一种废气处理设备的制作方法

本发明涉及废气处理领域，具体涉及一种废气处理设备。

背景技术：

废气处理中常使用喷淋法治理废气，这种处理方式通常称为湿法废气处理，由于液体的特性，湿法废气处理能更好地将废气中的成分捕捉沉降溶解去除，但是由于废气的处理量有大有小，如果每次喷淋都采用同样的水量那么可能会带来水资源的浪费或是喷淋的效果不佳等，然后现有的一些湿法废气处理模式难以对用水量进行较好的控制。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种废气处理设备，以解决现有技术中废气处理模式难以对用水量进行较好的控制导致水资源的浪费或是喷淋的效果不佳等技术缺陷。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种废气处理设备，包括喷淋处理箱，喷淋处理箱内设有废气喷淋腔，废气喷淋腔连通有移动腔，移动腔左右壁上下滑动连接有移动座板，移动座板下端面转动连接有喷头筒，喷头筒内设有左右对称的储水腔，左右两侧储水腔前后壁左右滑动连接有加压推板，左右两侧储水腔相互靠近的一侧壁与左右两侧加压推板相互靠近的一侧端面之间固定连接有拉力弹簧，左右两侧储水腔相互远离的一侧壁与下侧均连通设有开口向远离储水腔一侧的喷头管道，喷头筒左右两侧端面与下端面均固定设有与喷头管道连通的加压喷头，废气喷淋腔左壁底端连通设有开口向左的进气腔，进气腔上下壁连通设有对称的伸缩腔，上下两侧伸缩腔相互远离的一侧壁左右滑动连接有固定板，固定板内设有左右贯通的过滤板腔，上下两侧伸缩腔右壁固定连接有伸缩杆，固定板上端面固定连接有向上的连杆，连杆右端面顶端固定连接有向右伸入至移动腔内的推杆，推杆右端面与移动座板上端面之间铰接有铰接杆。

其中，所述左右两侧储水腔上壁连通设有环形且开口向上的环形进水腔，移动座板上端面固定设有与外界水箱连通的进水管道，进水管道下侧与环形进水腔连通。

其中，所述上侧伸缩腔上壁连通有连杆腔，连杆伸入连杆腔设置，且连杆前后两侧端面与连杆腔前后壁左右滑动连接。

其中，所述连杆左右两侧端面固定连接有向左右两侧分别伸入至密封腔内且与左右两侧密封腔左右滑动连接的密封板。

其中，所述上下两侧伸缩杆内设有开口向左的阻尼腔，固定板右端面上下两端均固定连接有向右伸入至阻尼腔内的连接块，上下两侧连接块位于阻尼腔内的一侧外圆面固定设有上下两侧阻尼腔内圆壁左右滑动连接的阻尼块。

其中，所述上下两侧连接块右端面与上下两侧阻尼腔右壁之间固定连接有伸缩弹簧，过滤板腔上下壁之间固定连接有过滤板。

其中，所述移动腔上侧设有切换腔，切换腔右壁连通设有与排气腔左壁连通的上侧拉绳腔，切换腔左侧设有检测腔，检测腔右壁与切换腔左壁之间连通设有下侧拉绳腔，切换腔左右壁上下滑动连接有滑动切换板，滑动切换板内设有上下贯通的贯通腔，切换腔后壁固定连接有固定电磁块，固定电磁块内设有左右贯通的电磁腔，滑动切换板贯穿电磁腔，上侧拉绳腔上下壁左右滑动连接有能够封闭排气腔的排气封闭板，下侧拉绳腔上下壁左右滑动连接有向左伸入至检测腔内的检测封闭板，检测封闭板上端面固定连接有检测块。

其中，所述检测块内设有左右贯通的检测装置腔，废气喷淋腔上壁左端与检测腔下壁之间连通设有废气连通腔。

其中，所述切换腔上侧固定设有主电机，主电机下端面动力连接有贯穿切换腔且向下延伸至移动腔内的动力轴，动力轴位于移动腔内的一侧外圆面贯穿移动座板且向下伸入至与喷头筒键连接。

其中，所述动力轴位于切换腔内的一侧外圆面的上下两端均固定设有主动带轮，滑动切换板上下两侧端面以贯通腔为中心对称的一侧转动连接有张紧轮轴，上下两侧张紧轮轴上下方向相互远离的一侧固定连接有张紧轮，滑动切换板上下两侧端面位于电磁腔内的一侧均固定设有磁块，电磁腔上下壁均固定连接有与电磁铁，电磁腔上下壁与滑动切换板上下端面之间分别固定连接有对称且位于电磁铁左侧的离合弹簧。

本发明通过感应废气充入喷淋腔时的气体压力以及气体的量来带动铰接杆移动，从而控制喷头工作的数量，从而有效的对用水量进行控制，避免了每次喷淋都采用同样的水量导致水资源的浪费或是喷淋的效果不佳等。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的废气处理设备的结构示意图；

