技术特征：
1.一种焦炉除尘地面站烟气脱硫系统，其特征在于，包括焦炉除尘地面站主烟气管道(1)、低温烟气管道(2)、风机(10)、加热装置(11)、z型给料机(12)、脱硫剂储存料斗(13)、分级磨(14)和耐磨输送风机(15)，所述焦炉除尘地面站主烟气管道(1)的后端依次连接有脱硫塔(8)和布袋除尘器(9)；所述低温烟气管道(2)与焦炉除尘地面站主烟气管道(1)上的低温烟气出气口(16)连接或直接与低温室外空气进口(17)连接；所述低温烟气管道(2)在靠近低温室外空气进口(17)的一端安装风机(10)；所述低温烟气管道(2)中还安装加热装置(11)，加热装置(11)的加热管段通过法兰分别与低温烟气管道(2)、高温烟气管道(5)连接；所述高温烟气管道(5)的中部连接脱硫剂输送管道(6)，脱硫剂输送管道(6)上依次安装耐磨输送风机(15)、分级磨(14)、脱硫剂储存料斗(13)和z型给料机(12)；所述高温烟气管道(5)的出口段安装脱硫剂混合均化装置(7)，并通过脱硫剂混合均化装置(7)与焦炉除尘地面站主烟气管道(1)上的高温烟气管道回气口(18)连接。2.一种根据权利要求1所述的焦炉除尘地面站烟气脱硫系统的脱硫方法，其特征在于：包括以下步骤：s101：焦炉除尘地面站主烟气管道(1)为含so2烟气的主管道；s102：取气及送风：由风机(10)通过低温室外空气进口(17)抽取环境空气或通过低温烟气出气口(16)抽取少量焦炉除尘地面站低温烟气，并输送至后续系统；s103：加热装置(11)加热由风机(10)输送的环境空气或少量焦炉除尘地面站低温烟气，经混合后低温气体升温变为高温气体；s104：上料：通过z型给料机(12)将脱硫剂原料输送进脱硫剂储存料斗(13)中；s105：研磨及输送：脱硫剂原料经螺旋输送机均匀输送进分级磨(14)中，在分级磨(14)中将粒径大的脱硫剂原料研磨为高目数的脱硫剂粉末，再经耐磨输送风机(15)输送至高温烟气管道(5)中；s106：混合及预分解，经s103加热形成的高温气体与喷入高温烟气管道(5)中的脱硫剂粉末混合，脱硫剂达到一定温度后产生爆米花式的分解效应，并随气流进入焦炉除尘地面站主烟气管道(1)中与焦炉除尘地面站低温烟气混合，之后依次进入脱硫塔(8)和布袋除尘器(9)进行so2脱除和除尘。3.根据权利要求2所述的一种焦炉除尘地面站烟气脱硫系统的脱硫方法，其特征在于：所述风机(10)采取前置式布置，风机(10)抽取的低温气体介质为少量低温室外空气或少量焦炉除尘地面站主烟气管道(1)中的烟气。4.根据权利要求2所述的一种焦炉除尘地面站烟气脱硫系统的脱硫方法，其特征在于：所述加热装置(11)针对不同的能源介质可选用为燃气加热器或蒸汽加热器(19)和电加热器(20)组合加热的方式，燃气加热器为管道插入式燃烧器，燃气加热器与低温烟气管道(2)之间通过混风内筒(3)隔开，混风内筒(3)与高温烟气管道(5)之间安装布风环(4)，混风内筒(3)的燃烧室内安装温度、压力测点，高温烟气管道(5)中安装温度、压力测点；电加热器(20)由多个加热单元构成，多个加热单元分布于高温烟气管道(5)中。5.根据权利要求2所述的一种焦炉除尘地面站烟气脱硫系统的脱硫方法，其特征在于：所述z型给料机(12)用于将脱硫剂原料上料至脱硫剂储存料斗(13)中，脱硫剂储存料斗(13)上安装有料位显示开关，在脱硫剂储存料斗(13)的底部设有插板阀。6.根据权利要求2所述的一种焦炉除尘地面站烟气脱硫系统的脱硫方法，其特征在于：
所述分级磨(14)由研磨室+分级室组成，可自行筛选目数700
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800的目标脱硫剂粉末。7.根据权利要求2所述的一种焦炉除尘地面站烟气脱硫系统的脱硫方法，其特征在于：所述耐磨输送风机(15)通过脱硫剂输送管道(6)与高温烟气管道(5)之间采用法兰连接。8.根据权利要求2所述的一种焦炉除尘地面站烟气脱硫系统的脱硫方法，其特征在于：所述脱硫剂混合均化装置(7)安装在高温烟气管道(5)中，脱硫剂粉末与高温烟气管道(5)中的高温气体接触后预分解。9.根据权利要求2所述的一种焦炉除尘地面站烟气脱硫系统的脱硫方法，其特征在于：s106的预分解中爆米花式分解效应是指作为脱硫剂的nahco3细粉受热分解生成na2co3颗粒、h2o和co2，其中na2co3颗粒与焦炉除尘地面站主烟气管道(1)中的焦炉除尘地面站低温含so2烟气反应。