一种具有防残留功能的饮料生产设备的制作方法

本发明涉及饮料生产领域，特别涉及一种具有防残留功能的饮料生产设备。

背景技术：

搅拌机是饮料生产设备的一种，搅拌机是用于将各种液体原料进行充分混合的设备。

饮料在生产过程中，原料中会加入固体添加物，而添加物会影响饮料的口感，降低饮料品质，不仅如此，搅拌机在排料过程中，会有原料残留在搅拌机的内壁上，不仅造成资源浪费，还易使搅拌机自身细菌，降低了实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防残留功能的饮料生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防残留功能的饮料生产设备，包括搅拌桶、密封盖、驱动电机、传动轴和排料管，所述搅拌桶的形状为圆柱形，所述搅拌桶竖向设置，所述密封盖盖设在搅拌桶的顶部，所述排料管设置在搅拌桶的底部，所述排料管与搅拌桶连通，所述排料管内设有密封装置，所述密封盖上设有连接孔，所述传动轴与搅拌桶同轴设置，所述传动轴穿过连接孔，所述传动轴与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机设置在密封盖的顶部，所述搅拌桶内设有搅拌机构和排料机构；

所述搅拌机构包括密封环、转动管、移动环、桨叶、至少两个搅棒和至少两个传动组件，所述密封环、转动管和移动环均与传动轴同轴设置，所述转动管的内径与移动环的外径相等，所述传动轴穿过密封环，所述传动轴与密封环密封设置，所述移动环位于密封环的下方，所述传动轴穿过移动环，所述传动轴与移动环滑动且密封连接，所述转动管的顶端与密封环的底部密封设置，所述移动环和桨叶均位于转动管内，所述移动环与转动管的内壁滑动且密封连接，所述桨叶安装在传动轴的底端，所述搅棒以传动轴的轴线为中心周向均匀设置在转动管的外壁，所述传动组件与搅棒一一对应，所述传动组件位于转动管内；

所述传动组件包括支撑杆、滑块、复位弹簧、连杆、导管、第一通孔、第二通孔、第一单向阀、第二单向阀和滤网，所述第一通孔设置在密封环上，所述第一通孔与转动管的顶端连通，所述第一单向阀安装在第一通孔内，所述第二通孔设置在移动环上，所述导管竖向设置，所述导管的顶端插入第二通孔内，所述导管与第二通孔的内壁密封设置，所述滤网安装在导管内的顶端，所述第二单向阀安装在导管内，所述支撑杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述支撑杆设置在传动轴上，所述支撑杆位于移动环和密封环之间，所述滑块套设在支撑杆上，所述滑块与传动轴抵靠，所述滑块通过复位弹簧与支撑杆的远离传动轴的一端连接，所述滑块通过连杆与移动环的顶部铰接，所述连杆倾斜设置，所述连杆的靠近移动环的一端与传动轴之间的距离大于连杆的另一端与传动轴之间的距离；

所述排料机构包括升降环、支撑管和至少两个连接组件，所述升降环和支撑管均与传动轴同轴设置，所述升降环的外径与搅拌桶的内径相等，所述升降环与搅拌桶的内壁滑动且密封连接，所述支撑管的顶端插入升降环内，所述支撑管与升降环密封设置，所述连接组件与搅棒一一对应；

所述连接组件包括气管、导杆、扇叶、轴承、连接轴、扭转弹簧、连接线、浮板和气孔，所述浮板水平设置在支撑管的底端，所述浮板与搅拌桶内的底部贴合，所述浮板上设有导孔，所述导杆竖向穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动连接，所述导杆的底端设置在搅拌桶内的底部，所述气孔设置在支撑管上，所述气管水平穿过气孔，所述气管与气孔的内壁密封设置，所述气管与搅拌桶的内壁之间设有间隙，所述连接轴与气管同轴设置，所述扇叶位于气管内，所述气管安装在连接轴的远离传动轴的一端，所述轴承的内圈安装在连接轴上，所述轴承的外圈设置在气管的内壁上，所述扭转弹簧位于扇叶和轴承之间，所述扇叶通过扭转弹簧与轴承的外圈连接，所述扭转弹簧处于形变状态，所述连接线的一端设置在连接轴上，所述连接线的另一端设置在搅拌桶的内壁上，所述连接线卷绕在连接轴上，所述连接线的远离连接轴的一端位于气管的上方。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了节能，所述密封盖的顶部设有至少两个光伏板，所述光伏板与导杆一一对应。

