一种LED显示屏镀膜器及其镀膜方法与流程

本发明涉及led显示屏镀膜技术领域，特别涉及一种led显示屏镀膜器及其镀膜方法。

背景技术：

led显示屏（leddisplay）是一种平板显示器，由一个个小的led模块面板组成，用来显示文字、图像、视频、录像信号等各种信息的设备，ed电子显示屏集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体，具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点。led显示屏广泛应用于商业传媒、文化演出市场、体育场馆、信息传播、新闻发布、证券交易等，可以满足不同环境的需要。

显示屏在生产后，为了保护显示屏的屏幕，一般会再屏幕上贴一层防护膜，但是现有的贴膜的操作步骤复杂，需要一张与显示屏屏幕大小相等透明膜，在将透明膜粘接在屏幕上，这样的效率非常的低下，而且贴膜的过程中的灰尘粘接在屏幕上时，影响美观，而且易出现静电的情况，致使显示器内部灰尘增加。

发明人针对上述的现状，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种led显示屏镀膜器，包括：

设备外壳，所述设备外壳上设置有多个led显示屏的镀膜通道，所述镀膜通道内设置有传送式镀膜平台，所述设备外壳靠近所述镀膜通道的一侧设置有传送架，所述传送架内等距离设置有传送轴，所述传送轴上传送连接有传送带，位于后侧所述的传送轴的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述传送架的右侧固定连接，所述镀膜通道内壁的左右两侧均固定连接有活动框，所述活动框内壁的前后两侧通过第一密封压板活动连接，所述第一密封压板的底部固定连接有密封条，所述传送式镀膜平台顶部放置有显示屏，当所述显示屏与两侧的限位板接触时，所述第一密封压板转动且使所述密封条与所述显示屏的顶部相抵，所述镀膜通道内壁的一侧固定连接有支撑件，所述支撑件上固定连接有升降装置，所述升降装置的自由端固定连接有镀膜系统，所述镀膜系统顶部的前后连侧分别设置有风扇组和胶水箱，所述胶水箱上设置有增压泵，所述风扇组顶部等距离套设有风扇机，所述风扇机顶部进风口连通除尘罩，所述镀膜系统底部的前后来两侧均弹性设置有隔板，所述隔板的底部开设有活动槽，所述活动槽内壁的左右两侧通过转杆固定连接，所述转杆上套设有活动条，所述活动条上套设有第二密封压板,所述第二密封压板顶部等距离固定连接有微调弹簧，所述微调弹簧的顶端固定连接在所述活动槽内壁的顶部，所述镀膜系统包括载板，所述载板内设置有电动滑轨，所述电动滑轨的底部固定连接有u形块，所述u形块内壁的前后两侧通过活动脚杆转动连接有设备架，所述设备架的前后两侧左侧固定连接有限位轴，所述限位轴套设在所述u形块一侧开设的弧形槽内，所述限位轴的一端套设有复位弹簧与所述u形块的一侧固定连接，所述设备架内壁前后两侧的左侧通过方形套固定连接，所述方形套内套设有加热装置，所述方形套的底部固定连接有散热套，所述散热套右侧固定连接有三个抹胶板，所述方形套通过分支气管与所述风扇组出气口连通，所述设备架靠近所述方形套的右侧活动连接有抹胶轴，所述抹胶轴中空设置，所述抹胶轴的一侧连通有供胶管，所述供胶管与所述胶水箱出胶口连通，所述设备架右侧设置有酒精储放箱，所述酒精储放箱的底部设置有酒精微渗棉条，所述酒精微渗棉条与所述酒精储放箱出液口连通，所述酒精储放箱的左侧弹性连接有海绵安装机构，所述海绵安装机构底部设置有涂抹层，所述备架底部右侧活动连接有辊轴，所述辊轴上设置有粘灰层。

优选的，所述活动框内壁的前后两侧设置有联动腔，所述联动腔内穿插有固定限位杆，所述固定限位杆上套接有复位拨片，当所述显示屏与两侧的限位板接触时，所述限位板的连接端在滑槽内向一侧移动，使得所述限位板的连接端顶部的推块与复位拨片的一侧接触并使其转动，两个所述固定限位杆的相对一侧通过所述第一密封压板固定连接，所述推块与所述复位拨片的一侧均通过回拉弹簧与所述联动腔固定连接。

