1.一种沸石膜复合体，其特征在于，具备：
支撑体，该支撑体为具有50cm以上的长度的长条部件，且具有在长度方向上延伸的至少1个贯通孔；以及
沸石膜，该沸石膜在所述支撑体的所述至少1个贯通孔的内周面或所述支撑体的外周面从所述长度方向上的所述支撑体的一个端部设置到另一个端部，
将所述沸石膜的构成元素中的除了氧以外的最多的构成元素作为主元素，在将所述支撑体在所述长度方向上进行三等分得到的3个部分对所述沸石膜的所述主元素的浓度进行测定的情况下，所述主元素的浓度从所述一个端部侧的部分向所述另一个端部侧的部分逐渐减小，并且，所述另一个端部侧的部分中的所述主元素的浓度相对于所述一个端部侧的部分中的所述主元素的浓度的比率为0.90以上。
2.一种沸石膜复合体，其特征在于，具备：
支撑体，该支撑体为具有50cm以上的长度的长条部件，且具有在长度方向上延伸的至少1个贯通孔；以及
沸石膜，该沸石膜在所述支撑体的所述至少1个贯通孔的内周面或所述支撑体的外周面从所述长度方向上的所述支撑体的一个端部设置到另一个端部，
将所述沸石膜的构成元素中的除了氧以外的最多的构成元素作为主元素，在包括将所述支撑体在所述长度方向上进行三等分得到的3个部分上的点在内的多个测定点，对所述沸石膜的所述主元素的浓度进行测定的情况下，所述多个测定点处的所述主元素的浓度中与平均值之差的绝对值最大的浓度的所述差的绝对值除以所述平均值得到的整体评价值为15％以下。
3.根据权利要求2所述的沸石膜复合体，其特征在于，
所述支撑体中，从在所述长度方向上延伸的中心轴沿着径向设置有多个贯通孔，在所述多个贯通孔的内周面设置有所述沸石膜，
在所述长度方向上的规定位置处，在所述多个贯通孔中的2个以上的贯通孔的所述内周面分别设定的2个以上的测定点包括在所述多个测定点中。
4.根据权利要求2所述的沸石膜复合体，其特征在于，
所述支撑体中设置有在所述长度方向上延伸的单一贯通孔，在所述支撑体的所述外周面设置有所述沸石膜，
在所述长度方向上的规定位置处，沿着周向在所述外周面设定的2个以上的测定点包括在所述多个测定点中。
5.根据权利要求3或4所述的沸石膜复合体，其特征在于，
所述2个以上的测定点处的所述主元素的浓度中与平均值之差的绝对值最大的浓度的所述差的绝对值除以所述平均值得到的部分评价值为10％以下。
6.根据权利要求2至5中的任一项所述的沸石膜复合体，其特征在于，
所述整体评价值为1％以上。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的沸石膜复合体，其特征在于，
所述沸石膜的厚度为5μm以下。
8.一种沸石膜复合体的制造方法，其特征在于，包括以下工序：
a)准备具有50cm以上的长度的长条的支撑体；以及
b)将所述支撑体浸渍于沸石膜形成用的原料溶液中，利用水热合成，在所述支撑体上形成沸石膜，
所述水热合成中，在所述原料溶液被加热到规定的合成温度的期间，与长度方向上的所述支撑体的一侧及另一侧分别对置的位置间的所述原料溶液的温度梯度为0.1～10℃/m。
9.根据权利要求8所述的沸石膜复合体的制造方法，其特征在于，
所述水热合成中，在所述原料溶液被加热到所述合成温度的期间，与所述支撑体的所述一侧及所述另一侧分别对置的位置间的所述原料溶液的温度梯度为10℃/m以下。
10.根据权利要求8或9所述的沸石膜复合体的制造方法，其特征在于，
所述原料溶液的质量相对于所述支撑体中待形成所述沸石膜的区域的面积的比率为1～15kg/m2。
11.根据权利要求8至10中的任一项所述的沸石膜复合体的制造方法，其特征在于，
所述水热合成中，将所述支撑体按所述长度方向为大致竖直方向的方式进行保持。
12.一种水热合成装置，其特征在于，具备：
反应容器，该反应容器对具有50cm以上的长度的长条的支撑体进行收纳，且在该反应容器的内部填充有沸石膜形成用的原料溶液；以及
加热部，该加热部对所述反应容器进行加热，利用水热合成，在所述支撑体上形成沸石膜，
所述水热合成中，在所述加热部将所述原料溶液加热到规定的合成温度的期间，与长度方向上的所述支撑体的一侧及另一侧分别对置的位置间的所述原料溶液的温度梯度为0.1～10℃/m。