一种生漆恒温研磨细化装置

1.本发明属于生漆研磨领域，具体地说是一种生漆恒温研磨细化装置。


背景技术：

2.生漆是从漆树上采割的一种乳白色纯天然液体涂料，生漆内部颗粒大小不均，经过研磨后的生漆更加均匀，生产出的漆料质量更佳，传统的生漆研磨装置大多采用高速转动研磨的方法，但由于高速转动过程中生漆会受离心力的作用下快速向外流动，这就导致生漆停留在研磨盘之间的时间短、研磨效果差，同时甩出的生漆会落在装置内部，生漆得不到及时清理会干结甚至导致内部结构无法运转。


技术实现要素：

3.本发明提供一种生漆恒温研磨细化装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：一种生漆恒温研磨细化装置，包括箱体，箱体的底面四角均固定安装支撑腿，箱体的顶面开口，箱体的顶面开口处通过单向轴承转动安装圆板，箱体内壁的一侧固定安装出料管，出料管上固定安装出料阀，圆板底面固定连接数个第一电推杆的上端，第一电推杆的下端均固定连接同一个上研磨盘的顶面，上研磨盘内固定安装若干电加热丝，上研磨盘的下方设有下研磨盘，上研磨盘底面的中部开设圆槽，下研磨盘顶面的中部固定安装能够与圆槽间隙配合的圆形凸块，下研磨盘的顶面固定安装若干个滞漆环，上研磨盘的底面开设数个能够与滞漆环滑动接触配合的环形凹槽，下研磨盘底面的中部固定连接第一转轴的上端，第一转轴的下端贯穿箱体内壁的底面并与之通过密封轴承连接，第一转轴的下端固定连接电机，圆板的上方设有方形套，转轴和方形套之间传动连接，方形套的下方设有能够与之间隙配合的方形杆，圆盘顶面的中部开设竖向的方形透槽，方形杆的下端穿过方形透槽后与上研磨盘的顶面固定连接，上研磨盘的上方设有开口朝上的半环形管，半环形管的底面固定连接数根导料管的上端，导料管的下端均贯穿上研磨盘，半环形管的上方设有进料管，进料管的上端贯穿圆板的底面并与之固定连接，箱体的内壁顶面固定连接数个第二电推杆的上端，第二电推杆的下端均固定连接同一个防溅套的顶面，箱体的内壁固定安装数组喷头。
5.如上所述的一种生漆恒温研磨细化装置，所述的上研磨盘和下研磨盘的相对面均为网形面。
6.如上所述的一种生漆恒温研磨细化装置，所述的滞漆环均由数个尺寸相同且间隔均匀的弧形杆组成，每相邻两滞漆环对应的弧形杆的间隔交错设置。
7.如上所述的一种生漆恒温研磨细化装置，所述的喷头均为高压喷头。
8.如上所述的一种生漆恒温研磨细化装置，所述的下研磨盘的锥面锥度不超过３
°
。
9.如上所述的一种生漆恒温研磨细化装置，所述的上研磨盘外周的上部固定安装环形板。
10.本发明的优点是：本装置用于生漆的恒温研磨细化过程，在使用过程中，使用者将待研磨的生漆从进料管注入本装置中，然后使用者开启电机并给电加热丝通电，使用者开启出料管上的出料阀并将出料管与洁净的容器连通，生漆随导料管进入半环形管内，然后生漆再经导料管流入上研磨盘和下研磨盘之间，使用者使电机正向转动，电机带动第一转轴和下研磨盘转动，此时上研磨盘固定不动，位于上研磨盘和下研磨盘之间的生漆被反复研磨，生漆在被研磨的同时会沿下研磨盘的锥面向外侧流动，因此生漆边被研磨边向下流动，流到箱体底部的生漆均从出料管流出，当一次研磨过程结束后，使用者关闭电机并开启第一电推杆，第一电推杆收缩带动上研磨盘和方形杆向上移动，方形杆的上端插入到方形套内，此时使用者关闭第一电推杆，然后使用者使电机反向转动并提高电机的转速，电机反向转动会带动第一链轮转动，第一链轮通过第一链条带动第二链轮、第二转轴和第三链轮转动，第三链轮又通过第二链条带动第四链轮、方形套和方形杆转动，方形杆转动带动上研磨盘转动，同时电机通过第一转轴带动下研磨盘转动，由于此时电机的转速较高，上研磨盘和下研磨盘上残留的生漆会在离心力的作用下被甩出，甩出的生漆在防溅套的阻挡下不会溅到喷头上，避免喷头的喷水口被生漆堵塞，转动一段时间后使用者关闭电机，然后使用者使第一电推杆伸长带动上研磨盘和方形杆向下移动，方形杆与方形套脱离，上研磨盘回到初始位置等待下一次研磨；当本装置长时间不工作时，需要对本装置进行清洗，使