一种具有升温保温功能的复合原料混料釜及使用方法与流程

本发明涉及反应釜辅助技术领域，具体为一种具有升温保温功能的复合原料混料釜及使用方法。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，化工生产过程中需要使用到反应釜，在一些化学物品进行反应的时候需要对温度有一定的要求，因此反应釜整体的温度决定了化学反应的效果，目前的反应釜没有对其釜体进行保温的结构，釜体内的温度明显高于釜体外壳的温度，釜体外壳温度低，就会导致整个反应釜的相对温度降低，影响反应效果。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有和面设备中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种具有升温保温功能的复合原料混料釜及使用方法，包括反应釜，所述反应釜包括外包壳和内桶，所述外包壳外侧设有出液口，所述外包壳的下端设有进液口，所述出液口上固定连接一号输液管，所述一号输液管固定连接一号控制阀，所述进液口上固定连接二号输液管，所述二号输液管上设有二号控制阀和加压泵，所述一号输液管和二号输液管固定连接循环槽，所述循环槽另一连接三号输液管和四号输液管，所述三号输液管另一端固定连接压缩机，所述四号输液管另一端固定连接冷凝器，所述压缩机和冷凝器通过五号输液管固定连接，所述三号输液管固定连接三号控制阀，所述四号输液管固定连接四号控制阀。

作为本发明所述的一种具有升温保温功能的复合原料混料釜的一种优选方案，其中：所述循环槽内部设有二号温度传感器、二号减速电机、加热棒和冷凝管，所述冷凝管一端连接三号输液管，所述冷凝管固定连接四号输液管，所述冷凝管用于循环槽内部液体进行降温，所述加热棒上设有显示器，所述二号减速电机固定连接搅拌器。

作为本发明所述的一种具有升温保温功能的复合原料混料釜的一种优选方案，其中：所述反应釜上设有一号减速电机，所述一号减速电机下端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴底端固定连接连接轴，所述连接轴两侧固定连接连接杆，所述连接杆的另一端固定连接u型搅拌杆，所述u型搅拌杆的外侧固定连接刮板，所述刮板贴合内桶的内壁。

作为本发明所述的一种具有升温保温功能的复合原料混料釜的一种优选方案，其中：所述反应釜内设有一号温度传感器，所述反应釜的外侧设有支撑架，所述反应釜放置于支撑架中的支撑杆的内部，所述支撑架的底部固定连接有滚轮。

作为本发明所述的一种具有升温保温功能的复合原料混料釜的一种优选方案，其中：所述支撑架的外侧固定连接有plc控制器，所述plc控制器电性连接一号减速电机、一号温度传感器、二号温度传感器、二号减速电机、加热棒、压缩机和冷凝器，所述压缩机和冷凝器配合形成回流对循环槽进行降温。

