一种新型高温气体过滤装置的制作方法

1.本发明涉及一种新型高温气体过滤装置，属于高温气固分离装置技术领域，尤其涉及废酸再生装置的高温气体过滤装置。


背景技术：

2.在石油、化工、冶金、电力等行业中，常产生高温含尘气体，为了不对后续工艺造成不利影响和达到环保排放标准，都需要对这些高温含尘气体进行除尘。尤其在废酸再生装置中，废硫酸经燃烧炉焚烧后会产生大量的灰尘，这些灰尘需要及时清理掉以免对后面的工艺和设备产生不利影响。由于成灰的温度在480℃左右，因此对高温气体过滤装置的温度控制要求较高。


技术实现要素：

3.本发明为了解决现有技术的高温气体过滤设备，其除尘效率低，运行不稳定，滤芯使用寿命短，散热量大且滤芯一旦破损后无二次过滤措施的技术问题，提出一种新型高温气体过滤装置。
4.本发明提出一种新型高温气体过滤装置，包括壳体、隔板、进气口、出气口和出灰口，所述壳体的顶部设置有进气口和出气口，所述壳体的底部设置有出灰口，所述隔板将壳体分为上下两部分，下部为一次过滤系统，上部为二次过滤系统，
5.所述一次过滤系统包括若干陶瓷滤芯、压板和反吹系统，若干陶瓷滤芯上部通过压板固定在隔板上，下部悬空，工艺气从进气口进入到壳体下部后，由外而内通过致密的陶瓷滤芯过滤后，干净气体进入上部壳体，灰尘被留在陶瓷滤芯的外表面，经过置换空气的氧化后，通过反吹系统定期将灰尘震掉；
6.所述壳体的底部设置有螺栓除灰系统，经过反吹系统震下来的灰尘汇集到壳体下方的锥形区域，定期由螺栓除灰系统通过螺旋叶片将灰尘收集到出灰口流出。
7.优选地，所述壳体内焊接有若干加强筋。
8.优选地，所述壳体内设置内保温层，所述内保温层的厚度大于内部加强筋的高度。
9.优选地，所述内保温层的保温材料表面覆盖金属保护层。
10.优选地，所述壳体下部的内保温层的表面设置有内伴热带。
11.优选地，所述内伴热带通过内伴热带固定板固定在壳体下部的内保温层的保护层表面。
12.优选地，所述内伴热带的上方覆盖有金属保护层。
13.优选地，所述二次过滤系统包括二次过滤壳体、金属过滤网、过滤网支撑和防尘盖，所述金属过滤网通过过滤网支撑架固定于二次过滤壳体内，每2个金属过滤网间用防尘盖压紧。
14.优选地，所述金属过滤网由高密度金属网编制而成，为可拆卸结构，所述金属过滤网安装到过滤网支撑上时四周用高温陶瓷棉密封。
15.优选地，所述防尘盖间隔布置，保证工艺气穿过各个金属过滤网后，从2个防尘盖之间的空隙流出到出气口。
16.本发明所述的新型高温气体过滤装置的有益效果为：
17.1、本发明涉及的设备能够高效的为废酸再生装置中的工艺气除去绝大部分灰尘，且绝热效果好，二次过滤很高效并可以重复利用。
18.2、本发明采用内加强筋和内保温的方式，最大限度的减少设备的热损失。
19.3、本发明的伴热带采用内加热的方式，热损失小，加热效果好，可保证设备在运行和置换过程中的温度。
20.4、本发明的高效的一次过滤系统，陶瓷滤芯过滤精度高，滤芯端部采用加厚法兰型式，避免因反吹导致的滤芯断裂。
21.5、本发明的可拆卸式二次过滤系统，过滤精度高，可重复使用，为系统提供更加可靠的除尘性能。
附图说明
22.构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
23.在附图中：
24.图1为本发明所述的一种新型高温气体过滤装置的结构示意图，其中箭头表示气流流动方向；
25.图2为本发明所述的内伴热带的结构示意图；
26.图3为本发明所述的二次过滤系统的结构示意图；
27.其中，1
‑
壳体，2
‑
隔板，3
‑
内保温层，4
‑
内伴热带，5
‑
内伴热带固定板，6
‑
陶瓷滤芯，7压板，8
‑
反吹系统，9
‑
二次过滤系统，9
‑1‑