优选的，所述除尘罩包括中空圆柱套，所述中空圆柱套底端设置有环套，所述环套套设在所述风扇机的顶端，所述中空圆柱套的上下两侧分别设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口之间通过螺旋板形成螺旋腔，所述螺旋板内壁社会有涂抹不干胶层，所述螺旋腔内设置有多个净化板；

其中，所述净化板包括方形框，所述方形框内壁的上向两侧开设有多组滑槽，每组滑槽的数量为两个，上下对应设置，每组所述滑槽内活动连接有滑杆，所述滑杆上套设有安装框，所述安装框上套设有涂有不干胶层的网板，相邻两个所述安装框的前侧铰接有三角形活动页，所述滑杆的一侧通过压缩弹簧与所述滑槽内壁的一侧弹性连接。

优选的，所述海绵安装机构设置有两个套环，所述套环套设在所述酒精储放箱外侧设置有套杆上，所述套环通过扭簧与所述酒精储放箱内壁的外侧固定连接，当所述涂抹层与显示屏顶面接触时，扭簧使得涂抹层完全搭接在所述显示屏的顶部。

优选的，所述抹胶轴包括中空套，所述中空套的前后两侧均螺纹连接有密封塞，所述密封塞的轴心处套设有接头管，所述中空套从内侧壁等距离开设有多个出胶槽，所述中空套外壁等距离固定连接有与所述出胶槽连通的中空方形出胶通道，所述中空套上套接有固定套，所述固定套侧表面等距离开设有多个条形槽，所述条形槽内穿插有条形杆，所述条形杆的两侧分别固定连接有封堵条和连接座，所述封堵条的前后两侧均固定连接有固定条，所述固定套内后两侧且靠近所述条形槽的一侧均固定连接有限位座，所述固定条的一侧通过按压弹簧与所述限位座的一侧弹性连接，呈环形的所述连接座上套接有涂抹胶水出胶层，涂抹胶水出胶层等距离设置有弧形海绵，相邻两个所述弧形海绵之间设置有间隙。

优选的，所述的一种led显示屏镀膜器的镀膜方法，包括以下步骤：

第一步，在对led显示屏涂覆膜时，led显示屏放置在传送带上，伺服电机带动传送轴传送，传送带能够将led显示屏传送至传送式镀膜平台上上，当led显示屏进入镀膜通道时，led显示屏与两侧的限位板接触，并向两侧挤压两个限位板，所述第一密封压板转动且使所述密封条与所述显示屏的顶部相抵，再启动升降装置，升降装置将镀膜系统向下移动，当隔板与led显示屏面接触的过程中，底部的第二密封压板与机体斜面接触，向下移动的过程，第二密封压板沿着斜面与led显示屏面接触过程中产生摩擦力，此时，第二密封压板会在转杆上转动，并挤压微调弹簧，当接触到led显示屏，第二密封压板完全与led显示屏面边缘接触，并与所述第一密封压板形成方形的闭合空间，这样在进行镀膜的过程中，能够表面出现膜胶沿着屏幕与机壳缝隙流入内部，增加了镀膜胶水镀膜的完全性和稳定性；

第二步，在第一步的过程，当第二密封压板完全与led显示屏面边缘接触后，辊轴上的沾灰层与led显示屏的表面接触，接触后向下下压的过程中，设备架在u形块上转动，限位轴在弧形槽内滑动时拉扯复位弹簧，这样使得沾灰层更加充分的与显示屏面接触，这样一来能够将显示屏上的灰尘清除干净，在继续的下压的过程中，酒精微渗棉条、涂抹层和抹胶轴依次与显示屏接触当启动电动滑轨时，电动滑轨向右侧移动，此过程中，灰层在滚动中将显示屏上的灰尘清除干净粘粘起来，酒精微渗棉条对显示屏涂抹酒精，使得显示屏上凝固胶水斑点擦拭干净，使得表面带有静电的附着灰尘被清除，再经过涂抹层的擦拭，上面的脏点能够被清洗干净，抹胶轴对清洗干净的显示屏进行涂抹胶水膜，抹胶板将涂抹的胶水膜刮平，再经过风扇组上的风扇机向散热套内供气，气体经过散热套，排出的热气能够将胶水烘干形成镀膜层；