作为本发明所述的一种具有升温保温功能的复合原料混料釜的一种优选方案，其中：所述循环槽内部盛放有乙二醇和蒸馏水的混合液。

作为本发明所述的一种具有升温保温功能的复合原料混料釜的一种优选方案，其中：所述外包壳外侧设有保温层。

一种具有升温保温功能的复合原料混料釜的使用方法，包括以下步骤：

步骤a:首先，循环槽注入乙二醇和蒸馏水的混合液，乙二醇和蒸馏水的混合液按照2：3比例注入，确定反应需要的温度，通过plc控制器控制加热棒进行加热；

步骤b：在完成步骤a后，打开二号控制阀，通过加压泵对将循环槽的混合液通过进液口和二号输液管送入到外包壳与内桶之间，沿着出液口和一号输液管回流到循环槽中，当一号温度传感器检测到反应釜内部温度高于反应温度时候，通过plc控制器控制压塑机和冷凝器启动，冷却液沿着三号输液管、四号输液管、五号输液管以及冷凝管循环流动，同时启动二号减速电机对循环槽4内的液体进行搅拌加速冷却，保证反应釜内部的温度，同时反应釜外部的设置的保温层，有效的减少反应釜的热损失。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过外包壳外侧设有出液口，外包壳的下端设有进液口，出液口上固定连接一号输液管，一号输液管固定连接一号控制阀，进液口上固定连接二号输液管，二号输液管上设有二号控制阀和加压泵，一号输液管和二号输液管固定连接循环槽，循环槽另一连接三号输液管和四号输液管，三号输液管另一端固定连接压缩机，四号输液管另一端固定连接冷凝器，压缩机和冷凝器通过五号输液管固定连接，三号输液管固定连接三号控制阀，四号输液管固定连接四号控制阀，通过外部设置的循环槽有效的对内桶在反应过程中保持一个恒温状态，当需要降温时候通过压缩机和冷凝器对先实现对循环槽进行降温，通过循环槽在对反应釜进行降温。

2、通过循环槽内部设有二号温度传感器、二号减速电机、加热棒和冷凝管，冷凝管一端连接三号输液管，冷凝管固定连接四号输液管，冷凝管用于循环槽内部液体进行降温，加热棒上设有显示器，二号减速电机固定连接搅拌器，通过二号温度传感器便于控制循环槽内部的温度，通过冷凝管在需要对循环槽进行降温时候，实现有效降温，通过加热棒便于对循环槽内部液体进行加温，通过二号减速电机固定连接搅拌器加块升温号降温。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种具有升温保温功能的复合原料混料釜立体结构示意图；

图2是本发明一种具有升温保温功能的复合原料混料釜支撑架结构图；

图3是本发明一种具有升温保温功能的复合原料混料釜反应釜剖视图；

图4是本发明一种具有升温保温功能的复合原料混料釜搅拌杆结构图；

图5是本发明一种具有升温保温功能的复合原料混料釜冷凝管结构图；

图6是本发明一种具有升温保温功能的复合原料混料釜加热器结构图；

图7是本发明一种具有升温保温功能的复合原料混料釜保温层结构图；

图中标号：1、反应釜；101、一号温度传感器；102、内桶；103、外包壳；104、保温层；105、出液口；106、进液口；2、支撑架；201、支撑杆；202、滚轮；3、一号减速电机；301、搅拌轴；302、连接轴；303、连接杆；304、u型搅拌杆；305、刮板；4、循环槽；401、二号温度传感器；402、二号减速电机；403、加热棒；404、显示器；405、冷凝管；5、一号输液管；501、一号控制阀；6、二号输液管；601、二号控制阀；602、加压泵；7、三号输液管；701、三号控制阀；8、四号输液管；801、四号控制阀；9、五号输液管；10、压缩机；11、冷凝器；12、plc控制器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

如图1-7所示，一种具有升温保温功能的复合原料混料釜，包括反应釜1，反应釜1包括外包壳103和内桶102，外包壳103外侧设有出液口105，外包壳103的下端设有进液口106，出液口105上固定连接一号输液管5，一号输液管5固定连接一号控制阀501，进液口106上固定连接二号输液管6，二号输液管6上设有二号控制阀601和加压泵602，一号输液管5和二号输液管6固定连接循环槽4，循环槽4另一连接三号输液管7和四号输液管8，三号输液管7另一端固定连接压缩机10，四号输液管8另一端固定连接冷凝器11，压缩机10和冷凝器11通过五号输液管9固定连接，三号输液管7固定连接三号控制阀701，四号输液管8固定连接四号控制阀801，通过外部设置的循环槽4有效的对内桶102在反应过程中保持一个恒温状态，当需要降温时候通过压缩机10和冷凝器11对先实现对循环槽4进行降温，通过循环槽4在对反应釜1进行降温。

在本实例中，循环槽4内部设有二号温度传感器401、二号减速电机402、加热棒403和冷凝管405，冷凝管405一端连接三号输液管7，冷凝管405固定连接四号输液管8，冷凝管405用于循环槽4内部液体进行降温，加热棒403上设有显示器404，二号减速电机402固定连接搅拌器，通过二号温度传感器401便于控制循环槽4内部的温度，通过冷凝管405在需要对循环槽4进行降温时候，实现有效降温，通过加热棒403便于对循环槽4内部液体进行加温，通过二号减速电机402固定连接搅拌器加块升温号降温。