用者使第二电推杆收缩，防溅套向上运动，当第二电推杆完全收缩时，防溅套的底面位于上研磨盘底面的上方，即防溅套不再阻挡上研磨盘和下研磨盘之间的缝隙，使用者通过喷头对上研磨盘和下研磨盘的锥面上残存的生漆进行冲洗，且期间配合以电机的反转，能够实现全面清洗以及残余水的清除，清洗结束后使用者使第二电推杆伸长，防溅套回到初始位置，本装置可以再次投入使用，本装置在研磨结束后利用高速产生的离心力将生漆甩落，避免研磨好的残留生漆在装置内部造成浪费，当时间间隔较长且批次不同的生漆均需要使用本装置进行研磨时，还可以在使用前对上研磨盘和下研磨盘进行清洗，避免生漆混合，避免研磨盘上残留的生漆风干结块，降低批次漆料误差，同时在研磨盘之间设置滞漆结构，降低高速转动产生的离心力对研磨精度的影响。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是本发明中下研磨盘上滞漆环的结构及分布示意图；图4是图1的ⅰ局部放大图。
具体实施方式
13.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.一种生漆恒温研磨细化装置，如图所示，包括箱体1，箱体1的底面四角均固定安装支撑腿，箱体1的顶面开口，箱体1的顶面开口处通过单向轴承转动安装圆板2，上述单向轴承使得圆板2的转动方向与上研磨盘6一致，箱体1内壁的一侧固定安装出料管3，箱体1内壁的底面为斜面，出料管3位于低处，出料管3上固定安装出料阀4，圆板2底面固定连接数个第一电推杆5的上端，第一电推杆5的下端均固定连接同一个上研磨盘6的顶面，上研磨盘6内固定安装若干电加热丝24，电加热丝24均通过电环电刷结构与外部电源连接，上研磨盘6的下方设有下研磨盘7，当第一电推杆5伸展后，上研磨盘6能够与下研磨盘7接触，上研磨盘6底面的中部为平面而其余部分均为锥面，下研磨盘7顶面的中部为平面而其余部分均为能够与上研磨盘6底面配合的锥面，上研磨盘6底面的中部开设圆槽21，下研磨盘7顶面的中部固定安装能够与圆槽21间隙配合的圆形凸块22，能够避免生漆停滞在下研磨盘7顶部的平面上，下研磨盘7的顶面固定安装若干个滞漆环25，滞漆环25的直径构成等差序列且与下研磨盘7同心设置，上研磨盘6的底面开设数个能够与滞漆环25滑动接触配合的环形凹槽26，下研磨盘7底面的中部固定连接第一转轴8的上端，第一转轴8的下端贯穿箱体1内壁的底面并与之通过密封轴承连接，第一转轴8的下端固定连接电机9，电机9通过支架与箱体1外壁的底面固定连接，圆板2的上方设有方形套14，方形套14通过轴承座转动安装于支撑架上，支撑架为l型结构且支撑架与箱体1外壁顶面的一侧固定连接，转轴8和方形套14之间传动连接，转轴8上通过单向轴承安装第一链轮10，第一链轮10位于箱体1外且其仅在电机9反向转动时随转轴8一起转动，箱体1外通过轴承座转动安装第二转轴11，第二转轴11的下端固定安装第二链轮30，第一链轮10和第二链轮30之间通过第一链条12传动连接，第二转轴11的上端固定安装第三链轮13，方形套14的外周的上部固定安装第四链轮15，第三链轮13和第四链轮15之间通过第二链条16传动连接，生漆研磨时，方形套14不转动，能够降低生漆研磨时的耗能量，方形套14的下方设有能够与之间隙配合的方形杆17，圆盘2顶面的中部开设竖向的方形透槽18，方形杆17的下端穿过方形透槽18后与上研磨盘6的顶面固定连接，上研磨盘6的上方设有开口朝上的半环形管19，半环形管19的底面固定连接数根导料管20的上端，导料管20的下端均贯穿上研磨盘6，导料管20均与上研磨盘6固定连接，导料管20的底面与下研磨盘6的底面平齐，导料管20均位于靠近圆形凸块22处，半环形管19的上方设有进料管23，进料管23的上端贯穿圆板2的底面并与之固定连接，箱体1的内壁顶面固定连接数个第二电推杆28的上端，第二电推杆28的下端均固定连接同一个防溅套29的顶面，防溅套29内壁均涂覆防粘涂料，避免生漆粘留在防溅套29上，箱体1的内壁固定安装数组喷头31，每２个上下平行放置的喷头31为一组，数组喷头31间隔均匀，位于下方的喷头31的喷洒方向与下研磨盘7的锥面相切，位于上方的喷头31喷洒方向与上移后上研磨盘6的锥面相切。