图2为图1中a部放大结构示意图；

图3为图1中b部放大结构示意图；

图4为图1中c部放大结构示意图；

图5是图1中d部放大结构示意图；

图6是图1中e部放大结构示意图；

图7为本实施例的废气处理方法的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图6所示，本实施例的废气处理设备包括喷淋处理箱11，喷淋处理箱11内设有废气喷淋腔12，废气喷淋腔12上壁连通设有开口向上的排气腔13，废气喷淋腔12上壁连通设有位于排气腔13左侧的移动腔45，移动腔45左右壁上下滑动连接有移动座板47，移动座板47下端面转动连接有喷头筒49，喷头筒49内设有左右对称的储水腔52，左右两侧储水腔52上壁连通设有环形且开口向上的环形进水腔75，移动座板47上端面固定设有与外界水箱连通的进水管道48，进水管道48下侧与环形进水腔75连通，左右两侧储水腔52前后壁左右滑动连接有加压推板53，左右两侧储水腔52相互靠近的一侧壁与左右两侧加压推板53相互靠近的一侧端面之间固定连接有拉力弹簧54，左右两侧储水腔52相互远离的一侧壁与下侧均连通设有开口向远离储水腔52一侧的喷头管道51，喷头筒49左右两侧端面与下端面均固定设有与喷头管道51连通的加压喷头50。

移动腔45上侧设有切换腔72，切换腔72上侧固定设有主电机15，主电机15下端面动力连接有贯穿切换腔72且向下延伸至移动腔45内的动力轴16，动力轴16位于移动腔45内的一侧外圆面贯穿移动座板47且向下伸入至与喷头筒49键连接。切换腔72右壁连通设有与排气腔13左壁连通的上侧拉绳腔55，切换腔72左侧设有检测腔34，检测腔34右壁与切换腔72左壁之间连通设有下侧拉绳腔74，切换腔72左右壁上下滑动连接有滑动切换板65，滑动切换板65内设有上下贯通的贯通腔66，切换腔72后壁固定连接有固定电磁块67，固定电磁块67内设有左右贯通的电磁腔69，滑动切换板65贯穿电磁腔69，上侧拉绳腔55上下壁左右滑动连接有能够封闭排气腔13的排气封闭板14，下侧拉绳腔74上下壁左右滑动连接有向左伸入至检测腔34内的检测封闭板38。下侧拉绳腔74与上侧拉绳腔55上下壁转动连接有以切换腔72为中心对称的拉绳轮轴60，上下两侧拉绳轮轴60外圆面均固定连接有拉绳轮59，上下两侧主动带轮76与上下两侧从动带轮61的外圆面之间绕设有皮带62，上下两侧拉绳轮轴60外圆面均固定连接有拉绳轮59，上下两侧拉绳轮59外圆面均缠绕收纳有拉绳58，上侧拉绳58右端与排气封闭板14左端面固定连接，下侧拉绳58左端与检测封闭板38右端面固定连接，上侧拉绳腔55与下侧拉绳腔74上下方向相互远离的一侧壁固定连接有弹簧座板56，上下两侧弹簧座板56左右方向相互远离的一侧端面固定连接有封闭弹簧57，上侧封闭弹簧57右端与排气封闭板14左端面固定连接，下侧封闭弹簧57左端与检测封闭板38右端面固定连接。动力轴16位于切换腔72内的一侧外圆面的上下两端均固定设有主动带轮76，滑动切换板65上下两侧端面以贯通腔66为中心对称的一侧转动连接有张紧轮轴64，上下两侧张紧轮轴64上下方向相互远离的一侧固定连接有张紧轮63，滑动切换板65上下两侧端面位于电磁腔69内的一侧均固定设有磁块71，电磁腔69上下壁均固定连接有与电磁铁70，电磁腔69上下壁与滑动切换板65上下端面之间分别固定连接有对称且位于电磁铁70左侧的离合弹簧68。

检测封闭板38上端面固定连接有检测块37，检测块37内设有左右贯通的检测装置腔39，检测腔34右壁固定连接有齿条座35，齿条座35前端面固定设有齿条36，检测装置腔39下壁转动连接有齿轮轴42，齿轮轴42外圆面固定连接有能够与齿条36啮合传动的转动齿轮41，齿轮轴42上端面固定连接有转动盘40，转动盘40上端面固定设有检测装置43，检测装置43为现有技术中的类似内置有化学药剂的检测盒，检测块37上端面固定连接有封闭板44，检测腔34上壁连通设有开口向上的连通腔17。

