一种基于压缩原理金属垃圾回收处理装置的制作方法

本发明涉及一种垃圾回收处理装置，尤其涉及一种基于压缩原理金属垃圾回收处理装置。

背景技术：

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。

易拉罐是生活中常见的生活用品垃圾，而易拉罐不易通过生物进行降解，目前在对易拉罐进行回收再利用时，通常是通过现有的压扁机对易拉罐进行压缩，如此可减小易拉罐的空间占用，以便于对回收后的易拉罐进行运输，而压扁后的易拉罐会存在部分反弹，如此会致使易拉罐内的缝隙较大，造成空间占用较大，给易拉罐运输造成不便。

因此，有必要针对现有技术的不足，设计一种可节省储料空间、可方便运输的基于压缩原理金属垃圾回收处理装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可节省储料空间、可方便运输的基于压缩原理金属垃圾回收处理装置。

本发明的技术方案为：

一种基于压缩原理金属垃圾回收处理装置，包括有底架、安装架、粉碎机构、驱动机构和下料机构，底架的顶部设置有四个安装架，四个安装架之间设置有粉碎机构，底架上远离安装架的一侧设置有驱动机构，驱动机构与粉碎机构配合，粉碎机构下侧的两个相邻的安装架之间设置有下料机构，下料机构与底架连接。

进一步地，粉碎机构包括有粉碎箱、粉碎板、第一转轴、粉碎辊、第一齿轮、第一锥齿轮、下料斗和出料框，粉碎箱安装在四个安装架之间，粉碎箱的两侧壁上均安装有多个粉碎板，粉碎箱的两侧壁之间转动式安装有两个第一转轴，第一转轴上安装有粉碎辊，第一转轴上远离粉碎辊的一侧安装有第一齿轮，两个相邻的第一齿轮啮合，一侧第一齿轮的侧壁上安装有第一锥齿轮，粉碎箱的顶部安装有下料斗，粉碎箱的底部安装有出料框。

进一步地，驱动机构包括有固定架、双向电机、第一固定板、第二转轴、第一带轮、第二固定板、第三转轴、第二带轮、皮带和第二锥齿轮，固定架连接在底架上远离一侧安装架的一侧，固定架的侧壁上安装有双向电机，双向电机上侧的固定架侧壁上安装有第一固定板，第一固定板上转动式安装有第二转轴，第二转轴的下端与双向电机的上端固接，第二转轴的上端安装有第一带轮，一侧第一齿轮下侧的粉碎箱侧壁上安装有第二固定板，第二固定板上转动式安装有第三转轴，第三转轴上安装有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕有皮带，第二带轮上侧的第三转轴上安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

进一步地，下料机构包括有第二齿轮、导向架、导向块、支撑杆、滑动圈、齿圈、收集斗、连接板和刮料架，第三转轴的下端安装有第二齿轮，一侧两个安装架之间设置有导向架，导向架的外壁上安装有两个导向块，导向架上远离两个导向块的一侧安装有支撑杆，支撑杆与底架固接，导向块和支撑杆的顶部之间安装有滑动圈，滑动圈上滑动式设有齿圈，齿圈与第二齿轮啮合，导向架的内壁上安装有收集斗，收集斗位于齿圈内，齿圈的顶部安装有三个连接板，连接板上安装有刮料架，刮料架位于收集斗内。

进一步地，还包括有支撑架、成型箱、进料口、第一挤压架、第一挡板、连接架、接触轮、第四转轴、凸轮、第二挤压架、第三固定板、第一滑杆、第四固定板、第一弹簧、出料部件和推料部件，底架上安装有两个支撑架，两个支撑架之间设置有成型箱，成型箱的顶部开有进料口，成型箱内滑动式有第一挤压架，第一挤压架的侧壁上安装有第一挡板，第一挡板下侧的第一挤压架侧壁上安装有连接架，连接架上转动式安装有接触轮，双向电机下侧的底架上转动式安装有第四转轴，第四转轴的上端与双向电机的下端固接，第四转轴上安装有凸轮，凸轮与接触轮配合，成型箱内远离第一挤压架的一侧固接有第二挤压架，连接架上靠近接触轮的两侧壁上均安装有第三固定板，第三固定板上滑动式设有第一滑杆，第一滑杆上安装有第四固定板，第四固定板与第三固定板之间连接有第一弹簧，两个第一弹簧分别绕在对应的第一滑杆上，第二挤压架、成型箱和第四固定板之间安装有出料部件，出料部件上设置有推料部件，推料部件与第二挤压架配合。

