一种封头及超滤膜元件和超滤膜元件的制作方法与流程

本发明涉及净水器技术领域，尤其涉及一种封头及超滤膜元件和超滤膜元件的制作方法。

背景技术：

目前，现有壳体是需要加工出符合壳体要求的封堵部件，然后再利用胶水将封堵部件和壳体黏贴后实现壳体一端封堵效果，这种做法密封效果差，加工复杂，如何对壳体一端实现更简单、便捷的封堵成为需要解决的问题。

其次，现有壳体一端被封堵后往往硬度不高，容易导致壳体一端变形而产生漏水问题。

最次，现有壳体一般采用abs材料(即指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子结构材料，又称abs树脂)制成，成本较高，为了节约成本需要采用pp材料(即一般指聚丙烯)制成壳体，但是pp材料和胶水之间的粘合性较差，如何实现pp材料制成的壳体一端的封堵成为需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种封头及超滤膜元件和超滤膜元件的制作方法，主要解决上述现有技术所存在问题一：如何对壳体一端实现更简单、便捷的封堵的问题；问题二：如何提高壳体一端在封堵同时提高壳体一端硬度的问题；问题三：如何实现pp材料制成的壳体一端的封堵的问题。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种家用滤芯的封头，其特征在于：所述封头包括圆柱形的中空壳体，壳体一端设有由固化胶水形成的封堵部。

进一步，所述封堵部包括用于封堵壳体一端内部的内封堵部和位于壳体该端外侧面的外胶水层，所述内封堵部和外胶水层连接。

进一步，所述壳体一端设有贯穿孔，贯穿孔内设有由固化胶水形成的第一连接部，所述内封堵部和外胶水层之间通过第一连接部连接。

进一步，所述壳体一端同内封堵部对应的内侧壁设有凸出部和/或螺纹部；

和/或所述壳体一端同外胶水层对应的外侧壁设有凸出部和/或螺纹部；

和/或所述贯穿孔为若干圆形贯穿孔或长条形贯穿孔。

进一步，所述内封堵部底端和外胶水层底端连接。

进一步，所述壳体一端设有贯穿孔，贯穿孔内设有由固化胶水形成的第一连接部，所述内封堵部和外胶水层之间通过第一连接部连接；

和/或所述壳体一端同内封堵部对应的内侧壁设有凸出部和/或螺纹部；

和/或所述壳体一端同外胶水层对应的外侧壁设有凸出部和/或螺纹部。

进一步，所述内封堵部和外胶水层通过渗透壳体后的胶水固化成一体。

一种超滤膜元件，包括壳体和聚砜中空纤维，其特征在于：所述壳体的一端为上述的一种家用滤芯的封头；所述封堵部将聚砜中空纤维固定在壳体内，聚砜中空纤维的出水口连通壳体外。

一种超滤膜元件的制作方法，涉及上述的一种超滤膜元件，所述封堵部包括用于封堵壳体一端内部的内封堵部和位于壳体该端外侧面的外胶水层，具体步骤如下：

s1：选取一根圆柱形的中空壳体；或选取一根圆柱形的中空壳体，并在壳体一端加工出贯穿孔和/或凸出部和/或螺纹部；

s2：将聚砜中空纤维固定在壳体内，聚砜中空纤维出水口部同壳体一端持平或聚砜中空纤维出水口部伸出壳体一端，然后将底部密封的辅助成型模具套接在壳体一端，辅助成型模具内侧壁同壳体一端外侧壁之间为用于形成外胶水层的空间；

s3：在上述壳体一端内部注入胶水，再将壳体和聚砜中空纤维一起进行离心旋转或向胶水施加压力，使得部分胶水溢出壳体一端，并在辅助成型模具内侧壁同壳体一端外侧壁之间形成外胶水层；

和/或在上述壳体一端内部注入胶水，再将壳体和聚砜中空纤维一起进行离心旋转或向胶水施加压力，使得部分胶水通过贯穿孔溢出壳体一端，并在辅助成型模具内侧壁同壳体一端外侧壁之间形成外胶水层，此时内封堵部和外胶水层均覆盖并紧密黏贴贯穿孔和/或凸出部和/或螺纹部；

s4：待胶水固化后，形成由内封堵部和外胶水层共同组成的封堵部时，切除多余封堵部的固化胶水或切除由多余壳体、多余固化胶水和多余聚砜中空纤维形成的多余部分，使得聚砜中空纤维出水口部连通壳体外。

一种超滤膜元件，包括圆柱形的中空壳体和聚砜中空纤维，其特征在于：所述壳体一端由固化胶水形成的封堵部封堵，封堵部将聚砜中空纤维固定在壳体一端内部，封堵部同壳体该端的内部及外侧面形成一体的复合化固定。

鉴于上述技术特征，本发明具有如下优点：

1、本发明的一种封头，实现对壳体一端实现更简单、便捷的封堵，且封头形状多样化，密封效果更好。

2、本发明中一种封头，实现了对胶黏性较差材料制成的壳体进行封堵的效果，比如实现pp材料制成的壳体一端的封堵。

3、本发明的一种封头，通过固化封堵部将壳体一端包裹在其内并实现封堵，固化后封堵部能够极大提升壳体一端的硬度，提高产品使用稳定性，有效避免因壳体一端变形而产生的漏水问题，提高客户使用舒适度。

