一种低温处理烟气粉尘并内部清理堆积粉尘的装置的制作方法

本发明涉及烟气处理相关领域，具体为一种低温处理烟气粉尘并内部清理堆积粉尘的装置。

背景技术：

目前的工业烟气中粉尘排放量很大，从而现阶段处理工业烟气粉尘的方法都是通过滤网过滤,通过滤网过滤在长时间的过滤后滤网上充满粉尘，从而过滤效果下降，严重时还会产生堵塞损坏排气管道,从而导致烟气泄漏，而现阶段具有一些清理滤网粉尘的装置和缓解滤网压力的粉尘处理装置，但是清理中不能直接排放烟气，因此，必要设计一种低温处理烟气粉尘并内部清理堆积粉尘的装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低温处理烟气粉尘并内部清理堆积粉尘的装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种低温处理烟气粉尘并内部清理堆积粉尘的装置，包括主机体，所述主机体内开设有中心腔，所述中心腔后壁上固设有制冷箱，所述制冷箱内开设有制冷腔，所述制冷腔左右壁间固设有螺旋管，所述螺旋管位于所述制冷腔内螺旋排列，所述制冷腔底壁上固设有电冷板，所述电冷板在通电时可对所述制冷腔进行制冷，所述中心腔右壁上固设有烟气进入管，所述烟气进入管右侧延伸到所述主机体外且与烟气的工业排放管道相连，所述烟气进入管左侧延伸部分伸入所述制冷腔内，并且所述烟气进入管与所述螺旋管连通，烟气从所述烟气进入管排入并进入到所述螺旋管内，从而使烟气进入所述螺旋管内部时与所述制冷腔内的接触面积变大，位于所述中心腔内的所述烟气进入管外周上固设有连接体，所述烟气进入管上侧连通设有开口向上的连通腔，所述连通腔前壁上转动设有两个转动轴，两个所述转动轴外周上固设有转动环，两个所述转动轴处于同一水平线上，所述转动环相互靠近端面之间均固设有转动板，所述转动板相互靠近端面固设有连接海绵，所述连接海绵相互靠近侧面相互抵接，所述连接海绵具有弹性，所述转动环相互远离端面均固设有阻绝块，所述阻绝块与所述连通腔前后壁间转动连接，所述转动板与所述连通腔前后壁间转动连接，所述连接海绵相互靠近面抵接时，所述阻绝块、所述转动环与所述转动板封闭所述连通腔，所述中心腔后壁上下滑动设有移动齿条，所述移动齿条下端面固设有伸入箱，所述伸入箱能够向下通过所述连通腔进入到所述烟气进入管，所述伸入箱伸入所述烟气进入管时，所述伸入箱、所述阻绝块、所述转动环以及所述转动板封闭所述连通腔防止烟气泄漏，所述伸入箱开设有左右贯通的贯通腔，所述贯通腔底壁上左右滑动设有清理主体，所述清理主体能够进入所述烟气进入管内，所述清理主体左端面固设有固定箱，所述固定箱左端面转动设有转动箱，所述转动箱前后端面固设有两个连接板，所述连接板关于所述转动箱中心位置前后对称，所述连接板相互远离端面固设有毛刷基座，所述毛刷基座相互远离端面固设有弹性软刷，所述弹性软刷具有弹性，能够将所述螺旋管内壁上的粉尘清扫到所述螺旋管底壁上，所述清理主体内开设有开口向左的移动腔，所述移动腔前后壁间上下滑动设有l型连接块，所述l型连接块左侧延伸部分伸入所述贯通腔内，并且所述l型连接块左端面固设有清理推板，所述清理推板能够推动粉尘，所述中心腔右壁上固设有烟气排出管，所述烟气排出管右侧延伸部分伸入所述制冷腔内，并且所述烟气排出管与所述螺旋管连通，所述烟气排出管下侧连通设有粉尘排出管，所述粉尘排出管下侧延伸部分与外界的粉尘排放箱相连。