进一步地，出料部件包括有导轨、第一滑动架、竖板、第二挡板、第五固定板、第二滑杆、第二弹簧、第二滑动架、齿条、楔形板、第三弹簧、滑动框、拉簧、楔形卡块、棘轮、棘爪、连接块、第四弹簧、第四齿轮、第五齿轮和凸块，第二挤压架的侧壁上连接有两个导轨，两个导轨之间滑动式设有第一滑动架，第一滑动架上安装有竖板，成型箱的底部开有下料口，下料口两侧的成型箱上均开有第一滑槽，两个第一滑槽与下料口相连通，两个第一滑槽之间滑动式设有第二挡板，第二挡板与竖板固接，成型箱的底部远离下料口的一侧安装有第五固定板，第五固定板上滑动式设有第二滑杆，第二滑杆与竖板固接，竖板与第五固定板之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕在第二滑杆上，第四固定板的侧壁上安装有第二滑动架，第二滑动架上滑动式设有齿条，齿条的顶部安装有楔形板，齿条与第二滑动架之间固接有第三弹簧，成型箱的侧壁上靠近支撑架的一侧安装有滑动框，滑动框内安装有拉簧，拉簧的下端安装有楔形卡块，楔形卡块与楔形板配合，成型箱的两侧壁上靠近楔形卡块的一侧转动式安装有棘轮，棘轮上侧的成型箱侧壁上转动式连接有棘爪，两个相邻的棘爪与棘轮配合，棘爪左侧的成型箱侧壁上安装有连接块，连接块与棘爪之间设置有第四弹簧，棘轮的侧壁上安装有第四齿轮，成型箱侧壁上靠近棘轮的一侧转动式安装有第五齿轮，第五齿轮与第四齿轮啮合，第四齿轮的侧壁上安装有凸块，凸块与第一滑动架配合。

进一步地，推料部件包括有推板、推杆、导杆和第五弹簧，推板滑动式设置在成型箱内，推板的侧壁上安装有推杆，推杆穿过第二挤压架，推杆与第一滑动架固接，推杆两侧的第一滑动架上滑动式设有导杆，导杆与第二挤压架固接，第二挤压架与第一滑动架之间连接有两个第五弹簧，两个第五弹簧分别绕在对应的导杆上。

进一步地，还包括有推料板、第六固定板、第四滑杆、第七弹簧、接触板和摆动杆，下料口下侧的底架上开有出料口，出料口两侧的底架上均开有第二滑槽，两个第二滑槽之间滑动式设有推料板，底架上靠近第二滑槽的一侧安装有第六固定板，第六固定板上滑动式设有第四滑杆，两个第四滑杆均与推料板固接，第六固定板与推料板之间固接有第七弹簧，第七弹簧分别绕在对应的第四滑杆上，第四转轴的下端安装有接触板，底架上靠近接触板的一侧转动式连接有摆动杆，摆动杆与接触板配合。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过粉碎机构可对易拉罐进行破碎，通过驱动机构可为粉碎机构提供动力，通过下料机构可方便对破碎后的易拉罐进行收集，如此可方便对易拉罐进行运输；

2、通过第一挤压架和第二挤压架的配合，如此可完成对破碎后的易拉罐进行压缩，从而可使破碎后的易拉罐形成金属块，进而可方便运输，且可减少物料的占用空间；

3、通过出料部件和推料部件的配合，可将挤压后的金属块推出完成出料；

4、通过推料板不断的向后移动可将挤压后的金属块向后推动，如此可方便对金属块进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明粉碎机构的立体结构示意图。

