一种直铝条涂布机的制作方法

本发明涉及涂布机技术领域，具体为一种直铝条涂布机。

背景技术：

铝条涂布机是生产中空玻璃设备中不可或缺的一个，目前国内的铝条涂布机，是先经过铝条折弯机将铝条折成矩形，然后再由铝条涂布机进行涂胶，在使用过程中，不仅费时费力，效率较低，而且操作复杂，降低了使用的灵活性，为此，本领域的工作人员提出了一种直铝条涂布机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种直铝条涂布机，解决了涂胶方式单一，费时费力，效率较低，且在使用时，需要对铝条进行折弯，降低了实用性和便捷性的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种直铝条涂布机，包括支撑架，所述支撑架的内部分别固定安装有气液增压泵、胶缸、油缸和传动机构，所述传动机构的外部且位于支撑架的上端套设有传动皮带，所述支撑架的上端且位于传动皮带的两侧分别固定安装有两个相对称的铝条对中机构、出胶装置、纸带导向涨紧工作机构和胶带导向装置，所述支撑架的顶部一端且位于传动皮带的上方分别固定安装有两个相对称的胶带工作装置；

所述纸带导向涨紧工作机构包括两个相对称的第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台和第二支撑台的相邻端面分别固定安装有一个纸带工作轮，所述第一支撑台和第二支撑台的上端均固定安装有若干组等距离的纸带涨紧轮，所述第一支撑台和第二支撑台的顶部一端分别固定安装有第一s型纸带阻尼和第二s型纸带阻尼。

优选的，所述支撑架的底部一端固定安装有储油罐，所述支撑架的底部且位于气液增压泵和胶缸之间固定安装有分油块。

优选的，所述支撑架的一侧固定安装有电气控制柜，所述电气控制柜的上端固定安装有触摸屏，所述支撑架的底部中间固定安装有底座。

优选的，所述支撑架是的上端固定安装有若干组等距离的铝条压紧装置，所述传动皮带贯穿在铝条压紧装置的内部。

优选的，所述支撑架的顶部两侧且位于出胶装置和纸带导向涨紧工作机构之间固定安装有两个相对称的纸盘托架。

优选的，所述胶带导向装置位于胶带工作装置的一侧，且胶带导向装置的内部开设有c型槽，所述支撑架的顶部两侧且位于纸带导向涨紧工作机构和胶带导向装置之间固定安装有两个相对称的胶带托架。

优选的，所述油缸为双级作用缸，两个所述胶带导向装置均为45°倾斜角设置，且共同组成“八”字型结构。

优选的，所述第一s型纸带阻尼与第一支撑台上端的纸带涨紧轮、纸带工作轮之间共同缠绕有第一纸带，所述第二s型纸带阻尼与第二支撑台上端的纸带涨紧轮、纸带工作轮之间共同缠绕有第二纸带。

有益效果

本发明提供了一种直铝条涂布机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种直铝条涂布机，通过在第一支撑台和第二支撑台的相邻端面分别固定安装有一个纸带工作轮，第一支撑台和第二支撑台的上端均固定安装有若干组等距离的纸带涨紧轮，第一支撑台和第二支撑台的顶部一端分别固定安装有第一s型纸带阻尼和第二s型纸带阻尼，所以在使用时，可将未经折弯的直铝条直接涂胶，然后在涂好的胶上面附一层不粘胶的纸带，和传统的铝条涂布机相比，本结构操作更加简单，不仅不需利用折弯机进行再操作，节省了大量投入资本，而且还提高了涂胶的效率。

2、一种直铝条涂布机，通过在支撑架的上端且位于传动皮带的两侧分别固定安装有两个相对称的铝条对中机构、出胶装置、纸带导向涨紧工作机构和胶带导向装置，支撑架的顶部一端且位于传动皮带的上方分别固定安装有两个相对称的胶带工作装置，所以在使用时，可防止胶带在高速下断裂时由于胶带本身的涨紧力变得松弛甚至脱离胶带工作轮，另外，两个c型槽的设置，在对胶带进行导向的同时也起到一定的支撑作用，避免胶带托轮到胶带工作轮的距离过大引起胶带的下垂，不仅提高了使用的实用性和便捷性，而且更加的省时省力，节约了劳动成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明纸带导向涨紧工作机构的结构示意图；