附图说明

图1是实施例1中一种封头的壳体主视图。

图2是实施例1中一种封头的壳体剖视图。

图3是实施例2中包含一种封头的超滤膜元件的结构示意图(外壳为渗透材料制成)。

图4是图3对应超滤膜元件的剖视图。

图5是实施例3中一种封头的壳体主视图(贯穿孔为圆形孔)。

图6是图5对应壳体的剖视图。

图7是实施例3中包含一种封头的超滤膜元件的结构示意图(贯穿孔为圆形孔)。

图8是图7对应超滤膜元件的立体图。

图9是实施例3中另一种封头的壳体主视图(贯穿孔为长条形贯穿孔)。

图10是图9对应壳体的剖视图。

图11是图9对应壳体的立体图。

图12是实施例3中包含另一种封头的超滤膜元件的结构示意图(贯穿孔为长条形贯穿孔)。

图13是图12对应超滤膜元件的立体图。

图14是实施例3中包含另一种封头的超滤膜元件的结构示意图(贯穿孔为长条形贯穿孔且贯穿孔前具有安装槽)

图15是图14对应超滤膜元件的立体图。

图16是实施例4中一种封头的壳体剖视图(向内的凸出部)。

图17是实施例4中包含该封头的超滤膜元件的剖视图(向内的凸出部)。

图18实施例4中另一种封头的壳体剖视图(螺纹部)

图19实施例4中包含该另一种封头的超滤膜元件的剖视图(螺纹部)。

图20是实施例5中辅助成型模具的剖视图。

图21是实施例5中辅助成型模具和壳体匹配的示意图。

图中：1、壳体；1-1、切除槽；1-2、安装槽；

2、贯穿孔；

3、凸出部；

4、螺纹部

5、封堵部；5-1、内封堵部；5-2、外胶水层；5-3、第一连接部；

6、膜丝(即聚砜中空纤维)；6-1、出水口部；

7、辅助成型模具；7-1、辅助成型模具的内侧壁。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

参照图1至图2，具体实施例1，本实施例1提供了一种家用滤芯的封头，其特征在于：所述封头包括圆柱形的中空壳体1，壳体1一端设有由固化胶水形成的封堵部5。

采用固化胶水形成的封堵部5，直接用固化胶水封堵，不再需要同壳体1一端相匹配的其他塑料配件进行粘合，而且胶水还能根据壳体1的形状、大小直接固化为相匹配的封堵部5，也就是说不管什么形状或大小、型号的中空壳体1都可以通过胶水固化形成封堵部5，该封堵部5能够实现对应壳体1一端封堵、密封效果。无需另外加工其他塑料配件，工艺更加简单，节约成本。封堵部5粘接固定在壳体1一端的内侧壁和外侧壁。

所述封堵部5包括用于封堵壳体1一端内部的内封堵部5-1和位于壳体1该端外侧面的外胶水层5-2，所述内封堵部5-1和外胶水层5-2连接。内封堵部5-1和外胶水层5-2均是固化后的胶水形成的。

也即是说封堵部5实际分为三个部分，内封堵部5-1、外胶水层5-2和由内封堵部5-1及外胶水层5-2包裹或覆盖的壳体1一端。该设计能够将壳体1一端包裹在封堵部5内，形成类似“一体化”的设计，这样在提升壳体1一端封堵效果、增加壳体1一端密封性的同时，还可以极大增加壳体1一端的硬度，增加壳体1一端的使用稳定性，即壳体1一端不容易变形或受力不容易变形，这样就能避免因壳体1一端变形而导致漏水，因此使用稳定性大幅度提高。

本实施例1的一种家用滤芯的封头制作方法，如下

s1：选取一根圆柱形的中空壳体1；

s2：将底部密封的辅助成型模具7套接在壳体1一端，辅助成型模具7内侧壁同壳体1一端外侧壁之间为用于形成外胶水层5-2的空间；此处的辅助成型模具7可以是一端开口一端密封的中空圆柱体，辅助成型模具7内径要大于壳体1一端的外径，留出空间用于形成外胶水层5-2(该空间决定外胶水层5-2的厚度，在加工过程中，一般辅助成型模具7内侧壁同壳体1一端外侧壁不接触，两者之间保持均匀的距离或空间，便于形成厚度均匀的外胶水层5-2)，将壳体1一端置于该辅助成型模具7的密封底部，便于胶水溢出后在壳体1一端内部形成内封堵部5-1和外胶水层5-2。

s3：在上述壳体1一端内部注入胶水，再将壳体1进行离心旋转或向胶水施加压力，使得部分胶水溢出壳体1一端，并在辅助成型模具7内侧壁同壳体1一端外侧壁之间形成外胶水层5-2；为了确保封堵部5具有良好封堵和密封性能，胶水注入时可以注入一定高度或厚度的胶水，这样可以帮助固化后的封堵部5(包括内封堵部5-1和外胶水层5-2)具有高度或厚度。