第三步；在第二步骤中，当对胶膜烘干时，外部的气流经过除尘罩，气流从进气口进入中空圆柱套内，并在螺旋板形成螺旋腔流动，流动过程中的空气与涂抹不干胶层面接触，接触过程中能够将螺旋板的内侧与外侧接触涂抹不干胶层将气流内的灰尘粘粘住，并且经过多个方形框时，在气流的作用下，两个方形框在气流经过两个安装框的网板时，两个网板会靠拢，不仅能够调节气流的流速，而且能够将气流中的灰尘彻底清除，保证了镀膜表面的干净；

第四步；在涂抹胶水时，当增压泵将胶水箱的内胶水压送至，弧形海绵的表面中空套内时，胶水从多个出胶槽内流向中空方形出胶通道，并从中空方形出胶通道内流向固定套内，当弧形海绵与显示屏接触时在压力的作用下，连接座向固定套轴心处移动，此时封堵条挤压按压弹簧，条形杆与条形槽之间形成空隙，内部的胶水能够从空隙内流向弧形海绵上，这样胶水从间隙内渗出，这样的设置能够增加，涂抹胶水的均匀性，使得胶膜在成型时不会出现空穴的情况，保证了膜面一体成型。

本发明至少具备以下有益效果：

1、本发明在使用时，在对led显示屏涂覆膜时，led显示屏放置在传送带上，伺服电机带动传送轴传送，传送带能够将led显示屏传送至传送式镀膜平台上上，当led显示屏进入镀膜通道时，led显示屏与两侧的限位板接触，并向两侧挤压两个限位板，第一密封压板转动且使密封条与显示屏的顶部相抵，再启动升降装置，升降装置将镀膜系统向下移动，当隔板与led显示屏面接触的过程中，底部的第二密封压板与机体斜面接触，向下移动的过程，第二密封压板沿着斜面与led显示屏面接触过程中产生摩擦力，此时，第二密封压板会在转杆上转动，并挤压微调弹簧，当接触到led显示屏，第二密封压板完全与led显示屏面边缘接触，并与第一密封压板形成方形的闭合空间，这样在进行镀膜的过程中，能够表面出现膜胶沿着屏幕与机壳缝隙流入内部，增加了镀膜胶水镀膜的完全性和稳定性。

2、本发明当第二密封压板完全与led显示屏面边缘接触后，辊轴上的沾灰层与led显示屏的表面接触，接触后向下下压的过程中，设备架在u形块上转动，限位轴在弧形槽内滑动时拉扯复位弹簧，这样使得沾灰层更加充分的与显示屏面接触，这样一来能够将显示屏上的灰尘清除干净，在继续的下压的过程中，酒精微渗棉条、涂抹层和抹胶轴依次与显示屏接触当启动电动滑轨时，电动滑轨向右侧移动，此过程中，灰层在滚动中将显示屏上的灰尘清除干净粘粘起来，酒精微渗棉条对显示屏涂抹酒精，使得显示屏上凝固胶水斑点擦拭干净，使得表面带有静电的附着灰尘被清除，再经过涂抹层的擦拭，上面的脏点能够被清洗干净，抹胶轴对清洗干净的显示屏进行涂抹胶水膜，抹胶板将涂抹的胶水膜刮平，再经过风扇组上的风扇机向散热套内供气，气体经过散热套，排出的热气能够将胶水烘干形成镀膜层。

3、本发明当对胶膜烘干时，外部的气流经过除尘罩，气流从进气口进入中空圆柱套内，并在螺旋板形成螺旋腔流动，流动过程中的空气与涂抹不干胶层面接触，接触过程中能够将螺旋板的内侧与外侧接触涂抹不干胶层将气流内的灰尘粘粘住，并且经过多个方形框时，在气流的作用下，两个方形框在气流经过两个安装框的网板时，两个网板会靠拢，不仅能够调节气流的流速，而且能够将气流中的灰尘彻底清除，保证了镀膜表面的干净。