作为优选，为了降噪，所述搅拌桶的外壁设有至少两个吸音板，所述吸音板与导杆一一对应。

作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述滑块的制作材料为硅胶。

作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了延长密封盖的使用寿命，所述密封盖上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了便于远离从搅拌桶的内壁上滑落，所述搅拌桶的内壁为镜面。

作为优选，为了提高密封环与转动管连接的可靠性，所述密封环与转动管为一体成型结构。

本发明的有益效果是，该具有防残留功能的饮料生产设备通过搅拌机构实现了搅拌原料的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以实现收集原料中添加物的功能，而且，还可以将添加物中的原料挤出，实用性更强，不仅如此，还通过排料机构实现了清除搅拌桶内壁上残留原料的功能，与现有的排料机构相比，该排料机构通过加快搅拌桶内空气的流动，还可以提高搅拌桶内壁干燥速度，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有防残留功能的饮料生产设备的结构示意图；

图2是本发明的具有防残留功能的饮料生产设备的搅拌机构的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是图1的b部放大图；

图中：1.搅拌桶，2.密封盖，3.驱动电机，4.传动轴，5.排料管，6.密封环，7.转动管，8.移动环，9.桨叶，10.搅棒，11.支撑杆，12.滑块，13.复位弹簧，14.连杆，15.导管，16.第一单向阀，17.第二单向阀，18.滤网，19.升降环，20.支撑管，21.气管，22.导杆，23.扇叶，24.轴承，25.连接轴，26.扭转弹簧，27.连接线，28.浮板，29.光伏板，30.吸音板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种具有防残留功能的饮料生产设备，包括搅拌桶1、密封盖2、驱动电机3、传动轴4和排料管5，所述搅拌桶1的形状为圆柱形，所述搅拌桶1竖向设置，所述密封盖2盖设在搅拌桶1的顶部，所述排料管5设置在搅拌桶1的底部，所述排料管5与搅拌桶1连通，所述排料管5内设有密封装置，所述密封盖2上设有连接孔，所述传动轴4与搅拌桶1同轴设置，所述传动轴4穿过连接孔，所述传动轴4与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机3与传动轴4的顶端传动连接，所述驱动电机3设置在密封盖2的顶部，所述搅拌桶1内设有搅拌机构和排料机构；

所述搅拌机构包括密封环6、转动管7、移动环8、桨叶9、至少两个搅棒10和至少两个传动组件，所述密封环6、转动管7和移动环8均与传动轴4同轴设置，所述转动管7的内径与移动环8的外径相等，所述传动轴4穿过密封环6，所述传动轴4与密封环6密封设置，所述移动环8位于密封环6的下方，所述传动轴4穿过移动环8，所述传动轴4与移动环8滑动且密封连接，所述转动管7的顶端与密封环6的底部密封设置，所述移动环8和桨叶9均位于转动管7内，所述移动环8与转动管7的内壁滑动且密封连接，所述桨叶9安装在传动轴4的底端，所述搅棒10以传动轴4的轴线为中心周向均匀设置在转动管7的外壁，所述传动组件与搅棒10一一对应，所述传动组件位于转动管7内；

所述传动组件包括支撑杆11、滑块12、复位弹簧13、连杆14、导管15、第一通孔、第二通孔、第一单向阀16、第二单向阀17和滤网18，所述第一通孔设置在密封环6上，所述第一通孔与转动管7的顶端连通，所述第一单向阀16安装在第一通孔内，所述第二通孔设置在移动环8上，所述导管15竖向设置，所述导管15的顶端插入第二通孔内，所述导管15与第二通孔的内壁密封设置，所述滤网18安装在导管15内的顶端，所述第二单向阀17安装在导管15内，所述支撑杆11的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述支撑杆11设置在传动轴4上，所述支撑杆11位于移动环8和密封环6之间，所述滑块12套设在支撑杆11上，所述滑块12与传动轴4抵靠，所述滑块12通过复位弹簧13与支撑杆11的远离传动轴4的一端连接，所述滑块12通过连杆14与移动环8的顶部铰接，所述连杆14倾斜设置，所述连杆14的靠近移动环8的一端与传动轴4之间的距离大于连杆14的另一端与传动轴4之间的距离；

