一种汽车空调出风口叶片的自动涂油装置

本发明涉及汽车出风口叶片生产领域，具体为一种汽车空调出风口叶片的自动涂油装置。

背景技术：

在汽车出风口叶片的产生过程中，需要将组装好的叶片装配到空调出风口的壳体上，每片叶片的两端均设置有转轴，在装配的时候，需要事先在转轴上涂抹油脂，现在一般都是采用人工涂抹，而叶片数量比较多，而且转轴比较小，所以涂抹十分不方便，容易造成油脂过多和涂抹不均匀的情况，而且人工涂抹的效率低下，极大地影响汽车出风口叶片的生产装配效率。

技术实现要素：

本发明提供了一种汽车空调出风口叶片的自动涂油装置，结构合理独特，可以对汽车出风口叶片进行一次性的统一自动涂油，大大提高了涂油的效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车空调出风口叶片的自动涂油装置，包括底板，所述的底板的上侧中部设置有一对沿着底板边缘设置的导向板，所述的底板的一端上侧并排设置有一对同步转动的主动线轮，所述的底板的另一端上侧设置有张力组件，所述的主动线轮与导向板之间设置有油脂箱，所述的主动线轮上均绕接有涂油线，所述的涂油线依次穿过油脂箱、两个导向板之间的区域并绕过张力组件，所述的导向板之间的区域上方设置有活动机械手，所述的活动机械手的下端安装有至少有一个出风口叶片夹持组件。

通过主动线轮的同步转动，可以驱动涂油线进行来回移动，实现两根涂油线相互平行并穿过油脂箱和导向板之间的区域，涂油线穿过油脂箱时其上会涂抹很多油脂，其经过导向板之间的区域的时候，活动机械手就会带动出风口叶片组件下降，使叶片两端的转轴与涂油线相接触，涂油线上的油脂会自动涂在叶片的转轴上，由于涂油线是水平的，而多个叶片的转轴也处于同一水平线上，所以所有的转轴可以同时与涂油线相接触。

在转轴与涂油线相接触的时候也会使涂油线下沉弯曲，涂油线就可以覆盖更多的转轴表面，在涂油的过程中，涂油线可以是持续前进，也可以是间歇式前进，就是说活动机械手下降的时候涂油线是停止的。

本专利申请的方案中的张力组件可以使涂油线始终保持张紧状态，保证涂油工作的顺畅度。

作为优选，所述的油脂箱包括箱体和位于箱体上端的箱盖，所述的箱体的中部为储油区域，所述的储油区域的两侧设置有与涂油线相对的导向块，所述的导向块上开有供涂油线穿过的穿孔，通过导向块上的穿孔可以对涂油线进行导向，也可以在涂油线从油脂箱出来的时候刮掉过多的油脂，防止油脂的浪费。

作为优选，所述的箱盖的上端安装有搅拌电机，所述的搅拌电机的搅拌杆伸入到储油区域中对油脂进行搅拌，搅拌电机不停的搅拌使储油区域内的油脂不会凝固，保证涂油的均匀。

作为优选，所述的导向板的内侧相对设置有上下两排导向柱，所述的涂油线从上下两排导向柱之间穿过，水平相邻的导向柱之间对应出风口叶片，在出风口叶片与涂油线相接触的时候涂油线可以在导向柱之间形成下凹。

作为优选，所述的涂油线为棉线，棉线成本低，而且对于油脂具有良好的吸收黏附作用，十分适合涂油。

作为优选，所述的活动机械手的下端横向并排安装两个出风口叶片夹持组件，两个出风口叶片夹持组件上夹持的出风口叶片组件的水平方向相反，活动机械手可以通过转向来调整出风口叶片组件的方向，通过几次与涂油线的接触，可以保证出风口叶片的转轴上均匀涂油。

作为优选，所述的张力组件包括沿着底板的长度方向安装在底板上的滑轨，所述的滑轨的上端滑动设置有张力块，所述的张力块的上端并排安装有一对张力导向轮，所述的涂油线依次从两个张力导向轮上绕过，所述的张力块的一端与底板的端部之间连接有弹性件，通过弹性件可以保持涂油线输送时候的张力。

作为优选，所述的张力块远离导向板的一侧设置有后限位柱，所述的张力块靠近导向板的一侧设置有前限位柱，所述的前限位柱上安装有位置传感器，通过前限位柱和后限位柱可以对张力块的移动进行限位，而传感器可以检测到其与张力块之间的距离，这样可以判断涂油线的拉伸松弛程度，及时更换涂油线。

作为优选，所述的底板的一端下侧安装有驱动电机，所述的驱动电机通过传动带驱动两个主动线轮同步转动，驱动电机可以是步进电机，可以进行正转和反转。

作为优选，所述的主动线轮与油脂箱之间设置有若干个涂油线导向组件以将涂油线导向至与导向块上的穿孔对齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