4、本发明在涂抹胶水时，当增压泵将胶水箱的内胶水压送至中空套内时，胶水从多个出胶槽内流向中空方形出胶通道，并从中空方形出胶通道内流向固定套内，当弧形海绵与显示屏接触时在压力的作用下，连接座向固定套轴心处移动，此时封堵条挤压按压弹簧，条形杆与条形槽之间形成空隙，内部的胶水能够从空隙内流向弧形海绵上，这样胶水从间隙内渗出，这样的设置能够增加，涂抹胶水的均匀性，使得胶膜在成型时不会出现空穴的情况，保证了膜面一体成型。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明整体局部剖视图；

图2为图1中a处结构图；

图3为图1中b处结构图；

图4为本发明活动框侧面剖视图；

图5为本发明镀膜系统的侧面剖视图；

图6为图5中c处结构图；

图7为本发明抹胶轴侧面剖视图；

图8为本发明除尘罩俯视图的剖视图；

图9为本发明第二密封压板贴合显示屏过程的示意图；

图10为本发明净化板俯视图的剖视图。

图中，1设备外壳、2传送式镀膜平台、3传送架、4传送轴、5伺服电机、6传送带、7活动框、8限位板、9第一密封压板、10密封条、11显示屏、12联动腔、13固定限位杆、14复位拨片、15推块、16回拉弹簧、17海绵安装机构、18涂抹层、19支撑件、20升降装置、21风扇组、22风扇机、23除尘罩、231空圆柱套、232螺旋板、233涂抹不干胶层、234进气口、235出气口、236净化板、2361方形框、2362滑杆、2363安装框、2364网板、2365三角形活动页、2366压缩弹簧、24镀膜系统、25胶水箱、26增压泵、27隔板、28活动槽、29转杆、30活动条、31第二密封压板、32微调弹簧、33电动滑轨、34u形块、35弧形槽、36复位弹簧、37设备架、38方形套、39加热装置、40散热套、41抹胶板、42抹胶轴、421密封塞、422接头管、423中空套、424出胶槽、425中空方形出胶通道、426条形槽、427条形杆、428封堵条、429限位座、4210按压弹簧、4211固定条、4212间隙、4213连接座、4214弧形海绵、43辊轴、44粘灰层、45酒精储放箱、46涂抹层。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-10所示，本发明提供了一种led显示屏镀膜器，包括：

设备外壳1，设备外壳1上设置有多个led显示屏的镀膜通道，镀膜通道内设置有传送式镀膜平台2，设备外壳1靠近镀膜通道的一侧设置有传送架3，传送架3内等距离设置有传送轴4，传送轴4上传送连接有传送带6，位于后侧的传送轴4的右侧固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端与传送架3的右侧固定连接，镀膜通道内壁的左右两侧均固定连接有活动框7，活动框7内壁的前后两侧通过第一密封压板9活动连接，第一密封压板9的底部固定连接有密封条10，传送式镀膜平台2顶部放置有显示屏11，当显示屏11与两侧的限位板8接触时，第一密封压板9转动且使密封条10与显示屏11的顶部相抵，镀膜通道内壁的一侧固定连接有支撑件19，支撑件19上固定连接有升降装置20，升降装置20的自由端固定连接有镀膜系统24，镀膜系统24顶部的前后连侧分别设置有风扇组21和胶水箱25，胶水箱25上设置有增压泵26，风扇组21顶部等距离套设有风扇机22，风扇机22顶部进风口连通除尘罩23，镀膜系统24底部的前后来两侧均弹性设置有隔板27，隔板27的底部开设有活动槽28，活动槽28内壁的左右两侧通过转杆29固定连接，转杆29上套设有活动条30，活动条30上套设有第二密封压板31,第二密封压板31顶部等距离固定连接有微调弹簧32，微调弹簧32的顶端固定连接在活动槽28内壁的顶部，镀膜系统24包括载板，载板内设置有电动滑轨33，电动滑轨33的底部固定连接有u形块34，u形块34内壁的前后两侧通过活动脚杆转动连接有设备架37，设备架37的前后两侧左侧固定连接有限位轴，限位轴套设在u形块34一侧开设的弧形槽35内，限位轴的一端套设有复位弹簧36与u形块34的一侧固定连接，设备架37内壁前后两侧的左侧通过方形套38固定连接，方形套38内套设有加热装置39，方形套38的底部固定连接有散热套40，散热套40右侧固定连接有三个抹胶板41，方形套38通过分支气管与风扇组21出气口连通，设备架37靠近方形套38的右侧活动连接有抹胶轴42，抹胶轴42中空设置，抹胶轴42的一侧连通有供胶管，供胶管与胶水箱25出胶口连通，设备架37右侧设置有酒精储放箱45，酒精储放箱45的底部设置有酒精微渗棉条46，酒精微渗棉条46与酒精储放箱45出液口连通，酒精储放箱45的左侧弹性连接有海绵安装机构17，海绵安装机构17底部设置有涂抹层18，备架37底部右侧活动连接有辊轴43，辊轴43上设置有粘灰层44。