进一步的技术方案，所述移动腔内壁间固设有粉尘滤网，所述粉尘滤网位于所述粉尘排出管的左侧，所述中心腔上侧开设有移动电机腔，所述移动电机腔底壁上固定安装有移动电机，所述移动电机右端动力连接有电机轴，所述电机轴右端面固设有旋转齿轮，所述移动齿条上侧延伸部分伸入所述移动电机腔内，并且所述旋转齿轮与所述移动齿条啮合。

进一步的技术方案，所述连通腔后侧连通设有弹簧腔，所述弹簧腔后壁与所述转动环后端面之间固设有复位弹簧。

进一步的技术方案，所述清理主体内开设有清理电机腔，所述清理电机腔右壁上固设有清理电机，所述清理电机左侧动力连接有动力蜗杆，所述清理电机腔前后壁间转动设有连接轴，所述连接轴外周上固设有动力蜗轮，所述动力蜗轮与所述动力蜗杆啮合，所述清理主体前后端面开设有两个滑动腔，所述滑动腔与所述贯通腔连通，所述滑动腔关于所述清理电机腔中心位置前后对称，所述滑动腔左右壁间前后滑动设有滑动箱，所述滑动箱与所述滑动腔相互靠近端面之间固定安装有压力弹簧，所述滑动箱内开设有锥齿轮传动腔，所述锥齿轮传动腔与所述贯通腔连通，所述锥齿轮传动腔底壁上转动设有轮盘轴，所述连接轴前后两侧延伸部分分别伸入两个所述锥齿轮传动腔内，并且所述连接轴外周上花键设有花键套筒，所述轮盘轴与所述花键套筒之间通过连接锥齿轮组传动连接，所述花键套筒随着所述锥齿轮传动腔的移动而移动，保证所述连接锥齿轮组不好脱离传动连接，所述轮盘轴下侧延伸部分伸入所述贯通腔内，并且所述贯通腔外周固设有移动轮盘，所述移动轮盘与所述贯通腔内壁左右滑动连接，所述移动轮盘能与所述螺旋管内壁左右滑动连接。

进一步的技术方案，所述清理电机腔底壁上转动设有连通轴，所述动力蜗杆与所述连通轴之间通过传动锥齿轮组传动连接，所述清理电机腔下侧开设有传动皮带腔，所述连通轴下侧延伸部分伸入所述传动皮带腔内，所述传动皮带腔上下壁间转动设有螺纹轴，所述连通轴与所述螺纹轴之间通过传动皮带组传动连接，所述l型连接块开设有螺纹腔，所述螺纹轴下侧延伸部分伸入所述螺纹腔内，并且所述螺纹轴与所述螺纹腔内壁螺纹连接。

进一步的技术方案，所述清理主体左端面上固设有固定箱，所述固定箱内开设有往复腔，所述动力蜗杆左侧延伸部分伸入所述往复腔内，并且所述动力蜗杆左端面固设有旋转盘，所述往复腔左壁上转动设有传动轴，所述传动轴右端面固设有传动盘，所述传动盘比所述旋转盘的半径大，所述传动盘与所述旋转盘相互靠近端面之间铰接设有连杆，所述传动轴左侧延伸部分伸入所述贯通腔内，并且所述传动轴左端面与所述转动箱右端面固定连接。

本发明的有益效果是：本发明对烟气粉尘进行低温处理，通过低温处理可使烟气中的粉尘快速下落，可使烟气中的粉尘进行充分处理，从而通过滤网，装置具有保护滤网长时间工作的效果，能够在冷却管道内的粉尘堆积过多时，不关闭烟气管道的情况下对冷却管道内的粉尘进行处理，从而保证冷却管道的通畅，避免出现堵塞管道的情况，也为粉尘滤网减少了除尘压力。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明图1中c处的放大结构示意图。