结构合理独特，创造性地利用涂油线对汽车出风口叶片进行一次性的统一自动涂油，大大提高了涂油的效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构图；

图2为本发明的主视结构图；

图3为本发明的局部立体结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本发明提供为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车空调出风口叶片的自动涂油装置，包括底板1，所述的底板1的上侧中部设置有一对沿着底板1边缘设置的导向板3，所述的底板1的一端上侧并排设置有一对同步转动的主动线轮6，所述的底板1的另一端上侧设置有张力组件2，所述的主动线轮6与导向板3之间设置有油脂箱7，所述的主动线轮6上均绕接有涂油线4，所述的涂油线4依次穿过油脂箱7、两个导向板3之间的区域并绕过张力组件2，所述的导向板3之间的区域上方设置有活动机械手10，所述的活动机械手10的下端安装有至少有一个出风口叶片夹持组件9。

作为实施例，如图1-2所示，涂油线4为棉线，棉线成本低，而且对于油脂具有良好的吸收黏附作用，十分适合涂油。

其中，所述的底板1的一端下侧安装有驱动电机14，所述的驱动电机14通过传动带驱动两个主动线轮6同步转动，驱动电机14可以是步进电机，可以进行正转和反转。

通过主动线轮6的同步转动，可以驱动涂油线4进行来回移动，实现两根涂油线4相互平行并穿过油脂箱7和导向板3之间的区域，涂油线4穿过油脂箱7时其上会涂抹很多油脂，其经过导向板3之间的区域的时候，活动机械手10就会带动出风口叶片组件下降，使叶片两端的转轴与涂油线4相接触，涂油线4上的油脂会自动涂在叶片的转轴上，由于涂油线4是水平的，而多个叶片的转轴也处于同一水平线上，所以所有的转轴可以同时与涂油线4相接触。

在转轴与涂油线4相接触的时候也会使涂油线4下沉弯曲，涂油线4就可以覆盖更多的转轴表面，在涂油的过程中，涂油线4可以是持续前进，也可以是间歇式前进，就是说活动机械手10下降的时候涂油线4是停止的。

本专利申请的方案中的张力组件2可以使涂油线4始终保持张紧状态，保证涂油工作的顺畅度。

如图3所示，所述的油脂箱7包括箱体和位于箱体上端的箱盖15，所述的箱体的中部为储油区域16，所述的储油区域16的两侧设置有与涂油线4相对的导向块12，所述的导向块12上开有供涂油线4穿过的穿孔，通过导向块12上的穿孔可以对涂油线4进行导向，也可以在涂油线4从油脂箱7出来的时候刮掉过多的油脂，防止油脂的浪费。

另外，所述的箱盖15的上端安装有搅拌电机8，所述的搅拌电机8的搅拌杆伸入到储油区域16中对油脂进行搅拌，搅拌电机8不停的搅拌使储油区域16内的油脂不会凝固，保证涂油的均匀。

所述的导向板3的内侧相对设置有上下两排导向柱13，所述的涂油线4从上下两排导向柱13之间穿过，水平相邻的导向柱13之间对应出风口叶片，在出风口叶片与涂油线4相接触的时候涂油线4可以在导向柱13之间形成下凹。

而导向板3之间的区域中设置有镂空部11，在底板1的下方可以放置油脂收集盒，用于收集掉落的油脂。

如图2所示，所述的活动机械手10的下端横向并排安装两个出风口叶片夹持组件9，两个出风口叶片夹持组件9上夹持的出风口叶片组件的水平方向相反，活动机械手10可以通过转向来调整出风口叶片组件的方向，通过几次与涂油线4的接触，可以保证出风口叶片的转轴上均匀涂油。

作为张力组件2的一种实施例，所述的张力组件2包括沿着底板1的长度方向安装在底板1上的滑轨21，所述的滑轨21的上端滑动设置有张力块22，所述的张力块22的上端并排安装有一对张力导向轮24，所述的涂油线4依次从两个张力导向轮24上绕过，所述的张力块22的一端与底板1的端部之间连接有弹性件23，通过弹性件23可以保持涂油线4输送时候的张力。

所述的张力块22远离导向板3的一侧设置有后限位柱25，所述的张力块22靠近导向板3的一侧设置有前限位柱27，所述的前限位柱27上安装有位置传感器26，通过前限位柱27和后限位柱25可以对张力块22的移动进行限位，而传感器26可以检测到其与张力块22之间的距离，这样可以判断涂油线4的拉伸松弛程度，及时更换涂油线4。

所述的主动线轮6与油脂箱7之间设置有若干个涂油线导向组件5以将涂油线4导向至与导向块12上的穿孔对齐。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。