一种焚烧尾气脱酸处理装置的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，具体说是一种焚烧尾气脱酸处理装置。

背景技术：

我国危险废物裂化焚烧工序中所产生的酸性尾气是大气环境中的主要污染物之一。而其中，酸性气体的主要成分就是二氧化硫，它是衡量大气是否遭到污染的重要标志之一。二氧化硫在进入呼吸道后，因其易溶于水，故大部分被阻滞在上呼吸道，在湿润的粘膜上生成具有腐蚀性的亚硫酸、硫酸和硫酸盐，使其刺激作用增强。同时，进入血液的二氧化硫还可通过血液循环抵达肺部产生刺激作用。二氧化硫可被吸收进入血液，对全身产生毒副作用。

同时，二氧化硫还是酸雨的重要来源，酸雨给地球生态环境和人类社会经济都带来严重的影响和破坏。研究表明，酸雨对土壤、水体、森林、建筑、名胜古迹等人文景观均带来严重危害，不仅造成重大经济损失，更危及人类生存和发展。

目前焚烧后的烟气经余热锅炉、急冷中和塔、干式反应装置、脉冲布袋除尘器后温度降为180～200℃。对于此烟气的的处理，现有的设备的结构较为复杂，占地面积大，运行费用高，在运行过程中喷头极易发生堵塞而影响处理效果，并且在此温度下的使用寿命低，故障率较高。在发生停电或者设备故障等事故时，现有的设备无法避免因排出烟气温度过高而造成后续设备的损坏。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种焚烧尾气脱酸处理装置，该装置结构简单紧凑，操作简便，运行成本低，使用寿命长，在发生停电或者设备故障等事故时，能够避免因排出烟气温度过高而造成后续设备的损坏。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种焚烧尾气脱酸处理装置，其特征是，包括高效吸收器、脱酸塔、事故槽、碱液制备槽、逆喷循环泵组、备用循环泵组、碱液循环泵组，

所述的高效吸收器的上端设有进烟口，进烟口处设有溢流装置，高效吸收器的内部设有高效喷头和事故喷头，高效吸收器的下端与脱酸塔的烟气入口连通，

所述的脱酸塔内部从下往上依次设有烟气入口、填料除雾装置、备用喷淋装置、折流板除雾装置、烟气出口，脱硫塔的底部容置碱液，脱硫塔的底部通过管路和控制阀分别与逆喷循环泵组、备用循环泵组和碱液循环泵组连通，脱硫塔内部设有带远传液位计和ph计，所述的烟气出口通过烟道与烟囱连通，且烟气出口处的烟道上设有热电偶，

所述的事故槽通过控制阀和管路分别与事故喷头、溢流装置和工艺水连通，

所述的碱液制备槽通过碱液循环泵组、控制阀和管路与脱硫塔连通，碱液循环泵组的进水口通过控制阀和管路与工艺水连通，

所述的逆喷循环泵组的通过管路和控制阀分别与脱硫塔、废液外排出口、高效喷头和事故槽连通，

所述的备用循环泵组的出水口通过管路与备用喷淋装置连通，

所述的ph计的监测信号，实时发送至碱液制备槽和脱硫塔之间的管路的控制阀上，且该控制阀根据信号数值自动开启或关闭，

所述的脱硫塔内部的带远传液位计的监测信号，实时发送至逆喷循环泵组和废液外排出口之间的管路的控制阀上，且该控制阀根据信号数值自动开启或关闭，

所述的热电偶的监测信号，实时发送至事故槽和事故喷头之间的管路的控制阀上，且该控制阀根据信号数值自动开启或关闭，

进一步的：所述的高效喷头和事故喷头的喷出方向为竖直向上。

进一步的：所述的事故槽内设有液位计。

进一步的：所述的碱液制备槽内设有搅拌机。

本发明的有益效果是：

1、该装置结构简单紧凑，操作简便，运行成本低，使用寿命长，在发生停电或者设备故障等事故时，能够避免因排出烟气温度过高而造成后续设备的损坏。

2、进烟口处设有溢流装置，事故槽内的液体经过溢流装置后流出，沿高效吸收器的内管壁形成一层环状水幕来，可以有效保护高效吸收器的管壁不会高温烟气损坏。

3、所述的高效喷头和事故喷头的喷出方向为竖直向上，烟气在高效吸收器内可以与逆喷上来的碱液液体充分接触，由于为喷头为逆喷形式，在高效吸收器内形成湍流区，且液体更新很快，达到使烟气快速降温、脱酸、脱硫、除尘的目的。