图3为本发明下料斗的立体结构示意图。

图4为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图5为本发明下料机构的立体结构示意图。

图6为本发明成型箱的立体结构示意图。

图7为本发明第一挡板的立体结构示意图。

图8为本发明第二挡板的立体结构示意图。

图9为本发明成型箱的剖视立体结构示意图。

图10为本发明齿条的立体结构示意图。

图11为本发明楔形卡块的立体结构示意图。

图12为本发明棘轮的立体结构示意图。

图13为本发明的部分放大立体结构示意图。

图14为本发明推料板的立体结构示意图。

附图标号：1底架，2安装架，3粉碎机构，301粉碎箱，302粉碎板，304第一转轴，305粉碎辊，306第一齿轮，307第一锥齿轮，308下料斗，309出料框，4驱动机构，401固定架，402双向电机，403第一固定板，404第二转轴，405第一带轮，406第二固定板，407第三转轴，408第二带轮，409皮带，410第二锥齿轮，5下料机构，501第二齿轮，502导向架，503导向块，504支撑杆，505滑动圈，506齿圈，507收集斗，508连接板，509刮料架，6支撑架，7成型箱，8进料口，9第一挤压架，10第一挡板，11连接架，12接触轮，13第四转轴，14凸轮，15第二挤压架，16第三固定板，17第一滑杆，18第四固定板，19第一弹簧，20导轨，21第一滑动架，22竖板，23下料口，24第一滑槽，25第二挡板，26第五固定板，27第二滑杆，28第二弹簧，29第二滑动架，30齿条，3011楔形板，31第三弹簧，32滑动框，321拉簧，33楔形卡块，34棘轮，35棘爪，36连接块，37第四弹簧，38第四齿轮，39第五齿轮，40凸块，41推板，42推杆，43导杆，44第五弹簧，45出料口，46第二滑槽，47推料板，48第六固定板，49第四滑杆，50第七弹簧，51接触板，52摆动杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例1

一种基于压缩原理金属垃圾回收处理装置，参照图1所示，包括有底架1、安装架2、粉碎机构3、驱动机构4和下料机构5，底架1的顶部设置有四个安装架2，四个安装架2之间设置有粉碎机构3，四个安装架2右侧的底架1顶部安装有驱动机构4，驱动机构4与粉碎机构3配合，粉碎机构3下侧的右侧两个安装架2之间设置有下料机构5，下料机构5与底架1连接。

当需要使用时，用户将易拉罐倒入粉碎机构3内，同时用户启动驱动机构4工作，驱动机构4工作可使粉碎机构3对易拉罐进行粉碎，粉碎后的易拉罐随之向下掉入下料机构5内，粉碎机构3工作的同时可使下料机构5工作，下料机构5工作可方便对粉碎后的易拉罐进行收集并处理，如此可方便对易拉罐进行运输。

实施例2

在实施例1的基础之上，参照图2-3所示，粉碎机构3包括有粉碎箱301、粉碎板302、第一转轴304、粉碎辊305、第一齿轮306、第一锥齿轮307、下料斗308和出料框309，粉碎箱301安装在四个安装架2之间，粉碎箱301的前后两侧壁上均通过螺栓安装有至少五个粉碎板302，粉碎箱301内的左右两侧壁之间转动式安装有两个第一转轴304，第一转轴304上安装有粉碎辊305，第一转轴304的右端安装有第一齿轮306，前后两个相邻的第一齿轮306啮合，后侧第一齿轮306的右侧壁上安装有第一锥齿轮307，粉碎箱301的顶部安装有下料斗308，粉碎箱301的底部安装有出料框309。

当需要对易拉罐粉碎时，用户将适量的易拉罐倒入下料斗308内，随后用户启动驱动机构4工作，驱动机构4工作可使第一锥齿轮307顺时针转动，第一锥齿轮307顺时针转动可使后侧第一齿轮306顺时针转动，前侧第一齿轮306随之逆时针转动，通过前后两侧的粉碎辊305配合，可对下料斗308内的易拉罐进行粉碎，粉碎后的易拉罐随之向下落入出料框309内，出料框309内的破碎易拉罐随之向下掉落在下料机构5内，下料机构5内的破碎易拉罐随之掉落，便于处理。

