一种可在打磨过程中同步除尘的一体化装置的制作方法

本发明涉及金属技术领域，具体为一种可在打磨过程中同步除尘的一体化装置。

背景技术：

金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，其中在进行金属加工时，打磨是较为常见的加工步骤之一，但是在进行打磨的过程中，打磨工件高速旋转，不仅会产生较多的粉尘，并且会高速旋转造成工具的耗损，现有的除尘装置一般采用喷水的方式进行操作，但是在进行喷水时，始终处于湿润的状态，粉尘与灰尘相互融合，并未彻底的除去，并且工作台表面长时间沾染水渍时，容易生锈，缩短整个装置的使用年限。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可在打磨过程中同步除尘的一体化装置，具备除尘效果较好且减少水渍残留的优点，解决了现有的除尘装置设置较为简单的问题，保证了使用该装置进行操作时，可以利用喷水和负压两种方式相互结合进行除尘，并通过改变除尘的强度彻底将灰尘进行吸附，同时加快空气的流动性，使得工作台表面的水渍烘干，避免工作台生锈造成损坏，不仅提高该装置的吸尘效果，同时延长该装置的使用年限，使得操作时更加的智能，提高整个装置使用时的实用性。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述金属的目的，本发明提供如下技术方案：一种可在打磨过程中同步除尘的一体化装置，包括负压腔，利用负压腔产生负压，从而自动利用负压进行吸尘，所述负压腔的背面固定连接有储水室，利用储水室自动进行喷水，储水室的下方设置有喷头，利用喷头将凉水自动进行喷出，从而降低粉尘弥漫，储水室的内部活动连接有推杆，利用推杆的移动改变负压腔内的压强大小，推杆的背面活动连接有第一齿轮，利用第一齿轮的旋转带动第二齿轮同步进行旋转，第一齿轮的侧端活动连接有第二齿轮，利用第二齿轮的旋转带动推杆同步进行移动，负压腔的内部活动连接有辊轴，辊轴的外表面设置有扇叶，从而将控制压缩产生负压进行吸尘，辊轴的右端活动连接有第一转杆，第一转杆的下方活动连接有第二转杆，第二转杆的表面活动连接有圆盘，圆盘的上方活动连有限位套，限位套的上方活动连接有转轮，负压腔的右端活动连接有摆杆，负压腔的内部固定连接有过滤板，过滤板的表面活动连接有刮板。

优选的，所述摆杆的背面活动连接有转盘，且该转盘的表面设置有凸块，同时转盘的背面设置有支撑板，支撑板的两端设置有斜块，该斜块的尺寸与摆杆的尺寸相互适配。

优选的，所述第二转杆的上方设置有弧形板，该弧形板的尺寸与第一转杆的尺寸相互适配，同时第二转杆设置有两个，两个第二转杆的规格一致，且以负压腔的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述转轮的表面设置有连接板，同时该连接板的两端设置为支杆状，且该连接板与转轮的中心线相互重合。

优选的，所述限位套的表面开设有交叉状滑槽，该滑槽的尺寸与转轮表面设置的连接板尺寸相互适配。

优选的，所述推杆的两端均设置有齿牙，同时推杆的下方设置有活塞，且该活塞的尺寸与储水室的尺寸相互适配。

优选的，所述第二齿轮设置有两组，每组设置有两个，两个第二齿轮的规格一致，且以第一齿轮的尺寸相互适配，同时，第二齿轮的表面设置有半齿轮。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可在打磨过程中同步除尘的一体化装置，具备以下有益效果：

1、该可在打磨过程中同步除尘的一体化装置，通过储水室、推杆、第一齿轮和第二齿轮的配合使用，使得在进行打磨时自动进行喷水，从而减小灰尘的弥漫，同时利用凉水可以对打磨工具进行降温，减少工具的耗损。

2、该可在打磨过程中同步除尘的一体化装置，通过辊轴、第一转杆、第二转杆和圆盘的配合使用，使得在新型喷水时利用负压自动进行吸尘，并且在打磨后期吸尘强度自动增加，一方面避免吸水后的灰尘重量增加难以吸附，另一方面，利用负压加快空气的流动性，使得工作台自动进行烘干，避免生锈。

3、该可在打磨过程中同步除尘的一体化装置，通过摆杆、过滤板和刮板的配合使用，使得利用刮板自动间歇性进行过滤板的清洁，不需要人工进行清理，避免过滤板的堵塞，更加的省时省力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明推杆、第一齿轮、第二齿轮、辊轴和负压腔的结构示意图。

