学反应成液态后，滴落到集液箱11内，废气通过集液箱11进入到净化箱二10内，使得反应液再次与废气接触，能够有效的除去废气中的金属颗粒、粉尘等固体颗粒杂质，当集液箱11内的反应液达到一定量，使得反应液通过输液管二14进入到循环装置15内，进而反应液挤压活动块152，使得活动块152压缩弹簧153，进而活动块152向下运动，使得活动块152与限位板二151之间分离，进而反应液从活动块152与限位板二151形成的间隙中流出，再通过输液管三16进入到进液口13内，完成一个反应液循环利用的过程，当废气经过净化箱二10中流出，此时，通过控制开关29使得排气风扇5工作，进而使得废气向导流板一18的一侧流动，在壳体1内部上端设置有紫外线灯19，紫外线灯19产生的紫外线能够实现对废气杀菌消毒的功能，进而废气依次通过导流板一18、导流板二20、导流板三22及导流板四24，再经过出气管27排出。

此外，喷液管6为螺旋状，集液箱11与输液管二14的连接处设置有过滤器30，导流板一18、导流板二20、导流板三22及导流板四24之间交错设置，过滤层一21为过滤棉层，过滤棉层二23为活性炭层，过滤层三25为吸附层，滚轮28为万向轮，密封箱121与输液管一8及进液口13的连接处均设置有密封圈，密封箱121与螺杆一122及螺杆二123的连接处均设置有活动轴126，螺杆一122与螺杆二123的螺纹线相反且啮合，活动块152为圆台结构，通过将喷液管6设置为螺旋状，使得反应液雾化面积更广，与废气可充分接触，在集液箱11与输液管二14的连接处设置有过滤器30，可以有效的将废气中的金属颗粒、粉尘等固体颗粒杂质过滤掉，不会堵塞输液管二14，将导流板一18、导流板二20、导流板三22及导流板四24之间交错设置，使得废气与过滤层一21、过滤层二23及过滤层三25充分接触，进而可过滤掉废气中的有害物质，过滤层一21为过滤棉层，可过滤废气中的反应液与水，过滤棉层二23为活性炭层，能够有效的除去废气中的异味，过滤层三25为吸附层，可有效地吸附废气中的磷、硫等有害物，在密封箱121与输液管一8及进液口13的连接处均设置有密封圈，可以防止反应液从密封箱121内渗出，在密封箱121与螺杆一122及螺杆二123的连接处均设置有活动轴126，使得螺杆一122及螺杆二123可以获得较高转速，加快反应液的流动速度，螺杆一122与螺杆二123的螺纹线相反且啮合，可以使反应液进入到螺杆一122与螺杆二123所形成的啮合室内。

综上，借助于本发明的上述技术方案，通过控制开关29使得进气风扇3及电机17工作，进而加速将废气从壳体1外侧通过进气管2进入到净化箱一9内，通过电机17的工作带动转轴124运动，进而使得螺杆一122运动，进而带动螺杆二123运动，通过进液口13将反应液进入到密封箱121内，因为螺杆一122与螺杆二123的螺纹线相反且啮合，进而反应液从限位板一125的两侧进入到螺杆一122与螺杆二123所形成的啮合室内，进而沿杆轴转动方向推进，然后反应液被挤向螺杆一122上端中央位置排出，进入到输液管一8内，再进入到喷液管6内，最后从雾化喷嘴7中喷出，当废气碰到雾状的反应液接触并进行化学反应成液态后，滴落到集液箱11内，废气通过集液箱11进入到净化箱二10内，使得反应液再次与废气接触，能够有效的除去废气中的金属颗粒、粉尘等固体颗粒杂质，当集液箱11内的反应液达到一定量，使得反应液通过输液管二14进入到循环装置15内，进而反应液挤压活动块152，使得活动块152压缩弹簧153，进而活动块152向下运动，使得活动块152与限位板二151之间分离，进而反应液从活动块152与限位板二151形成的间隙中流出，再通过输液管三16进入到进液口13内，完成一个反应液循环利用的过程，当废气经过净化箱二10中流出，此时，通过控制开关29使得排气风扇5工作，进而使得废气向导流板一18的一侧流动，在壳体1内部上端设置有紫外线灯19，紫外线灯19产生的紫外线能够实现对废气杀菌消毒的功能，进而废气依次通过导流板一18、导流板二20、导流板三22及导流板四24，再经过出气管27排出。

另外，通过将喷液管6设置为螺旋状，使得反应液雾化面积更广，与废气可充分接触，在集液箱11与输液管二14的连接处设置有过滤器30，可以有效的将废气中的金属颗粒、粉尘等固体颗粒杂质过滤掉，不会堵塞输液管二14，将导流板一18、导流板二20、导流板三22及导流板四24之间交错设置，使得废气与过滤层一21、过滤层二23及过滤层三25充分接触，进而可过滤掉废气中的有害物质，过滤层一21为过滤棉层，可过滤废气中的反应液与水，过滤棉层二23为活性炭层，能够有效的除去废气中的异味，过滤层三25为吸附层，可有效地吸附废气中的磷、硫等有害物，在密封箱121与输液管一8及进液口13的连接处均设置有密封圈，可以防止反应液从密封箱121内渗出，在密封箱121与螺杆一122及螺杆二123的连接处均设置有活动轴126，使得螺杆一122及螺杆二123可以获得较高转速，加快反应液的流动速度，螺杆一122与螺杆二123的螺纹线相反且啮合，可以使反应液进入到螺杆一122与螺杆二123所形成的啮合室内。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。