参照图4所示，驱动机构4包括有固定架401、双向电机402、第一固定板403、第二转轴404、第一带轮405、第二固定板406、第三转轴407、第二带轮408、皮带409和第二锥齿轮410，固定架401连接在底架1的顶部，固定架401位于右侧安装架2的右侧，固定架401的左侧壁上安装有双向电机402，双向电机402上侧的固定架401左侧壁上安装有第一固定板403，第一固定板403上转动式安装有第二转轴404，第二转轴404的下端与双向电机402的上端固接，第二转轴404的上端安装有第一带轮405，后侧第一齿轮306下侧的粉碎箱301右侧壁上安装有第二固定板406，第二固定板406上转动式安装有第三转轴407，第三转轴407的上部安装有第二带轮408，第二带轮408与第一带轮405之间绕有皮带409，第三转轴407的上端安装有第二锥齿轮410，第二锥齿轮410与第一锥齿轮307啮合。

当需要对易拉罐进行粉碎时，用户启动双向电机402使第二转轴404逆时针转动，第二转轴404逆时针转动可使第一带轮405逆时针转动，通过皮带409可使第二带轮408逆时针转动，第二带轮408逆时针转动可使第三转轴407逆时针转动，第三转轴407逆时针转动可使第二锥齿轮410逆时针转动，第一锥齿轮307随之顺时针转动，如此可方便对易拉罐进行粉碎。

参照图4-5所示，下料机构5包括有第二齿轮501、导向架502、导向块503、支撑杆504、滑动圈505、齿圈506、收集斗507、连接板508和刮料架509，第三转轴407的下端安装有第二齿轮501，右侧两个安装架2之间设置有导向架502，导向架502的外壁上安装有两个导向块503，两个导向块503左侧的导向架502上安装有支撑杆504，支撑杆504与底架1固接，导向块503和支撑杆504的顶部之间安装有滑动圈505，滑动圈505上滑动式设有齿圈506，齿圈506与第二齿轮501啮合，导向架502的内壁上安装有收集斗507，收集斗507位于齿圈506内，齿圈506的顶部均匀间隔的安装有三个连接板508，连接板508上安装有刮料架509，刮料架509位于收集斗507内。

出料框309内的破碎易拉罐随之向下落入收集斗507内，第三转轴407逆时针转动可使第二齿轮501逆时针转动，第三齿轮随之顺时针转动，第三齿轮顺时针转动通过连接板508可使刮料架509顺时针转动，刮料架509顺时针转动可对收集斗507内的破碎易拉罐进行刮取，防止破碎易拉罐粘在收集斗507的内壁上。

实施例3

在实施例2的基础之上，参照图6-12所示，还包括有支撑架6、成型箱7、进料口8、第一挤压架9、第一挡板10、连接架11、接触轮12、第四转轴13、凸轮14、第二挤压架15、第三固定板16、第一滑杆17、第四固定板18、第一弹簧19、出料部件和推料部件，底架1的顶部安装有两个支撑架6，两个支撑架6位于四个安装架2之间，两个支撑架6之间设置有成型箱7，成型箱7的顶部开有进料口8，成型箱7内的右部滑动式有第一挤压架9，第一挤压架9的右侧壁上部安装有第一挡板10，第一挡板10下侧的第一挤压架9右侧壁上安装有连接架11，连接架11的右部转动式安装有接触轮12，双向电机402下侧的底架1上转动式安装有第四转轴13，第四转轴13的上端与双向电机402的下端固接，第四转轴13上安装有凸轮14，凸轮14与接触轮12配合，成型箱7内的左部固接有第二挤压架15，第二挤压架15与第一挤压架9配合，接触轮12左侧的连接架11前后两侧壁上均安装有第三固定板16，第三固定板16上滑动式设有第一滑杆17，第一滑杆17的左端安装有第四固定板18，第四固定板18与第三固定板16之间连接有第一弹簧19，两个第一弹簧19分别绕在对应的第一滑杆17上，第二挤压架15、成型箱7和第四固定板18之间安装有出料部件，出料部件上设置有推料部件，推料部件与第二挤压架15配合。