本装置用于生漆的恒温研磨细化过程，在使用过程中，使用者将待研磨的生漆从进料管23注入本装置中，然后使用者开启电机9并给电加热丝24通电，使用者开启出料管3上的出料阀4并将出料管3与洁净的容器连通，生漆随导料管23进入半环形管19内，然后生漆再经导料管20流入上研磨盘6和下研磨盘7之间，使用者使电机9正向转动，电机9带动第一转轴8和下研磨盘7转动，此时上研磨盘6固定不动，位于上研磨盘6和下研磨盘7之间的生漆被反复研磨，生漆在被研磨的同时会沿下研磨盘7的锥面向外侧流动，因此生漆边被研磨边向下流动，流到箱体1底部的生漆均从出料管3流出，当一次研磨过程结束后，使用者关闭电机9并开启第一电推杆5，第一电推杆5收缩带动上研磨盘6和方形杆17向上移动，方形杆17的上端插入到方
形套14内，此时使用者关闭第一电推杆5，然后使用者使电机9反向转动并提高电机9的转速，电机9反向转动会带动第一链轮10转动，第一链轮10通过第一链条12带动第二链轮30、第二转轴11和第三链轮13转动，第三链轮13又通过第二链条16带动第四链轮15、方形套14和方形杆17转动，方形杆17转动带动上研磨盘6转动，同时电机9通过第一转轴8带动下研磨盘7转动，由于此时电机9的转速较高，上研磨盘6和下研磨盘7上残留的生漆会在离心力的作用下被甩出，甩出的生漆在防溅套29的阻挡下不会溅到喷头31上，避免喷头31的喷水口被生漆堵塞，转动一段时间后使用者关闭电机9，然后使用者使第一电推杆5伸长带动上研磨盘6和方形杆17向下移动，方形杆17与方形套14脱离，上研磨盘6回到初始位置等待下一次研磨；当本装置长时间不工作时，需要对本装置进行清洗，使用者使第二电推杆28收缩，防溅套29向上运动，当第二电推杆28完全收缩时，防溅套29的底面位于上研磨盘6底面的上方，即防溅套29不再阻挡上研磨盘6和下研磨盘7之间的缝隙，使用者通过喷头31对上研磨盘6和下研磨盘7的锥面上残存的生漆进行冲洗，且期间配合以电机9的反转，能够实现全面清洗以及残余水的清除，清洗结束后使用者使第二电推杆28伸长，防溅套29回到初始位置，本装置可以再次投入使用，本装置在研磨结束后利用高速产生的离心力将生漆甩落，避免研磨好的残留生漆在装置内部造成浪费，当时间间隔较长且批次不同的生漆均需要使用本装置进行研磨时，还可以在使用前对上研磨盘6和下研磨盘7进行清洗，避免生漆混合，避免研磨盘上残留的生漆风干结块，降低批次漆料误差，同时在研磨盘之间设置滞漆结构，降低高速转动产生的离心力对研磨精度的影响。
15.具体而言，本实施例所述的上研磨盘6和下研磨盘7的相对面均为网形面。网形面由数个纵横交错的槽构成，槽深为１ｍｍ左右，能够提高对生漆研磨细化的效果。
16.具体的，如图3所示，本实施例所述的滞漆环25均由数个尺寸相同且间隔均匀的弧形杆组成，每相邻两滞漆环25对应的弧形杆的间隔交错设置。弧形杆的弧长均大于间隔处弧长，滞漆环25能够增加生漆停留在上研磨盘6和下研磨盘7之间的时间，使得生漆能够得到更充分的研磨。
17.进一步的，如图1所示，本实施例所述的喷头31均为高压喷头。将喷头31通过管道与装有清洗剂的箱体进行连接，管道上均安装泵，喷头31喷出的高压水柱能够对上研磨盘6和下研磨盘7上残留的生漆进行冲洗，冲洗效果更佳。
18.更进一步的，如图1所示，本实施例所述的下研磨盘7的锥面锥度不超过３
°
。锥面的倾斜角度小，生漆能够在重力作用下沿锥面向外圈流动，避免生漆残留在下研磨盘7的顶面，同时生漆的流速不至于过快，增加生漆研磨的时间，提高研磨细化的效果。
19.更进一步的，如图1所示，本实施例所述的上研磨盘6外周的上部固定安装环形板27。环形板27能够避免生漆在离心力作用下溅到上研磨盘6的上方，避免对第一电推杆5和第二电推杆28的正常运行产生影响。
20.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。