图3是本发明图2中d-d方向的结构示意图。

图4是本发明图1中b-b方向的结构示意图。

图5是本发明图1中a-a方向的结构示意图。

图6是本发明图5中e-e方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种低温处理烟气粉尘并内部清理堆积粉尘的装置，包括主机体11，所述主机体11内开设有中心腔19，所述中心腔19后壁上固设有制冷箱21，所述制冷箱21内开设有制冷腔28，所述制冷腔28左右壁间固设有螺旋管23，所述螺旋管23位于所述制冷腔28内螺旋排列，所述制冷腔28底壁上固设有电冷板24，所述电冷板24在通电时可对所述制冷腔28进行制冷，所述中心腔19右壁上固设有烟气进入管20，所述烟气进入管20右侧延伸到所述主机体11外且与烟气的工业排放管道相连，所述烟气进入管20左侧延伸部分伸入所述制冷腔28内，并且所述烟气进入管20与所述螺旋管23连通，烟气从所述烟气进入管20排入并进入到所述螺旋管23内，从而使烟气进入所述螺旋管23内部时与所述制冷腔28内的接触面积变大，位于所述中心腔19内的所述烟气进入管20外周上固设有连接体22，所述烟气进入管20上侧连通设有开口向上的连通腔29，所述连通腔29前壁上转动设有两个转动轴30，两个所述转动轴30外周上固设有转动环34，两个所述转动轴30处于同一水平线上，所述转动环34相互靠近端面之间均固设有转动板32，所述转动板32相互靠近端面固设有连接海绵33，所述连接海绵33相互靠近侧面相互抵接，所述连接海绵33具有弹性，所述转动环34相互远离端面均固设有阻绝块31，所述阻绝块31与所述连通腔29前后壁间转动连接，所述转动板32与所述连通腔29前后壁间转动连接，所述连接海绵33相互靠近面抵接时，所述阻绝块31、所述转动环34与所述转动板32封闭所述连通腔29，所述中心腔19后壁上下滑动设有移动齿条16，所述移动齿条16下端面固设有伸入箱17，所述伸入箱17能够向下通过所述连通腔29进入到所述烟气进入管20，所述伸入箱17伸入所述烟气进入管20时，所述伸入箱17、所述阻绝块31、所述转动环34以及所述转动板32封闭所述连通腔29防止烟气泄漏，所述伸入箱17开设有左右贯通的贯通腔18，所述贯通腔18底壁上左右滑动设有清理主体38，所述清理主体38能够进入所述烟气进入管20内，所述清理主体38左端面固设有固定箱54，所述固定箱54左端面转动设有转动箱61，所述转动箱61前后端面固设有两个连接板64，所述连接板64关于所述转动箱61中心位置前后对称，所述连接板64相互远离端面固设有毛刷基座62，所述毛刷基座62相互远离端面固设有弹性软刷63，所述弹性软刷63具有弹性，能够将所述螺旋管23内壁上的粉尘清扫到所述螺旋管23底壁上，所述清理主体38内开设有开口向左的移动腔71，所述移动腔71前后壁间上下滑动设有l型连接块68，所述l型连接块68左侧延伸部分伸入所述贯通腔18内，并且所述l型连接块68左端面固设有清理推板70，所述清理推板70能够推动粉尘，所述中心腔19右壁上固设有烟气排出管72，所述烟气排出管72右侧延伸部分伸入所述制冷腔28内，并且所述烟气排出管72与所述螺旋管23连通，所述烟气排出管72下侧连通设有粉尘排出管25，所述粉尘排出管25下侧延伸部分与外界的粉尘排放箱相连。

另外，在一个实施例中，所述烟气排出管72内壁间固设有粉尘滤网27，所述粉尘滤网27位于所述粉尘排出管25的左侧，所述中心腔19上侧开设有移动电机腔12，所述移动电机腔12底壁上固定安装有移动电机13，所述移动电机13右端动力连接有电机轴14，所述电机轴14右端面固设有旋转齿轮15，所述移动齿条16上侧延伸部分伸入所述移动电机腔12内，并且所述旋转齿轮15与所述移动齿条16啮合，通过所述移动电机13正向运转，可使所述电机轴14正向转动，从而通过所述旋转齿轮15与所述移动齿条16啮合可使所述伸入箱17向下移动，移动到所述烟气进入管20内，通过所述移动电机13反向运转，可使所述伸入箱17向上移动。