当收集斗507内的破碎易拉罐随之向下经进料口8掉入成型箱7内，当成型箱7内的有适量的易拉罐后，通过双向电机402使第四转轴13逆时针转动，第四转轴13逆时针转动可使凸轮14逆时针转动，当凸轮14逆时针转动挤压接触轮12时，凸轮14继续逆时针转动，如此可使接触轮12向左移动，接触轮12向左移动可使连接架11向左移动，连接架11向左移动第三固定板16向左移动，第一弹簧19随之压缩，连接架11向左移动可使第一挤压架9向左移动，第一挤压架9向左移动可带动第一挡板10向左移动，第一挡板10向左移动可将进料口8进行遮挡，第一挤压架9向左移动与第二挤压架15配合，可将成型箱7内的破碎易拉罐挤压成金属块，当凸轮14逆时针转动不挤压接触轮12时，在第一弹簧19弹力的作用下可使第一挤压架9向右移动复位，第一挤压架9向右移动可使出料部件将成型箱7打开，出料部件工作可使推料部件工作，推料部件工作可将挤压后的金属块推出成型箱7内，如此可方便对挤压成型后的金属块出料，从而可方便对下一次对易拉罐进行挤压成型。

参照图7-12所示，出料部件包括有导轨20、第一滑动架21、竖板22、第二挡板25、第五固定板26、第二滑杆27、第二弹簧28、第二滑动架29、齿条30、楔形板3011、第三弹簧31、滑动框32、拉簧321、楔形卡块33、棘轮34、棘爪35、连接块36、第四弹簧37、第四齿轮38、第五齿轮39和凸块40，第二挤压架15左侧壁的前后两侧均连接有导轨20，两个导轨20之间滑动式设有第一滑动架21，第一滑动架21上安装有竖板22，成型箱7的底部开有下料口23，下料口23前后两侧的成型箱7上均开有第一滑槽24，两个第一滑槽24均与下料口23相连通，两个第一滑槽24之间滑动式设有第二挡板25，第二挡板25与竖板22固接，下料口23右侧的成型箱7底部安装有第五固定板26，第五固定板26的下部滑动式设有第二滑杆27，第二滑杆27的左端与竖板22的右侧壁固接，竖板22与第五固定板26之间连接有第二弹簧28，第二弹簧28绕在第二滑杆27上，第四固定板18的左侧壁上安装有第二滑动架29，第二滑动架29上滑动式设有齿条30，齿条30的顶部安装有楔形板3011，齿条30与第二滑动架29之间固接有第三弹簧31，成型箱7的前后两侧壁上部均安装有滑动框32，滑动框32内安装有拉簧321，拉簧321的下端安装有楔形卡块33，楔形卡块33与楔形板3011配合，楔形卡块33左下侧的成型箱7侧壁上转动式安装有棘轮34，棘轮34上侧的成型箱7侧壁上转动式连接有棘爪35，两个相邻的棘爪35与棘轮34配合，棘爪35左侧的成型箱7侧壁上安装有连接块36，连接块36与棘爪35之间设置有第四弹簧37，棘轮34的侧壁上安装有第四齿轮38，棘轮34右侧的成型箱7侧壁上转动式安装有第五齿轮39，第五齿轮39与第四齿轮38啮合，第四齿轮38的侧壁上安装有凸块40，凸块40与第一滑动架21配合。