废气喷淋腔12上壁左端与检测腔34下壁之间连通设有废气连通腔24，废气喷淋腔12左侧设有连杆腔20，连杆腔20左右壁连通设有对称的密封腔22，废气喷淋腔12左壁底端连通设有开口向左的进气腔26，进气腔26上下壁连通设有对称的伸缩腔25，上侧伸缩腔25上壁与连杆腔20下侧之间连通，上下两侧伸缩腔25相互远离的一侧壁左右滑动连接有固定板23，固定板23内设有左右贯通的过滤板腔32，上下两侧伸缩腔25右壁固定连接有伸缩杆27，上下两侧伸缩杆27内设有开口向左的阻尼腔28，固定板23右端面上下两端均固定连接有向右伸入至阻尼腔28内的连接块31，上下两侧连接块31位于阻尼腔28内的一侧外圆面固定设有上下两侧阻尼腔28内圆壁左右滑动连接的阻尼块30，上下两侧连接块31右端面与上下两侧阻尼腔28右壁之间固定连接有伸缩弹簧29，过滤板腔32上下壁之间固定连接有过滤板33。固定板23上端面固定连接有向上延伸至连杆腔20顶端的连杆18，连杆18前后两侧端面与连杆腔20前后壁左右滑动连接，连杆18右端面顶端固定连接有向右伸入至移动腔45内的推杆19，推杆19右端面与移动座板47上端面之间铰接有位于动力轴16后侧的铰接杆46，连杆18左右两侧端面固定连接有向左右两侧分别伸入至密封腔22内且与左右两侧密封腔22左右滑动连接的密封板21。

废气处理前，本实施例的废气处理设备的连杆18位于连杆腔20的左极限位置，移动座板47位于移动腔45内的上极限位置，拉力弹簧54处于放松状态，上下两侧封闭弹簧57处于放松状态，排气封闭板14将排气腔13封闭，检测封闭板38将检测腔34封闭，上下两侧离合弹簧68处于放松状态，上下两侧伸缩弹簧29处于放松状态。如图7所示，本实施例的废气处理方法包括如下步骤：废气喷淋步骤：将废气通过进气腔26注入废气喷淋腔12内，此时废气通过过滤板33的过滤并通过气压推动固定板23向右移动，固定板23向右移动的同时通过克服上下两侧伸缩弹簧29的推力以及上下两侧阻尼块30的摩擦力从而缓慢向右移动，此时通过固定板23的向右移动从而带动连杆18向右移动，与此同时左右两侧密封板21跟随连杆18同步移动从而在左右两侧密封腔22内移动从而持续将连杆腔20封闭，通过连杆18的向右移动从而带动推杆19向右移动，从而通过铰接杆46的连接带动移动座板47向下移动，从而推动喷头筒49向下移动，此时注入废气的气压越大，推杆19向右移动的距离越长，喷头筒49向下移动的距离越长，启动主电机15从而带动动力轴16转动，动力轴16的转动通过键连接从而带动喷头筒49转动，通过喷头筒49的转动从而通过离心力带动左右两侧加压推板53克服拉力弹簧54的拉力从而向相互远离的一侧移动，从而将储水腔52内的水挤压入喷头管道51内增加压力并通过加压喷头50向废气喷淋腔12内喷出，从而对废气进行全面的喷淋。废气排放步骤：当喷淋结束后启动下侧电磁铁70从而克服离合弹簧68的推力将下侧磁块71向下吸附，从而带动滑动切换板65向下移动，通过滑动切换板65的向下移动从而带动下侧张紧轮轴64向下移动从而带动下侧张紧轮63伸入下侧皮带62内，从而将下侧皮带62张紧，此时通过动力轴16的转动从而带动下侧主动带轮76转动，从而通过皮带62的连接带动左侧从动带轮61转动，从而带动左侧拉绳轮轴60转动，通过左侧拉绳轮轴60的转动从而带动左侧拉绳轮59将左侧拉绳58卷绕收纳，从而拉动检测封闭板38向右移动，通过检测封闭板38的向右移动从而带动封闭板44向右移动并将连通腔17封闭，通过检测封闭板38的向右移动从而带动检测块37向右移动，从而带动转动齿轮41与齿条36啮合传动，此时通过转动齿轮41与齿条36的啮合传动从而带动齿轮轴42转动，并通过检测块37的继续向右移动从而带动转动齿轮41与齿条36脱离啮合，此时齿轮轴42通过惯性持续转动一段时间，同时通过检测封闭板38的向右移动从而不在将检测腔34封闭，此时喷淋后的废气能够通过废气连通腔24向上充入检测腔34内从而与检测装置43发生反应，此时通过检测装置43的持续转动从而能够更好的与废气进行融合从而进行检测，此时如果检测装置43检测废气尚未达到排放标准时，外界水泵能够再次启动从而再次对废气进行喷淋，如果此时检测装置43检测废气达到可排放标准时，下侧电磁铁70关闭并通过下侧离合弹簧68的推力断开下侧电磁铁70与下侧磁块71的连接，并启动上侧电磁铁70从而将上侧磁块71吸附，从而带动滑动切换板65向上移动从而带动将上侧皮带62张紧，此时通过动力轴16的转动从而带动上侧的拉绳轮59转动将上侧的拉绳58卷绕收纳，从而带动排气封闭板14向左移动从而能够将废气正常通过排气腔13向上排放出废气喷淋腔12外。本实施例通过感应废气充入喷淋腔时的气体压力以及气体的量来带动铰接杆移动，从而控制喷头工作的数量，从而有效的对用水量进行控制，并且设置了能够转动的检测装置，能够更全面的与废气接触从而将废气检测的更加全面，从而进一步的保证了排放出的废气符合标准。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。