1.一种基于流速与nox浓度监测的scr系统喷氨支管控制方法，其特征在于，步骤为：
步骤1：在线测量烟道网格区域内的各分区域烟气的流速和nox浓度；
步骤2：根据测量得到的烟道网格区域内的各分区域烟气流速特征与机组负荷及总风量，确定分区域的流速惰性因子；
根据测量得到的烟道网格区域内的各分区烟气nox浓度特征与机组负荷及风煤比，确定分区域的nox浓度惰性因子；
步骤3：基于流速惰性因子及nox浓度惰性因子，联合解析分区域内的nox通量敏感性，确定nox通量变化的惰性区域与非惰性区域；
步骤4：惰性区域所对应喷氨支管阀门开度为固定不变值；非惰性区域所对应喷氨支管阀门开度为变化值，变化的喷氨支管阀门开度由整定后的模糊规则库确定。
2.根据权利要求1所述的scr系统喷氨支管控制方法，其特征在于，每一个烟道网格区域内存在一个在线的烟气流速传感器，流速在线测量结果为自带时间标签的烟气流速离散测点。
3.根据权利要求2所述的scr系统喷氨支管控制方法，其特征在于，确定各分区域的流速惰性因子的方法是：
针对取样时间段内的具有相同时间标签的流速、机组负荷运行数据采用多项式拟合方法获得连续的拟合函数u＝f(l)；u＝f(l)＝k1l+b1，k1和b1为对应的拟合系数；
针对取样时间段内的具有相同时间标签的流速、总风量运行数据采用多项式拟合方法获得连续的拟合函数u＝f(a)；u＝f(a)＝k2a+b2，k2和b2为对应的拟合系数；
确定分区域的流速惰性因子ifu：
式中：
4.根据权利要求1所述的scr系统喷氨支管控制方法，其特征在于，每一个烟道网格区域内存在一个在线的烟气nox浓度传感器，nox浓度在线测量结果为自带时间标签的烟气nox浓度离散测点。
5.根据权利要求1所述的scr系统喷氨支管控制方法，其特征在于，确定分区域的浓度惰性因子的方法式：
针对取样时间段内的具有相同时间标签的nox浓度、机组负荷运行数据采用多项式拟合方法获得连续的拟合函数c＝g(l)；具体的，c＝g(l)＝c1l2+c2l+c3，c1、c2和c3为对应的拟合系数；
针对取样时间段内的具有相同时间标签的nox浓度、风煤比运行数据采用多项式拟合方法获得连续的拟合函数c＝g(r)；具体的，c＝g(r)＝d1r2+d2r+d3，d1、d2和d3为对应的拟合系数；
确定分区域的浓度惰性因子ifc：
式中：
6.根据权利要求1所述的scr系统喷氨支管控制方法，其特征在于，确定nox通量变化惰性区域与非惰性区域的方法为：
确定联合惰性因子if：
if＝αifu+βifc
式中：α+β＝1，α取值介于0.7～0.9；
对于给定的区域惰性判定标准ξ，若存在if≤ξ，则对应分区域为惰性区域，反之对应分区域为非惰性区域；
区域惰性判定标准ξ的取值由机组炉型、喷氨格栅型式、流场分布特性共同决定，取值规则如下：
式中：ξi，j取8～15；ψ为区域惰性判定标准ξ与喷氨格栅型式的关联系数，分区控制喷氨格栅型式取值1，线性控制喷氨格栅型式取值0.6～0.8。
7.根据权利要求1所述的scr系统喷氨支管控制方法，其特征在于，根据烟道网格区域内的流速、nox浓度在线测量结果，以及机组负荷、理论喷氨量运行参数，整定建立喷氨支管阀门理想开度模糊规则库：
式中：m为阀门开度矩阵，ki，j的第一个角标代表喷氨支管编号，从1到支管总数；ki，j的第二个角标代表依据机组负荷所均等划分的工况数目，j≥3；
ki，j＝f(q)
式中：f(q)为喷氨支管阀门的固有流量-开度特性曲线函数，q为氨的流量；
式中，
8.根据权利要求7所述的scr系统喷氨支管控制方法，其特征在于，惰性区域所对应喷氨支管阀门的固定不变开度为
9.根据权利要求7所述的scr系统喷氨支管控制方法，其特征在于，阀门开度矩阵m，根据烟道网格区域内的流速、nox浓度在线测量结果进行定期的自更新，在线自更新启动的条件为：
式中：t模糊规则库连续使用时间；tset为预设的在线自更新间隔时间；ki，jτ+1为τ+1时刻的喷氨支管阀门开度；ki，jτ为τ时刻的喷氨支管阀门开度；θ为预设的喷氨支管阀门开度漂移容忍误差。
10.根据权利要求9所述的scr系统喷氨支管控制方法，其特征在于，喷氨支管阀门开度漂移容忍误差θ取5％～20％。