第四固定板18向左移动通过第一弹簧19可使第二滑动架29向左移动，第二滑动架29可使齿条30向左移动，齿条30向左移动可使楔形板3011向左移动，当楔形板3011向左移动与楔形卡块33接触时，楔形板3011继续向左移动，楔形卡块33随之向上移动，拉簧321随之压缩，当楔形板3011向左移动不与楔形卡块33接触时，在拉簧321弹力的作用下可使楔形卡块33向下移动复位，第三固定板16向右移动复位时，可使齿条30向右移动，齿条30向右移动可使楔形板3011向右移动，通过楔形板3011与楔形卡块33的配合，如此可使前后两侧的齿条30向外侧移动，第三弹簧31随之压缩，前后两侧的齿条30向外侧移动可与对应的第五齿轮39啮合，当齿条30向右移动时，如此可使第五齿轮39顺时针转动，第四齿轮38随之逆时针转动，通过第四弹簧37可使棘爪35始终与棘轮34接触配合，通过棘爪35和棘轮34的配合，如此可方便第四齿轮38逆时针转动，凸块40随之逆时针转动，凸块40逆时针转动可挤压第一滑动架21向右移动，第五弹簧44随之压缩，第一滑动架21向右移动可使竖板22向右移动，第二弹簧28随之压缩，竖板22向右移动可使第二挡板25向右移动，第二挡板25向右移动可将下料口23打开，第一滑动架21向右移动可使推料部件向右移动，推料部件向右移动可将挤压成型后的金属块向右推动，挤压成型后的金属块随之经下料口23移出成型箱7内，如此可完成对挤压成型的金属块出料，当凸块40逆时针转动不挤压第一滑动架21时，在第二弹簧28和第五弹簧44弹力的作用下可使第一滑动架21向左移动复位，第二挡板25随之向左移动复位将下料口23遮挡，如此可方便对易拉罐进行压缩。

参照图6-12所示，推料部件包括有推板41、推杆42、导杆43和第五弹簧44，推板41滑动式设置在成型箱7内，推板41的侧壁上安装有推杆42，推杆42的左端穿过第二挤压架15，推杆42与第一滑动架21固接，推杆42前后两侧的第一滑动架21上滑动式设有导杆43，导杆43与第二挤压架15固接，第二挤压架15与第一滑动架21之间连接有两个第五弹簧44，两个第五弹簧44分别绕在对应的导杆43上。

第一滑动架21向右移动可使推杆42向右移动，推杆42向右移动可使推板41向右移动，推板41向右移动可将挤压成型的金属块向右推动，挤压成型的金属块随之将出料口45掉出成型箱7内，当第一滑动架21向左移动复位后，推板41随之向左复位。

实施例4

在实施例3的基础之上，参照图13-14所示，还包括有推料板47、第六固定板48、第四滑杆49、第七弹簧50、接触板51和摆动杆52，下料口23下侧的底架1上开有出料口45，出料口45左右两侧的底架1上均开有第二滑槽46，左右两个第二滑槽46之间滑动式设有推料板47，第二滑槽46后侧的底架1上安装有第六固定板48，第六固定板48上滑动式设有第四滑杆49，两个第四滑杆49的前端均与推料板47的后侧壁上部固接，第六固定板48与推料板47之间固接有第七弹簧50，第七弹簧50分别绕在对应的第四滑杆49上，第四转轴13的下端安装有接触板51，接触板51左侧的底架1上转动式连接有摆动杆52，摆动杆52与接触板51配合，摆动杆52与推料板47配合。

挤压成型后的金属块向下经下料口23移出成型箱7内后，挤压成型后的金属块随之经出料口45向下掉落在推料板47的后侧，第四转轴13逆时针转动可使接触板51逆时针转动，接触板51逆时针转动可使挤压摆动杆52的右部向前摆动，摆动杆52的左部随之向后摆动，摆动杆52的左部向后摆动可使推料板47向后移动，第七弹簧50随之压缩，推料板47向后移动可使金属块向后移动，当接触板51逆时针转动不挤压摆动杆52时，在第七弹簧50弹力的作用下可使推料板47向前移动复位，如此通过推料板47不断的向后移动可将挤压成型后的金属块向后推动，从而可方便进行收集并存放。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。