另外，在一个实施例中，所述连通腔29后侧连通设有弹簧腔37，所述弹簧腔37后壁与所述转动环34后端面之间固设有复位弹簧35，通过所述伸入箱17向下移动，从而通过所述伸入箱17下端面碰触所述转动板32上端面可使所述转动板32向下转动，从而可使所述转动环34向下转动，从而当所述伸入箱17离开所述连通腔29内时，从而通过复位弹簧35可使所述转动板32回归初始位置，从而保证所述连通腔29的封闭，防止烟气泄漏。

另外，在一个实施例中，所述清理主体38内开设有清理电机腔48，所述清理电机腔48右壁上固设有清理电机49，所述清理电机49左侧动力连接有动力蜗杆50，所述清理电机腔48前后壁间转动设有连接轴45，所述连接轴45外周上固设有动力蜗轮53，所述动力蜗轮53与所述动力蜗杆50啮合，所述清理主体38前后端面开设有两个滑动腔39，所述滑动腔39与所述贯通腔18连通，所述滑动腔39关于所述清理电机腔48中心位置前后对称，所述滑动腔39左右壁间前后滑动设有滑动箱41，所述滑动箱41与所述滑动腔39相互靠近端面之间固定安装有压力弹簧40，所述滑动箱41内开设有锥齿轮传动腔42，所述锥齿轮传动腔42与所述贯通腔18连通，所述锥齿轮传动腔42底壁上转动设有轮盘轴46，所述连接轴45前后两侧延伸部分分别伸入两个所述锥齿轮传动腔42内，并且所述连接轴45外周上花键设有花键套筒44，所述轮盘轴46与所述花键套筒44之间通过连接锥齿轮组43传动连接，所述花键套筒44随着所述锥齿轮传动腔42的移动而移动，保证所述连接锥齿轮组43不好脱离传动连接，所述轮盘轴46下侧延伸部分伸入所述贯通腔18内，并且所述贯通腔18外周固设有移动轮盘47，所述移动轮盘47与所述贯通腔18内壁左右滑动连接，所述移动轮盘47能与所述螺旋管23内壁左右滑动连接，通过所述清理电机49正向运转，可使所述动力蜗杆50正向转动，从而通过所述动力蜗轮53与所述动力蜗杆50啮合可使所述连接轴45正向转动，从而通过所述连接锥齿轮组43可使所述轮盘轴46正向转动，从而可使所述清理主体38向左移动，通过所述清理电机49反向运转，可使所述清理主体38向右移动。

另外，在一个实施例中，所述清理电机腔48底壁上转动设有连通轴52，所述动力蜗杆50与所述连通轴52之间通过传动锥齿轮组51传动连接，所述清理电机腔48下侧开设有传动皮带腔65，所述连通轴52下侧延伸部分伸入所述传动皮带腔65内，所述传动皮带腔65上下壁间转动设有螺纹轴67，所述连通轴52与所述螺纹轴67之间通过传动皮带组66传动连接，所述l型连接块68开设有螺纹腔69，所述螺纹轴67下侧延伸部分伸入所述螺纹腔69内，并且所述螺纹轴67与所述螺纹腔69内壁螺纹连接，通过所述清理电机49正向运转，可使所述动力蜗杆50正向转动，从而通过所述传动锥齿轮组51可使所述连通轴52正向转动，从而通过所述传动皮带组66可使所述螺纹轴67正向转动，从而通过所述螺纹轴67与所述螺纹腔69内壁螺纹连接可使所述l型连接块68向下移动，从而可使所述清理推板70与所述贯通腔18底壁抵接，当所述清理推板70位于所述螺旋管23内时，可使所述清理推板70与所述螺旋管23底壁抵接，通过所述清理电机49反向运转，可使所述清理推板70向上移动，从而可使所述清理推板70与所述螺旋管23底壁脱离抵接。