4、所述的事故槽通过控制阀和管路分别与事故喷头、溢流装置和工艺水连通，所述的逆喷循环泵组的通过管路和控制阀分别与脱硫塔、废液外排出口、高效喷头和事故槽连通。此结构设计可以保证在不发生停电或者设备故障时，事故槽内的液体由逆喷循环泵组抽取液体进行补充，当发生停电或者设备故障逆喷循环泵组无法抽取液体进行补充时，工艺水也可以作为补充应急液体满足降温净化需要，能够避免因排出烟气温度过高而造成后续设备的损坏。

5、所述的脱酸塔的烟气出口处设有热电偶，当热电偶监测的烟气温度达到设定值时，热电偶即发出信号至控制器，控制器控制事故喷头进行应急喷淋降温，避免因排出烟气温度过高而造成后续设备的损坏。

6、所述的备用循环泵组的出水口通过管路与备用喷淋装置连通。此结构设计可以保证，在发现排出的气体没有达到净化要求时，可以开启备用循环泵组使用喷淋装置工作，使烟气再次进行净化，并且由于备用喷淋装置的下方为填料除雾装置，从备用喷淋装置喷出的液体下落到填料除雾装置上后可以增加液体与烟气的接触面积，从而进一步提升烟气的净化效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a的放大图；

图中：1事故槽，2高效吸收器，3溢流装置，4高效喷头，5事故喷头，6烟气入口，7ph计，8脱酸塔，9备用循环泵组，10碱液循环泵组，11碱液制备槽，12搅拌机，13填料除雾装置，14备用喷淋装置，15折流板除雾装置，16逆喷循环泵组，17热电偶，18烟气出口，19带远传液位计。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种焚烧尾气脱酸处理装置，包括高效吸收器2、脱酸塔8、事故槽1、碱液制备槽11、逆喷循环泵组16、备用循环泵组9、碱液循环泵组10。

所述的高效吸收器2的上端设有进烟口，进烟口处设有溢流装置3，高效吸收器2的内部设有高效喷头4和事故喷头5，高效吸收器2的下端与脱酸塔8的烟气入口6连通。

所述的脱酸塔8内部从下往上依次设有烟气入口6、填料除雾装置13、备用喷淋装置14、折流板除雾装置15、烟气出口18，脱硫塔8的底部容置碱液，脱硫塔8的底部通过管路和控制阀分别与逆喷循环泵组16、备用循环泵组9和碱液循环泵组10连通，脱硫塔8内部设有带远传液位计19和ph计7，所述的烟气出口6通过烟道与烟囱连通，且烟气出口6处的烟道上设有热电偶17。

所述的事故槽1通过控制阀和管路分别与事故喷头5、溢流装置3和工艺水连通。

所述的碱液制备槽11通过碱液循环泵组10、控制阀和管路与脱硫塔8连通，碱液循环泵组10的进水口通过控制阀和管路与工艺水连通。

所述的逆喷循环泵组16的通过管路和控制阀分别与脱硫塔8、废液外排出口、高效喷头4和事故槽1连通。

所述的备用循环泵组9的出水口通过管路与备用喷淋装置14连通。

所述的ph计7的监测信号，实时发送至碱液制备槽11和脱硫塔8之间的管路的控制阀上，且该控制阀根据信号数值自动开启或关闭，当检测脱硫塔8内部ph值高于设定值时，控制阀自动开启，碱液循环泵组10将碱液制备槽11内碱液抽至脱硫塔8内，当检测脱硫塔8内部ph值低于设定值时，控制阀自动关闭，碱液循环泵组10停止工作。

所述的脱硫塔8内部的带远传液位计19的监测信号，实时发送至逆喷循环泵组16和废液外排出口之间的管路的控制阀上，且该控制阀根据信号数值自动开启或关闭，当带远传液位计19检测的液位数值高于设定值时，该控制阀自动开启，脱硫塔8的内的液体被逆喷循环泵组16抽至废液外排出口，当带远传液位计19检测的液位数值低于设定值时，该控制阀自动关闭。

所述的热电偶17的监测信号，实时发送至事故槽1和事故喷头5之间的管路的控制阀上，且该控制阀根据信号数值自动开启或关闭。当热电偶17监测的温度高于设定值时，该控制阀自动开启，事故喷头5进行应急喷淋降温，避免因排出烟气温度过高而造成后续设备的损坏。当热电偶17监测的温度低于设定值时，该控制阀自动关闭。

所述的高效喷头4和事故喷头5的喷出方向为竖直向上。

所述的事故槽1内设有液位计。

所述的碱液制备槽11内设有搅拌机12。

本发明不仅仅局限于上述实施例。