二次过滤壳体，9
‑2‑
金属过滤网，9
‑3‑
过滤网支撑架，9
‑4‑
防尘盖，10
‑
进气口，11
‑
出气口，12
‑
螺旋除尘系统，13
‑
出灰口。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：
29.具体实施方式一：参见图1
‑
3说明本实施方式。本实施方式所述的新型高温气体过滤装置，包括壳体1、隔板2、进气口10、出气口11和出灰口13，所述壳体1的顶部设置有进气口10和出气口11，所述壳体1的底部设置有出灰口13，所述隔板2将壳体1分为上下两部分，下部为一次过滤系统，上部为二次过滤系统9，
30.所述一次过滤系统包括若干陶瓷滤芯6、压板7和反吹系统8，若干陶瓷滤芯6上部通过压板7固定在隔板2上，下部悬空，工艺气从进气口进入到壳体1下部后，由外而内通过致密的陶瓷滤芯6过滤后，干净气体进入上部壳体，灰尘被留在陶瓷滤芯6的外表面，经过置换空气的氧化后，通过反吹系统8定期将灰尘震掉；
31.所述壳体1的底部设置有螺栓除灰系统12，经过反吹系统8震下来的灰尘汇集到壳体1下方的锥形区域，定期由螺栓除灰系统12通过螺旋叶片将灰尘收集到出灰口13流出。
32.所述壳体1内焊接有若干加强筋。所述壳体1内设置内保温层3，所述内保温层3的厚度大于内部加强筋的高度。
33.壳体1为薄壁大尺寸结构，其上焊接有交错分布的加强筋以增加其强度，加强筋设置在壳体1内侧以便最大程度的减小热损失。壳体1内侧设置有保温材料以减小热损失，内保温3的厚度须大于加强筋的高度，保温材料表面需覆盖金属保护层。
34.隔板2将壳体1分为上下两部分，下部为一次过滤系统，工艺气的大部分灰尘都在此被一次过滤系统过滤掉；上部为二次过滤系统9，任何原因造成的灰尘逃逸到上部都会被二次过滤系统9过滤掉。
35.气流方向如图，含尘工艺气从设备上部由进气口进入到设备下部的一次过滤系统，经一次过滤后进入设备上部的二次过滤系统9，再次过滤后由设备上部的出气口流出，设计温度可高达600℃。
36.所述一次过滤系统包括陶瓷滤芯6、压板7、反吹系统8。隔板2上开有均匀部分的孔，陶瓷滤芯6上部通过压板7固定在隔板2上，下部悬空。工艺气从进气口进入到壳体1下部后，由外而内通过致密的陶瓷滤芯6过滤后，干净气体进入上部壳体。灰尘被留在陶瓷滤芯6的外表面，经过置换空气的氧化后，通过反吹系统定期将灰尘震掉。所述陶瓷滤芯6过滤精度高，滤芯端部采用加厚法兰型式，避免因反吹导致的滤芯断裂。
37.所述二次过滤系统9由二次过滤壳体9
‑
1、金属过滤网9
‑
2、过滤网支撑架9
‑
3、防尘盖9
‑
4组成。金属过滤网9
‑
2支撑焊接在二次过滤壳体9
‑
1上。金属过滤网9
‑
2为可拆卸结构，可重复利用，其由高密度金属网编制而成，安装到过滤网支撑架9
‑
3上时四周都需要用高温陶瓷棉密封。每2个金属过滤网9
‑
2之间用防尘盖9
‑
4压紧，防尘盖9
‑
4间隔布置，保证工艺气穿过各个金属过滤网9
‑
2后，从2个防尘盖9
‑
4之间的空隙流出到出气口11。
38.为保证在操作过程中和置换过程中壳体下部的工艺气有适宜的温度，在壳体1下部设置有内伴热带4，内伴热带4用内伴热带固定板5固定在壳体1下部的内保温层3的保护层表面，内伴热带4的上方覆盖有金属保护层。
39.螺旋除灰系统12由电机、螺旋转轴组成。经过反吹系统震下来的灰尘汇集到壳体下方的锥形区域，定期由螺栓除灰系统通过螺旋叶片将灰尘收集到出灰口流出。
40.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合，凡在本发明精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。