一种用于精细化工连续精馏的精馏塔的制作方法

本发明属于精馏塔设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于精细化工连续精馏的精馏塔。

背景技术：

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。

基于上述，本发明人发现，现有的精馏塔在液体沿填料层下流时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的流液量逐渐增加，造成气液两相在填料层分布不均匀，从而使传质效率下降；填料层顶部需要放置压板以限制填料随上升气流的运动，但是同时也会限制气流上升；精馏塔底部的进气口设在出液口上方，对于初步进入精馏塔的气体无法对液体产生蒸馏效果，浪费能量的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺点予以研究改良，提供一种用于精细化工连续精馏的精馏塔，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于精细化工连续精馏的精馏塔，以解决现有的精馏塔在液体沿填料层下流时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的流液量逐渐增加，造成气液两相在填料层分布不均匀，从而使传质效率下降；填料层顶部需要放置压板以限制填料随上升气流的运动，但是同时也会限制气流上升；精馏塔底部的进气口设在出液口上方，对于初步进入精馏塔的气体无法对液体产生蒸馏效果，浪费能量的问题。

本发明一种用于精细化工连续精馏的精馏塔的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于精细化工连续精馏的精馏塔，包括顶盖和托板；所述顶盖顶端设有出气口，右侧上方由进液管贯穿，底部固定连接精馏仓，且进液管左端连通连接管；所述精馏仓底部固定卡接均布盘；所述均布盘底部固定连接填料仓；所述填料仓底部固定焊接承托仓；所述承托仓上方通过密封圈固定卡接出液斗；所述托板固定卡接在填料仓的顶部。

进一步的，所述连接管顶端为封闭式结构，底端为通孔结构，且底端连通分流盘的顶端。

进一步的，所述分流盘为带孔洞的圆锥形结构，底面外直径小于均布盘外直径，但大于均布盘的内直径。

进一步的，所述均布盘顶面设有孔洞，底面设有漏斗形均布口，且均布口最底面出液口直径小于冷凝管上口径。

进一步的，所述承托仓右侧由进气管贯穿，底端设有密封圈，进气管连通底部为封闭式结构的输送管，且输送管长度小于出液斗至承托仓外壁之间距离。

进一步的，所述出液斗顶端固定焊接限位板，下方右侧设有圆形孔，圆形孔与进气管位置相对应，且限位板高度与内直径尺寸均小于填料仓。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明利用托板均匀分布冷凝管，使得冷凝管内部液体均匀分布留下，避免液体沿精馏仓壁流下，从而减少液体经过填料层后产生壁流现象的发生，使得气液两相在填料层可以均匀分布，从而使传质效率提升。

2、本发明通过利用托板和冷凝管，使其充当压板限制填料上升的同时，能够保证气体顺利从小孔上升，同时冷凝管加大液体与气体之间的接触面积，并通过冷凝管的下锥形结构能够加快液体下流速度，使得精馏效果得到提升。

3、本发明进气口末端的输送管位于出液斗的下方，使得气体初步进入填料仓后即可对出液斗内部的液体进行精馏作用，在保证精馏效果的同时避免能源浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的爆炸结构示意图。

图3是本发明托板的结构示意图。

图4是本发明均布盘的仰视结构示意图。

图5是本发明出液斗的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、顶盖；101、进液管；102、连接管；103、出气口；201、精馏仓；202、填料仓；203、分流盘；204、均布盘；205、均布口；3、承托仓；301、进气管；302、输送管；303、密封圈；401、托板；402、冷凝管；5、出液斗；501、限位板；502、圆形孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种用于精细化工连续精馏的精馏塔，包括顶盖1和托板401；顶盖1顶端设有出气口103，右侧上方由进液管101贯穿，底部固定连接精馏仓201，且进液管101左端连通连接管102；精馏仓201底部固定卡接均布盘204；均布盘204底部固定连接填料仓202；填料仓202底部固定焊接承托仓3；承托仓3上方通过密封圈303固定卡接出液斗5；托板401固定卡接在填料仓202的顶部。

其中，连接管102顶端为封闭式结构，底端为通孔结构，且底端连通分流盘203的顶端，以保证液体能够顺利流向分流盘203的顶端。

其中，分流盘203为带孔洞的圆锥形结构，底面外直径小于均布盘204外直径，但大于均布盘204的内直径，使得液体流经分流盘203后能够均匀分布并流至均布盘204表面。

其中，均布盘204顶面设有孔洞，底面设有漏斗形均布口205，且均布口205最底面出液口直径小于冷凝管402上口径，使得液体能够在均布盘204内直接流至冷凝管402内部。

其中，承托仓3右侧由进气管301贯穿，底端设有密封圈303，进气管301连通底部为封闭式结构的输送管302，且输送管302长度小于出液斗5至承托仓3外壁之间距离，使得气体初步进入填料仓202后即可对出液斗5内部的液体进行精馏作用，在保证精馏效果的同时避免能源浪费。

其中，出液斗5顶端固定焊接限位板501，下方右侧设有圆形孔502，圆形孔502与进气管301位置相对应，且限位板501高度与内直径尺寸均小于填料仓202，使得出液斗5能够收集液体的同时，保证气体能够从限位板501之外顺利上升。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，液体从进液管101流入，并沿连接管102流至分流盘203的顶端，液体沿分流盘203表面孔洞以及锥形面流至均布盘204表面，再沿均布盘204表面孔洞流至盘内，顺均布口205流出至冷凝管402内，沿冷凝管402流出后经过填料层被出液斗5收集最终流出，气体从进气管301进入到输送管302后从限位板501之外上升，经过填料仓202后上升穿过托板401与均布盘204后，从出气口103升出，完成本装置精馏工作。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。