如图4所示，活动框7内壁的前后两侧设置有联动腔12，联动腔12内穿插有固定限位杆13，固定限位杆13上套接有复位拨片14，当显示屏11与两侧的限位板8接触时，限位板8的连接端在滑槽内向一侧移动，使得限位板8的连接端顶部的推块15与复位拨片14的一侧接触并使其转动，两个固定限位杆13的相对一侧通过第一密封压板9固定连接，推块15与复位拨片14的一侧均通过回拉弹簧16与联动腔12固定连接。

如图8和图10所示的其中一个实施例，除尘罩23包括中空圆柱套231，中空圆柱套231底端设置有环套，环套套设在风扇机22的顶端，中空圆柱套231的上下两侧分别设置有进气口234和出气口235，进气口234和出气口235之间通过螺旋板232形成螺旋腔，螺旋板232内壁社会有涂抹不干胶层233，螺旋腔内设置有多个净化板236；

其中，净化板236包括方形框2361，方形框2361内壁的上向两侧开设有多组滑槽，每组滑槽的数量为两个，上下对应设置，每组滑槽内活动连接有滑杆2362，滑杆2362上套设有安装框2363，安装框2363上套设有涂有不干胶层的网板2364，相邻两个安装框2363的前侧铰接有三角形活动页2365，滑杆2362的一侧通过压缩弹簧2366与滑槽内壁的一侧弹性连接。

当对胶膜烘干时，外部的气流经过除尘罩23，气流从进气口234进入中空圆柱套231内，并在螺旋板232形成螺旋腔流动，流动过程中的空气与涂抹不干胶层233面接触，接触过程中能够将螺旋板232的内侧与外侧接触涂抹不干胶层233将气流内的灰尘粘粘住，并且经过多个方形框2361时，在气流的作用下，两个方形框2361在气流经过两个安装框2363的网板2364时，两个网板2364会靠拢，不仅能够调节气流的流速，而且能够将气流中的灰尘彻底清除，保证了镀膜表面的干净。

海绵安装机构17设置有两个套环，套环套设在酒精储放箱45外侧设置有套杆上，套环通过扭簧与酒精储放箱45内壁的外侧固定连接，当涂抹层18与显示屏11顶面接触时，扭簧使得涂抹层18完全搭接在显示屏11的顶部，为了涂抹层18完全搭接在显示屏11的顶部贴合更加紧密，增加了干燥的效果。

如图7所示的其中一个实施例

抹胶轴42包括中空套423，中空套423的前后两侧均螺纹连接有密封塞421，密封塞421的轴心处套设有接头管422，中空套423从内侧壁等距离开设有多个出胶槽424，中空套423外壁等距离固定连接有与出胶槽424连通的中空方形出胶通道425，中空套423上套接有固定套，固定套侧表面等距离开设有多个条形槽426，条形槽426内穿插有条形杆427，条形杆427的两侧分别固定连接有封堵条428和连接座4213，封堵条428的前后两侧均固定连接有固定条4211，固定套内后两侧且靠近条形槽426的一侧均固定连接有限位座429，固定条4211的一侧通过按压弹簧4210与限位座429的一侧弹性连接，呈环形的连接座4213上套接有涂抹胶水出胶层，涂抹胶水出胶层等距离设置有弧形海绵4214，相邻两个弧形海绵4214之间设置有间隙4212。

