一种有效提高混料效果的涂料搅拌机的制作方法

本发明涉及涂料制造技术领域，具体为一种有效提高混料效果的涂料搅拌机。

背景技术：

涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的粉碎、分散，以达到迅速混合、溶解、分散、细化的高效设备，但是在加入物料时经常会出现，物料漂浮在涂料的上面，从而导致混合速度变慢的情况。

通过高速转动的分散盘使涂料搅拌机对物料可进行快速分散和溶解的效果，并且针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号选择，但是涂料搅拌机在加入物料时容易出现物料分层，从而导致物料浮在涂料的表面，使得物料不能快速的混合，从而导致搅拌效率降低的情况。

因此，我们提出了一种有效提高混料效果的涂料搅拌机来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种有效提高混料效果的涂料搅拌机，具备高效混合物料与涂料，提高了搅拌效果，增加了工作效率优点，解决了混合物料时容易出现物料漂浮在涂料的表面，导致搅拌效率降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述高效混合物料与涂料，提高了搅拌效果，增加了工作效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种有效提高混料效果的涂料搅拌机，包括箱体，所述箱体的顶部活动连接有分散盘，分散盘的内部活动连接有电动推杆，分散盘的内部且靠近电动推杆的外侧固定连接有导向杆，箱体的底部固定连接有电阻一，箱体的底部且靠近电阻一的右侧固定连接有电阻二，箱体的底部开设有流体槽，箱体的底部活动连接有与流体槽的内部活动连接的伸缩件，箱体的底部且靠近流体槽的两侧均开设有活动槽，活动槽的左侧活动连接有正极板，活动槽的右侧活动连接有负极板，负极板与正极板的顶部均固定连接有与活动槽的顶部固定连接的弹簧一，伸缩件的内部固定连接有电介质板，伸缩件的两侧且靠近流体槽的内侧均开设有阻尼孔，伸缩件的底部固定连接有与箱体的内低壁固定连接的弹簧二，正极板与负极板的底部均固定连接有与伸缩件底部的外侧活动连接的从动杆，从动杆的内侧活动连接有与伸缩件底部的外侧卡接的活动卡块。

优选的，所述分散盘的底部活动连接有伸缩搅拌件，伸缩搅拌件的顶部与导向杆的底部插接，分散盘起到传动的作用，所述电动推杆的底部与伸缩搅拌件的顶部活动连接，电动推杆起到传动的作用。

优选的，所述导向杆的形状为长杆状且导向杆的材料为硬质高强度材料，导向杆起到导向的作用，所述电阻一为压敏电阻且电阻一的最小通路电压大于通过负极板的最小电路电压，电阻一与电动推杆电性连接，电阻一起到连通与断开电路的作用。

优选的，所述电阻二为压敏电阻且电阻二的最大通路电压小于通过负极板的最大电路电压，电阻二与电动推杆电性连接，电阻二起到连通与断开电路的作用。

优选的，所述流体槽的形状为长方形且流体槽的内部填充有粘滞液体，粘滞液体内部运动产生变形抵抗且主要以内摩擦的形式表现出来，粘滞液体起到阻碍伸缩件运动的作用。

优选的，所述伸缩件的材料为硬质橡胶材料且伸缩件的尺寸小于箱体的尺寸，伸缩件底部的两侧均开设有卡槽，卡槽的外侧与活动卡块的内侧卡接，伸缩件起到传动的作用，所述活动槽的尺寸小于箱体的尺寸且活动槽的形状为长方形，活动槽起到便于正极板和负极板移动的作用。

优选的，所述弹簧一为拉伸弹簧且弹簧一的直径小于活动槽的宽度，弹簧一起到将正极板和负极板向顶部收缩的作用，所述电介质板的尺寸小于伸缩件的尺寸且电介质板的高度与正极板的高度相同，电介质板起到改变电路电压大小的作用。

优选的，所述弹簧二为压缩弹簧且弹簧二的直径小于伸缩件的宽度，弹簧二起到将伸缩件向顶部移动的作用，所述活动卡块的材料为硬质高强度材料且活动卡块的尺寸小于从动杆的尺寸，活动卡块起到传动的作用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种有效提高混料效果的涂料搅拌机，具备以下有益效果：

1、该有效提高混料效果的涂料搅拌机，通过电动推杆带动分散盘向下移动，再通过伸缩件与从动杆的配合使用，当电动推杆通电正转，从而带动分散盘向下移动，这时在伸缩件的带动下，从而达到了同时带动正极板和负极板运行的效果，有效实现正极板和负极板的相对面积保持不变的目的，使得电动推杆正转带动分散盘到达箱体的最底部，有效提高物料与涂料的高效混合，从而提高了搅拌效率。

2、该有效提高混料效果的涂料搅拌机，通过弹簧一带动正极板和负极板向上收缩，再通过伸缩件与流体槽的配合使用，当伸缩件移动到最底部时，弹簧一的拉力大于活动卡块的固定力，从而实现了正极板和负极板回到顶部的效果，这时正极板与负极板之间的相对面积最大，电动推杆反转带动分散盘向上搅拌，在弹簧二和粘滞液体的作用下伸缩件缓慢向上移动，从而实现了涂料搅拌机向上上搅拌的目的，有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a部分局部放大结构示意图；