该设备使用期间，打开密封盖2，将用于生产饮料的原料倒入搅拌桶1内后盖上密封盖2，随后，驱动电机3启动，使传动轴4转动，传动轴4的转动通过密封环6和转动管7带动搅棒10转动，即可以实现搅拌原料的功能，而传动轴4的转动还带动桨叶9转动，使转动管7内的原料从转动管7的底端排出，而搅拌桶1内的原料则从第一通孔输送至转动管7内，且转动管7内的原料穿过导孔，并通过滤网18实现原料中添加物的截留，而传动轴4的转动还通过支撑杆11带动滑块12转动，使滑块12在离心力的作用下向着远离传动轴4方向移动，并使复位弹簧13压缩，而滑块12的移动通过连杆14带动移动环8在转动管7内向下移动，该设备搅拌完毕后，驱动电机3停止运行，且使原料从排料管5排出，且通过复位弹簧13的弹性作用力使滑块12向着靠近传动轴4方向移动，并使滑块12与传动轴4抵靠实现复位，而滑块12的复位通过连杆14带动移动环8向上移动，即可以使固定管内的位于密封环6和移动环8之间的添加物受到挤压，且通过第一单向阀16的单向特性，使添加物无法从第一通孔排出，只能使添加物中挤出的原料从导管15排出，提升排料效果。

如图4所示，所述排料机构包括升降环19、支撑管20和至少两个连接组件，所述升降环19和支撑管20均与传动轴4同轴设置，所述升降环19的外径与搅拌桶1的内径相等，所述升降环19与搅拌桶1的内壁滑动且密封连接，所述支撑管20的顶端插入升降环19内，所述支撑管20与升降环19密封设置，所述连接组件与搅棒10一一对应；

所述连接组件包括气管21、导杆22、扇叶23、轴承24、连接轴25、扭转弹簧26、连接线27、浮板28和气孔，所述浮板28水平设置在支撑管20的底端，所述浮板28与搅拌桶1内的底部贴合，所述浮板28上设有导孔，所述导杆22竖向穿过导孔，所述导杆22与导孔的内壁滑动连接，所述导杆22的底端设置在搅拌桶1内的底部，所述气孔设置在支撑管20上，所述气管21水平穿过气孔，所述气管21与气孔的内壁密封设置，所述气管21与搅拌桶1的内壁之间设有间隙，所述连接轴25与气管21同轴设置，所述扇叶23位于气管21内，所述气管21安装在连接轴25的远离传动轴4的一端，所述轴承24的内圈安装在连接轴25上，所述轴承24的外圈设置在气管21的内壁上，所述扭转弹簧26位于扇叶23和轴承24之间，所述扇叶23通过扭转弹簧26与轴承24的外圈连接，所述扭转弹簧26处于形变状态，所述连接线27的一端设置在连接轴25上，所述连接线27的另一端设置在搅拌桶1的内壁上，所述连接线27卷绕在连接轴25上，所述连接线27的远离连接轴25的一端位于气管21的上方。

原料放入搅拌桶1内后，浮板28在原料的浮力作用下在导杆22上向上移动，且通过扭转弹簧26的弹性作用使连接轴25卷绕连接线27，而排料过程中，随着搅拌桶1内原料的减少，通过重力作用使升降环19在搅拌桶1的内壁上向下移动，即可以使升降环19刮下搅拌桶1内壁行材料的原料，而且，随着气管21的向下移动，使连接线27拉动连接轴25在轴承24的支撑作用下转动，并使扭转弹簧26产生形变，连接轴25的转动带动扇叶23转动，即可以使气管21内的空气向着远离传动轴4方向排出并作用到搅拌桶1的内壁上，在气流的作用下可以吹动搅拌桶1内壁上的原料向下流动，进一步减少搅拌桶1内壁上原料的残留。