在涂抹胶水时，当增压泵26将胶水箱25的内胶水压送至中空套423内时，胶水从多个出胶槽424内流向中空方形出胶通道425，并从中空方形出胶通道425内流向固定套内，当弧形海绵4214与显示屏11接触时在压力的作用下，连接座4213向固定套轴心处移动，此时封堵条428挤压按压弹簧4210，条形杆427与条形槽426之间形成空隙，内部的胶水能够从空隙内流向弧形海绵4214上，这样胶水从间隙4212内渗出，这样的设置能够增加涂抹胶水的均匀性，使得胶膜在成型时不会出现空穴的情况，保证了膜面一体成型，而且仅仅是与显示屏11接触面处出胶水，这样转动的过程中不会出现甩胶的情况出现，增加了整体涂胶过程的稳定性和安全性，这样用胶水形成的膜层，不仅更加紧密的与显示屏贴合，而且保证了去膜后屏幕上不会出现灰尘杂斑，而且防静电效果好。

一种led显示屏镀膜器的镀膜方法，包括以下步骤：

第一步，在对led显示屏涂覆膜时，led显示屏放置在传送带6上，伺服电机5带动传送轴传送，传送带6能够将led显示屏传送至传送式镀膜平台上2上，当led显示屏进入镀膜通道时，led显示屏与两侧的限位板8接触，并向两侧挤压两个限位板8，第一密封压板9转动且使密封条10与显示屏11的顶部相抵，再启动升降装置20，升降装置20将镀膜系统24向下移动，当隔板27与led显示屏面接触的过程中，底部的第二密封压板31与机体斜面接触，向下移动的过程，第二密封压板31沿着斜面与led显示屏面接触过程中产生摩擦力，此时，第二密封压板31会在转杆29上转动，并挤压微调弹簧32，当接触到led显示屏，第二密封压板31完全与led显示屏面边缘接触，并与第一密封压板9形成方形的闭合空间，这样在进行镀膜的过程中，能够表面出现膜胶沿着屏幕与机壳缝隙流入内部，增加了镀膜胶水镀膜的完全性和稳定性；

第二步，在第一步的过程，当第二密封压板31完全与led显示屏面边缘接触后，辊轴43上的沾灰层44与led显示屏的表面接触，接触后向下下压的过程中，设备架37在u形块34上转动，限位轴在弧形槽35内滑动时拉扯复位弹簧36，这样使得沾灰层44更加充分的与显示屏面接触，这样一来能够将显示屏11上的灰尘清除干净，在继续的下压的过程中，酒精微渗棉条46、涂抹层18和抹胶轴42依次与显示屏接触当启动电动滑轨33时，电动滑轨33向右侧移动，此过程中，灰层44在滚动中将显示屏11上的灰尘清除干净粘粘起来，酒精微渗棉条46对显示屏涂抹酒精，使得显示屏11上凝固胶水斑点擦拭干净，使得表面带有静电的附着灰尘被清除，再经过涂抹层18的擦拭，上面的脏点能够被清洗干净，抹胶轴42对清洗干净的显示屏进行涂抹胶水膜，抹胶板41将涂抹的胶水膜刮平，再经过风扇组21上的风扇机22向散热套40内供气，气体经过散热套40，排出的热气能够将胶水烘干形成镀膜层；

第三步；在第二步骤中，当对胶膜烘干时，外部的气流经过除尘罩23，气流从进气口234进入中空圆柱套231内，并在螺旋板232形成螺旋腔流动，流动过程中的空气与涂抹不干胶层233面接触，接触过程中能够将螺旋板232的内侧与外侧接触涂抹不干胶层233将气流内的灰尘粘粘住，并且经过多个方形框2361时，在气流的作用下，两个方形框2361在气流经过两个安装框2363的网板2364时，两个网板2364会靠拢，不仅能够调节气流的流速，而且能够将气流中的灰尘彻底清除，保证了镀膜表面的干净；

第四步；在涂抹胶水时，当增压泵26将胶水箱25的内胶水压送至，弧形海绵4214的表面中空套423内时，胶水从多个出胶槽424内流向中空方形出胶通道425，并从中空方形出胶通道425内流向固定套内，当弧形海绵4214与显示屏11接触时在压力的作用下，连接座4213向固定套轴心处移动，此时封堵条428挤压按压弹簧4210，条形杆427与条形槽426之间形成空隙，内部的胶水能够从空隙内流向弧形海绵4214上，这样胶水从间隙4212内渗出，这样的设置能够增加涂抹胶水的均匀性，使得胶膜在成型时不会出现空穴的情况，保证了膜面一体成型。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。