在本实例中，反应釜1上设有一号减速电机3，一号减速电机3下端固定连接搅拌轴301，搅拌轴301底端固定连接连接轴302，连接轴302两侧固定连接连接杆303，连接杆303的另一端固定连接u型搅拌杆304，u型搅拌杆304的外侧固定连接刮板305，刮板305贴合内桶102的内壁，通过设置u型搅拌杆304和刮板305进行搅拌时候有效的对粘附在内桶102的内壁上的物质进行清除，同时在清洗过程中能够快速有效的清洗内壁。

在本实例中，反应釜1内设有一号温度传感器101，通过设置的一号温度传感器101便于时刻检测反应釜1内部的温度，便于通过plc控制器12控制循环槽4内部液体的温度，保证整个反应釜1温度变化，反应釜1的外侧设有支撑架2，反应釜1放置于支撑架2中的支撑杆201的内部，支撑架2的底部固定连接有滚轮202，通过滚轮202便于对反应装置的转移。

在本实例中，支撑架2的外侧固定连接有plc控制器12，plc控制器12电性连接一号减速电机3、一号温度传感器101、二号温度传感器401、二号减速电机402、加热棒403、压缩机10和冷凝器11，压缩机10和冷凝器11配合形成回流对循环槽4进行降温，通过plc控制器12控制一号减速电机3、一号温度传感器101、二号温度传感器401、二号减速电机402、加热棒403、压缩机10和冷凝器11，从何保证反应过程中温度的变化。

在本实例中，循环槽4内部盛放有乙二醇和蒸馏水的混合液，其沸点为106℃，冰点为-26℃，比使用水更难沸腾和结冰，所以作为热交换介质更加高效、安全，还可以防水垢、防腐蚀。

在本实例中，外包壳103外侧设有保温层104，有效的防止反应釜1与外部发生热传递，减少热量的损失。

在本实例中,一种具有升温保温功能的复合原料混料釜的使用方法，使用步骤如下：

步骤a:首先，循环槽4注入乙二醇和蒸馏水的混合液，乙二醇和蒸馏水的混合液按照2：3比例注入，确定反应需要的温度，通过plc控制器12控制加热棒403进行加热；

步骤b：在完成步骤a后，打开二号控制阀601，通过加压泵602对将循环槽4的混合液通过进液口106和二号输液管6送入到外包壳103与内桶102之间，沿着出液口105和一号输液管5回流到循环槽4中，当一号温度传感器101检测到反应釜1内部温度高于反应温度时候，通过plc控制器12控制压塑机10和冷凝器11启动，冷却液沿着三号输液管7、四号输液管8、五号输液管9以及冷凝管405循环流动，同时启动二号减速电机402对循环槽44内的液体进行搅拌加速冷却，保证反应釜1内部的温度，同时反应釜1外部的设置的保温层104，有效的减少反应釜1的热损失。

需要说明的是，本发明为一种具有升温保温功能的复合原料混料釜，首先，循环槽4注入乙二醇和蒸馏水的混合液，乙二醇和蒸馏水的混合液按照2：3比例注入，确定反应需要的温度，通过plc控制器12控制加热棒403进行加热；打开二号控制阀601，通过加压泵602对将循环槽4的混合液通过进液口106和二号输液管6送入到外包壳103与内桶102之间，沿着出液口105和一号输液管5回流到循环槽4中，当一号温度传感器101检测到反应釜1内部温度高于反应温度时候，通过plc控制器12控制压塑机10和冷凝器11启动，冷却液沿着三号输液管7、四号输液管8、五号输液管9以及冷凝管405循环流动，同时启动二号减速电机402对循环槽44内的液体进行搅拌加速冷却，保证反应釜1内部的温度，同时反应釜1外部的设置的保温层104，有效的减少反应釜1的热损失，通过plc控制器12控制一号减速电机3、一号温度传感器101、二号温度传感器401、二号减速电机402、加热棒403、压缩机10和冷凝器11，从何保证反应过程中温度的变化。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。