另外，在一个实施例中，所述清理主体38左端面上固设有固定箱54，所述固定箱54内开设有往复腔55，所述动力蜗杆50左侧延伸部分伸入所述往复腔55内，并且所述动力蜗杆50左端面固设有旋转盘56，所述往复腔55左壁上转动设有传动轴59，所述传动轴59右端面固设有传动盘58，所述传动盘58比所述旋转盘56的半径大，所述传动盘58与所述旋转盘56相互靠近端面之间铰接设有连杆57，所述传动轴59左侧延伸部分伸入所述贯通腔18内，并且所述传动轴59左端面与所述转动箱61右端面固定连接，通过所述清理电机49运转，可使所述动力蜗杆50转动，从而可使所述旋转盘56转动，从而通过所述连杆57可使所述传动盘58正反往复转动，从而可使所述传动轴59正反往复转动，从而可使所述转动箱61正反往复转动，从而可使所述连接板64上下往复摇摆，从而可使所述螺旋管23内壁的粉尘从内壁上侧落下内壁下侧。

初始状态时，所述伸入箱17未伸入所述烟气进入管20内，所述连通腔29处于封闭状态。

当使用时，通过所述烟气进入管20进入排放烟气，从而通过所述电冷板24散发低温可使经过所述螺旋管23内的烟气内的粉尘下落到所述螺旋管23内壁内，从而达到低温净化烟气中粉尘的作用，从而缓解所述粉尘滤网27对烟气中粉尘的净化压力，当所述螺旋管23内的粉尘过多时，通过所述移动电机13正向运转，可使所述电机轴14正向转动，从而通过所述旋转齿轮15与所述移动齿条16啮合可使所述伸入箱17向下移动，移动到所述烟气进入管20内，通过所述伸入箱17向下移动，从而通过所述伸入箱17下端面碰触所述转动板32上端面可使所述转动板32向下转动，从而可使所述转动环34向下转动，保证所述烟气进入管20的封闭，从而可使所述贯通腔18与所述烟气进入管20连通，通过所述清理电机49正向运转，可使所述动力蜗杆50正向转动，从而通过所述动力蜗轮53与所述动力蜗杆50啮合可使所述连接轴45正向转动，从而通过所述连接锥齿轮组43可使所述轮盘轴46正向转动，从而可使所述清理主体38向左移动，通过所述清理电机49正向运转，可使所述动力蜗杆50正向转动，从而通过所述传动锥齿轮组51可使所述连通轴52正向转动，从而通过所述传动皮带组66可使所述螺纹轴67正向转动，从而通过所述螺纹轴67与所述螺纹腔69内壁螺纹连接可使所述l型连接块68向下移动，从而可使所述清理推板70与所述贯通腔18底壁抵接，从而可使所述清理主体38移动到所述螺旋管23内，并且可使所述清理推板70与所述螺旋管23底壁抵接，可使所述动力蜗杆50转动，从而可使所述旋转盘56转动，从而通过所述连杆57可使所述传动盘58正反往复转动，从而可使所述传动轴59正反往复转动，从而可使所述转动箱61正反往复转动，从而可使所述连接板64上下往复摇摆，从而可使所述螺旋管23内壁的粉尘从内壁上侧落下内壁下侧，从而通过所述清理主体38沿着所述螺旋管23内壁向左移动到所述烟气排出管72内时，可通过所述清理推板70推动的粉尘推入到所述粉尘排出管25内，从而完成一次对所述螺旋管23内部的清洁粉尘的效果，从而通过所述清理电机49正反往复运转可使所述清理主体38在所述螺旋管23内往复清理，从而保证所述螺旋管23不会因为粉尘堆积过多导致堵塞。

本发明的有益效果是：本发明对烟气粉尘进行低温处理，通过低温处理可使烟气中的粉尘快速下落，可使烟气中的粉尘进行充分处理，从而通过滤网，装置具有保护滤网长时间工作的效果，能够在冷却管道内的粉尘堆积过多时，不关闭烟气管道的情况下对冷却管道内的粉尘进行处理，从而保证冷却管道的通畅，避免出现堵塞管道的情况，也为粉尘滤网减少了除尘压力。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。