图3为图1中a的放大图。

图中：1、储油罐；2、气液增压泵；3、分油块；4、胶缸；5、油缸；6、传动机构；7、传动皮带；8、电气控制柜；9、触摸屏；10、铝条对中机构；11、铝条压紧装置；12、出胶装置；13、纸盘托架；14、纸带导向涨紧工作机构；15、胶带托架；16、胶带导向装置；17、胶带工作装置；18、第一s型纸带阻尼；19、第二s型纸带阻尼；20、第一纸带；21、第二纸带；22、纸带工作轮；23、纸带涨紧轮；24、支撑架；25、底座；26、c型槽；27、第一支撑台；28、第二支撑台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图2，纸带导向涨紧工作机构14包括两个相对称的第一支撑台27和第二支撑台28，第一支撑台27和第二支撑台28的相邻端面分别固定安装有一个纸带工作轮22，第一支撑台27和第二支撑台28的上端均固定安装有若干组等距离的纸带涨紧轮23，第一支撑台27和第二支撑台28的顶部一端分别固定安装有第一s型纸带阻尼18和第二s型纸带阻尼19，第一s型纸带阻尼18与第一支撑台27上端的纸带涨紧轮23、纸带工作轮22之间共同缠绕有第一纸带20，第二s型纸带阻尼19与第二支撑台28上端的纸带涨紧轮23、纸带工作轮22之间共同缠绕有第二纸带21。

使用时，首先通过触摸屏9将丁基胶进行加热，在加热过程中，为了避免加热过程中传动皮带7被烫坏，传送皮带7始终处于运行状态，加热至指定温度后，将直铝条从右边由传送皮带7带动由右向左做高速运动，最高速度可达100m/min，经铝条对中机构10对直铝条进行一下预对中，在出胶装置12处对直铝条两侧予以涂丁基胶，然后运行至纸带导向涨紧工作机构14，对涂胶后的直铝条进行附纸带操作，该机构的核心在于如何使得轻飘飘的纸带精准的贴在涂胶后的铝条两侧，(见图2)。

如图2所示：第一纸带20和第二纸带21分别先后通过第一s型纸带阻尼18和第二s型纸带阻尼装置19，可以防止第一纸带20和第二纸带21在高速下断裂时由于纸带本身的涨紧力变得松弛甚至脱离纸带工作轮22，另纸带工作轮22的安装高度应轻轻的与皮带摩擦，使纸带工作轮22在无工作负载时可以自转，从而给第一纸带20和第二纸带21一个导向，最终可将未经折弯的直铝条直接涂胶然后在涂好的胶上面附一层不粘胶的纸带。

实施例2

请参阅图1和图3，本发明提供一种技术方案：一种直铝条涂布机，包括支撑架24，支撑架24的内部分别固定安装有气液增压泵2、胶缸4、油缸5和传动机构6，油缸5为双级作用缸，支撑架24的底部一端固定安装有储油罐1，支撑架24的底部且位于气液增压泵2和胶缸4之间固定安装有分油块3，传动机构6的外部且位于支撑架24的上端套设有传动皮带7，支撑架24的一侧固定安装有电气控制柜8，电气控制柜8的上端固定安装有触摸屏9，支撑架24的底部中间固定安装有底座25，支撑架24的上端且位于传动皮带7的两侧分别固定安装有两个相对称的铝条对中机构10、出胶装置12、纸带导向涨紧工作机构14和胶带导向装置16，支撑架24的顶部一端且位于传动皮带7的上方分别固定安装有两个相对称的胶带工作装置17，支撑架24是的上端固定安装有若干组等距离的铝条压紧装置11，传动皮带7贯穿在铝条压紧装置11的内部，支撑架24的顶部两侧且位于出胶装置12和纸带导向涨紧工作机构14之间固定安装有两个相对称的纸盘托架13，胶带导向装置16位于胶带工作装置17的一侧，且胶带导向装置16的内部开设有c型槽26，支撑架24的顶部两侧且位于纸带导向涨紧工作机构14和胶带导向装置16之间固定安装有两个相对称的胶带托架15，两个胶带导向装置16均为45°倾斜角设置，且共同组成“八”字型结构。

使用时，采用丁基胶带成品直接粘覆到铝条两侧面，该方式的重点同方式一，防止胶带在高速下断裂时由于胶带本身的涨紧力变得松弛甚至脱离胶带工作轮，本发明专利采用胶带导向装置16、胶带工作装置17予以实现，首先胶带导向装置16由两个深度适中的c型槽26对胶带进行导向的同时也起到一定的支撑作用，避免胶带托架15到胶带工作轮的距离过大引起胶带的下垂，另胶带工作轮的安装高度应轻轻的与皮带摩擦，使工作轮在无工作负载时可以自转，从而给胶带一个导向，最终可将专用的单面胶带直接附在直铝条上。

气液增压装置2是该设备的动力心脏，通过气体换向装置将储油罐中的液压油输送到油缸5处，分别实现胶缸4的换胶和进胶工作，以上所述的传动机构6和传动皮带7是指主动链轮由普通电机带动，从而带动传动皮带7做逆时针旋转，从而带动直铝条由左及右地进入设备开始涂胶粘纸带操作、或者直接粘胶带操作，以上铝条对中机构10由两套完全对称的机构通过一个电磁阀分别由两个气缸带动，通过调节两套机构的对中性实现铝条的预对中，以上铝条压紧装置11对铝条提供足够的压力以保证铝条与传送皮带7之间的摩擦力，能够进行有效传输，以上出胶装置12在铝条涂胶时并配合纸带使用，在铝条使用胶带时该出胶装置处于关闭状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。