图3为本发明电动推杆反转结构示意图；

图4为本发明图3中b部分局部放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、分散盘；3、电动推杆；4、导向杆；5、电阻一；6、电阻二；7、流体槽；8、伸缩件；9、活动槽；10、正极板；11、负极板；12、弹簧一；13、电介质板；14、阻尼孔；15、弹簧二；16、从动杆；17、活动卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种有效提高混料效果的涂料搅拌机，包括箱体1，箱体1的顶部活动连接有分散盘2，分散盘2的底部活动连接有伸缩搅拌件，伸缩搅拌件的顶部与导向杆4的底部插接，分散盘2起到传动的作用，分散盘2的内部活动连接有电动推杆3，电动推杆3的底部与伸缩搅拌件的顶部活动连接，电动推杆3起到传动的作用，分散盘2的内部且靠近电动推杆3的外侧固定连接有导向杆4，导向杆4的形状为长杆状且导向杆4的材料为硬质高强度材料，导向杆4起到导向的作用，箱体1的底部固定连接有电阻一5，电阻一5为压敏电阻且电阻一5的最小通路电压大于通过负极板11的最小电路电压，电阻一5与电动推杆3电性连接，电阻一5起到连通与断开电路的作用，箱体1的底部且靠近电阻一5的右侧固定连接有电阻二6，电阻二6为压敏电阻且电阻二6的最大通路电压小于通过负极板11的最大电路电压，电阻二6与电动推杆3电性连接，电阻二6起到连通与断开电路的作用。

箱体1的底部开设有流体槽7，流体槽7的形状为长方形且流体槽7的内部填充有粘滞液体，粘滞液体内部运动产生变形抵抗且主要以内摩擦的形式表现出来，粘滞液体起到阻碍伸缩件8运动的作用，箱体1的底部活动连接有与流体槽7的内部活动连接的伸缩件8，伸缩件8的材料为硬质橡胶材料且伸缩件8的尺寸小于箱体1的尺寸，伸缩件8底部的两侧均开设有卡槽，卡槽的外侧与活动卡块17的内侧卡接，伸缩件8起到传动的作用，箱体1的底部且靠近流体槽7的两侧均开设有活动槽9，活动槽9的尺寸小于箱体1的尺寸且活动槽9的形状为长方形，活动槽9起到便于正极板10和负极板11移动的作用，活动槽9的左侧活动连接有正极板10，活动槽9的右侧活动连接有负极板11，负极板11与正极板10的顶部均固定连接有与活动槽9的顶部固定连接的弹簧一12，弹簧一12为拉伸弹簧且弹簧一12的直径小于活动槽9的宽度，弹簧一12起到将正极板10和负极板11向顶部收缩的作用。

伸缩件8的内部固定连接有电介质板13，电介质板13的尺寸小于伸缩件8的尺寸且电介质板13的高度与正极板10的高度相同，电介质板13起到改变电路电压大小的作用，伸缩件8的两侧且靠近流体槽7的内侧均开设有阻尼孔14，伸缩件8的底部固定连接有与箱体1的内低壁固定连接的弹簧二15，弹簧二15为压缩弹簧且弹簧二15的直径小于伸缩件8的宽度，弹簧二15起到将伸缩件8向顶部移动的作用，正极板10与负极板11的底部均固定连接有与伸缩件8底部的外侧活动连接的从动杆16，从动杆16的内侧活动连接有与伸缩件8底部的外侧卡接的活动卡块17，活动卡块17的材料为硬质高强度材料且活动卡块17的尺寸小于从动杆16的尺寸，活动卡块17起到传动的作用。

工作原理：工作时，涂料搅拌机在分散盘2的带动下实现径向搅拌效果，这时使电动推杆3通电，因正极板10与负极板11之间的相对面积最小，在电阻一5的作用下实现电动推杆3正转，从而带动分散盘2底部的伸缩搅拌件向下移动，有效避免了加入物料时箱体1顶部容易堆积的问题，这时分散盘2继续向下移动，从而带动伸缩件8向下压缩，在活动卡块17与卡槽卡接的作用下，从而达到了同时带动正极板10和负极板11向下运行的效果，有效实现正极板10和负极板11的相对面积保持不变的目的，使得电动推杆3继续正转，从而实现了带动分散盘2到达箱体1的最底部，这时伸缩件8外侧开设的阻尼孔14处于流体槽7的底部；

伸缩件8压缩弹簧二15移动到箱体1的最底部时，弹簧一12的拉力大于活动卡块17的固定力，从而实现了带动正极板10和负极板11向上移动，这时正极板10与负极板11之间的相对面积增大，使负极板11的电路电压大于电阻一5的通路电压，电动推杆3正转停电，正极板10和负极板11回到活动槽9顶部时，正极板10和负极板11之间的相对面积最大，此时负极板11的电路电压大于电阻二6的通路电压，从而达到了使电动推杆3通电反转的效果，有效实现了带动分散盘2向上搅拌的目的，同时在弹簧二15和粘滞液体的作用下伸缩件8缓慢向上移动，有效保证了分散盘2反转到达箱体1最顶部的目的，当伸缩件8回到最顶部使，电动推杆3反转断电，正转再次通电，从而实现了涂料搅拌机上下搅拌的效果，从而提高了物料与涂料的混合效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。