图中：1、负压腔；2、储水室；3、推杆；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、辊轴；7、第一转杆；8、第二转杆；9、圆盘；10、限位套；11、转轮；12、摆杆；13、过滤板；14、刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种可在打磨过程中同步除尘的一体化装置，包括负压腔1，利用负压腔1产生负压，从而自动利用负压进行吸尘，负压腔1的背面固定连接有储水室2，利用储水室2自动进行喷水，储水室2的下方设置有喷头，利用喷头将凉水自动进行喷出，从而降低粉尘弥漫，储水室2的内部活动连接有推杆3，利用推杆3的移动改变负压腔1内的压强大小，推杆3的两端均设置有齿牙，同时推杆3的下方设置有活塞，且该活塞的尺寸与储水室2的尺寸相互适配，使得活塞可以沿着储水室2进行移动。保证移动时的稳定性，

推杆3的背面活动连接有第一齿轮4，利用第一齿轮4的旋转带动第二齿轮5同步进行旋转，第一齿轮4的侧端活动连接有第二齿轮5，利用第二齿轮5的旋转带动推杆3同步进行移动，第二齿轮5设置有两组，每组设置有两个，两个第二齿轮5的规格一致，且以第一齿轮4的尺寸相互适配，同时，第二齿轮5的表面设置有半齿轮，两个第二齿轮5同步进行旋转，从而带动表面设置的半齿轮同步进行旋转，两个半齿轮依次与推杆3两侧设置的齿牙接触，最终联动推杆3间歇性上下移动。

负压腔1的内部活动连接有辊轴6，辊轴6的外表面设置有扇叶，从而将控制压缩产生负压进行吸尘，辊轴6的右端活动连接有第一转杆7，第一转杆7的下方活动连接有第二转杆8，第二转杆8的上方设置有弧形板，该弧形板的尺寸与第一转杆7的尺寸相互适配，同时第二转杆8设置有两个，两个第二转杆8的规格一致，且以负压腔1的中心线为参照呈对称分布，利用第二转杆8的旋转带动第一转杆7同步进行旋转，且当第二转杆8与第一转杆7相互啮合的位置发生改变时，第一转杆7的转速同步变大，从而提高吸尘的强度，加快空气的流动性，将工作台烘干。

第二转杆8的表面活动连接有圆盘9，圆盘9的上方活动连有限位套10，限位套10的表面开设有交叉状滑槽，该滑槽的尺寸与转轮11表面设置的连接板尺寸相互适配，利用转轮11的旋转带动限位套10同步进行旋转，限位套10的上方活动连接有转轮11，转轮11的表面设置有连接板，同时该连接板的两端设置为支杆状，且该连接板与转轮11的中心线相互重合，利用转轮11的旋转带动连接板同步进行旋转，负压腔1的右端活动连接有摆杆12，摆杆12的背面活动连接有转盘，且该转盘的表面设置有凸块，同时转盘的背面设置有支撑板，支撑板的两端设置有斜块，该斜块的尺寸与摆杆12的尺寸相互适配，转盘与刮板14之间设置有拉绳，利用摆杆12的旋转带动刮板14左右往复间歇性进行刮动，从而自动将灰尘进行清理，更加的方便，负压腔1的内部固定连接有过滤板13，过滤板13的表面活动连接有刮板14。

该装置的工作过程及原理如下：通过将电机的输出轴与转轮11活动连接，带动转轮11进行旋转，转轮11的表面设置有连接板，故带动连接板同步进行旋转，从而带动连接杆的两端依次与限位套10表面设置的斜槽进行接触，从而带动限位套10间歇性进行旋转，限位套10的表面设置有锥形齿轮和圆轮，该圆轮与第一齿轮4活动连接，故带动第一齿轮4同步间歇性进行旋转，第一齿轮4的两端均设置有第二齿轮5，故带动两个第二齿轮5同步旋转，第二齿轮5表面设置的半齿轮依次与推杆3两端设置有齿牙进行接触，故最终带动推杆3上下往复间歇性进行移动，由于推杆3的下方设置有活塞，故带动活塞同步移动，从而利用压强大小，将储水室2内的凉水沿着喷头自动进行喷出，从而减少灰尘弥漫。

于此同时，通过将电机的输出轴与第二转杆8活动连接，带动第二转杆8的旋转，第二转杆8的上方设置有弧形板，该弧形板与第一转杆7相互适配，故带动第一转杆7的同步旋转，辊轴6设在第一转杆7的旋转，从而带动辊轴6旋转产生负压，将弥漫的灰尘进行负压吸尘，同时，圆盘9与限位套10的表面设置的圆轮之间通过皮带活动连接，故带动圆盘9同步旋转，利用圆盘9的旋转带动第二转杆8发生摆动，从而改变第二转杆8与第一转杆7相互接触的位置，提高第一转杆7的转速，从而最终在新型吸尘的后期自动提高吸尘的强度，避免吸水的灰尘重量变大，难以吸附，提高吸尘效果，同时摆杆12与转轮11至通过皮带活动连接，带动摆杆12的旋转，摆杆12与背面设置的转盘凸块相互接触，利用转盘带动刮板14左右间歇性移动，从而自动进行过滤板13灰尘的清理，避免过滤板13堵塞，更加的方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。