作为优选，为了提高驱动电机3的驱动力，所述驱动电机3为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机3的驱动力。

作为优选，为了节能，所述密封盖2的顶部设有至少两个光伏板29，所述光伏板29与导杆22一一对应。

光伏板29可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。

作为优选，为了降噪，所述搅拌桶1的外壁设有至少两个吸音板30，所述吸音板30与导杆22一一对应。

吸音板30可以吸收噪音，实现了降噪。

作为优选，为了提高连接线27的可靠性，所述连接线27为钢丝绳。

钢丝绳具有强度高、不易断等特点，从而可以提高连接线27的可靠性。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述滑块12的制作材料为硅胶。

硅胶无毒且质地较为柔软，可以减小滑块12与传动轴4抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了便于导杆22的安装，所述导杆22的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小导杆22穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了延长密封盖2的使用寿命，所述密封盖2上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升密封盖2的防锈能力，延长密封盖2的使用寿命。

作为优选，为了便于远离从搅拌桶1的内壁上滑落，所述搅拌桶1的内壁为镜面。

镜面表面光滑，可以减小原料与搅拌桶1内壁之间的摩擦力，便于原料的滑落，提升排料效果。

作为优选，为了提高密封环6与转动管7连接的可靠性，所述密封环6与转动管7为一体成型结构。

一体成型结构具有强度高的特点，从而可以提高密封环6与转动管7连接的可靠性。

该设备使用期间，打开密封盖2，将用于生产饮料的原料倒入搅拌桶1内后盖上密封盖2，随后，驱动电机3启动，使传动轴4转动，传动轴4的转动通过密封环6和转动管7带动搅棒10转动，即可以实现搅拌原料的功能，而传动轴4的转动还带动桨叶9转动，使转动管7内的原料从转动管7的底端排出，而搅拌桶1内的原料则从第一通孔输送至转动管7内，且转动管7内的原料穿过导孔，并通过滤网18实现原料中添加物的截留，而传动轴4的转动还通过支撑杆11带动滑块12转动，使滑块12在离心力的作用下向着远离传动轴4方向移动，并使复位弹簧13压缩，而滑块12的移动通过连杆14带动移动环8在转动管7内向下移动，该设备搅拌完毕后，驱动电机3停止运行，且使原料从排料管5排出，且通过复位弹簧13的弹性作用力使滑块12向着靠近传动轴4方向移动，并使滑块12与传动轴4抵靠实现复位，而滑块12的复位通过连杆14带动移动环8向上移动，即可以使固定管内的位于密封环6和移动环8之间的添加物受到挤压，且通过第一单向阀16的单向特性，使添加物无法从第一通孔排出，只能使添加物中挤出的原料从导管15排出，提升排料效果，原料放入搅拌桶1内后，浮板28在原料的浮力作用下在导杆22上向上移动，且通过扭转弹簧26的弹性作用使连接轴25卷绕连接线27，而排料过程中，随着搅拌桶1内原料的减少，通过重力作用使升降环19在搅拌桶1的内壁上向下移动，即可以使升降环19刮下搅拌桶1内壁行材料的原料，而且，随着气管21的向下移动，使连接线27拉动连接轴25在轴承24的支撑作用下转动，并使扭转弹簧26产生形变，连接轴25的转动带动扇叶23转动，即可以使气管21内的空气向着远离传动轴4方向排出并作用到搅拌桶1的内壁上，在气流的作用下可以吹动搅拌桶1内壁上的原料向下流动，进一步减少搅拌桶1内壁上原料的残留。

与现有技术相比，该具有防残留功能的饮料生产设备通过搅拌机构实现了搅拌原料的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以实现收集原料中添加物的功能，而且，还可以将添加物中的原料挤出，实用性更强，不仅如此，还通过排料机构实现了清除搅拌桶1内壁上残留原料的功能，与现有的排料机构相比，该排料机构通过加快搅拌桶1内空气的流动，还可以提高搅拌桶1内壁干燥速度，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。