胶水溢出的方式多种，可以是壳体1一端和辅助成型模具7密封底部之间的空隙或是壳体1一端本身设有用于胶水溢出的孔或通道。

s4：待胶水固化后，形成由内封堵部5-1和外胶水层5-2共同组成的封堵部5时，切除多余封堵部5的固化胶水或切除由多余壳体1和多余固化胶水形成的多余部分。

壳体1材料可以选用不锈钢、铝合金、pvc、pp、pvdf、pes、pc、abs、as、ps等中的任意一种。

胶水可以选用耐温耐熔性胶水，比如聚氨酯胶、环氧胶。

为了准确快速的切除多余部分，可以在壳体1外侧面预先设定切除槽1-1。

也可以根据实际需要在壳体1一端外侧面加工出用于安装o形密封圈的安装槽1-2。

本实施例1中一种家用滤芯的封头，所述内封堵部5-1底端和外胶水层5-2底端连接。也可以是内封堵部5-1底端和外胶水层5-2底端不连接，内封堵部5-1粘贴、封堵在壳体1一端的内侧壁，外胶水层5-2粘贴在壳体1一端的外侧壁，即实现壳体1一端封堵、也实现对壳体1一端加固或提升壳体1一端对的硬度，提升壳体1一端使用稳定性。

如果在壳体1内增加聚砜中空纤维6(又称“膜丝”)，并通过封堵部5将聚砜中空纤维6和壳体1一体复合化地固定就形成了超滤膜元件。

具体实施例2，本实施例2中提供了一种家用滤芯的封头，该实施例2同实施例1的区别在于：所述内封堵部5-1和外胶水层5-2通过渗透壳体1后的胶水固化成一体。

此时壳体1采用可以渗透胶水的材料制成，比如说pp棉。这样壳体1一端能够渗透胶水，此时封堵部5是由内封堵部5-1、外胶水层5-2、渗透壳体1的胶水、壳体1固化成一体(见附图中标识8)，即壳体1一端本身同封堵部5固化成一体，这样封堵部5对于壳体1一端的封堵效果更好、密封性能更好，壳体1一端的硬度也更高。

具体实施例3，本实施例3中提供了一种家用滤芯的封头，该实施例3同前述实施例的区别在于：所述壳体1一端设有贯穿孔2，贯穿孔2内设有由固化胶水形成的第一连接部5-3，所述内封堵部5-1和外胶水层5-2之间通过第一连接部5-3连接；这样设计能够加强内封堵部5-1和外胶水层5-2之间的固定力度，尤其是壳体1本身粘合度较差的情况下，此方案能够帮助封堵部5稳定的封堵并固定在壳体1一端，确保封堵部5对壳体1一端的封堵、密封效果。

内封堵部5-1、外胶水层5-2以及贯穿孔2中用于连接内封堵部5-1和外胶水层5-2的第一连接部5-3，均属于同一批胶水进行同步固化后同步形成一体的胶水固化物，该胶水固化物同其包裹的壳体1一端的对应部分共同形成封堵部5。贯穿孔2可以设置多个，均匀分布在壳体1一端，用于均匀溢出胶水，均匀为内封堵部5-1、外胶水层5-2之间提供固定力。

和/或所述贯穿孔2为若干圆形贯穿孔(见图5、6、7、8)或长条形贯穿孔(见图9、10、11、12、13)，比如以四个长条形贯穿孔为例，长条形贯穿孔设计，优点是胶水由壳体1内通过长条形贯穿孔2更容易溢出壳体1外，并形成外胶水层5-2，胶水溢出更快，生产效率更高。还可以在长条形贯穿孔前设置用于安装o型圈的安装槽1-2，见附图14、15。

制造方法的区别在于：s1：选取一根圆柱形的中空壳体1，并在壳体1一端加工出贯穿孔2；

s3:在上述壳体1一端内部注入胶水，再将壳体1进行离心旋转或向胶水施加压力，使得部分胶水通过贯穿孔2溢出壳体1一端，并在辅助成型模具7内侧壁同壳体1一端外侧壁之间形成外胶水层5-2，此时内封堵部5-1和外胶水层5-2均覆盖并紧密黏贴贯穿孔2。

当注入胶水的壳体1进行离心旋转或试压后，胶水也可以从贯穿孔2中溢出，进入到辅助成型模具7内侧壁同壳体1一端外侧壁之间的用于形成外胶水层5-2的空间内，加速胶水的溢出，提高生产效率。

具体实施例4，本实施例4中提供了一种家用滤芯的封头，该实施例4同前述实施例的区别在于：所述壳体1一端同内封堵部5-1对应的内侧壁设有凸出部3(见附图16、17)和/或螺纹部4(即内螺纹，见附图18、19)；当然也可以同时通过贯穿孔形成内封堵部5-1和外胶水层5-2，也可以同时直接由内封堵部5-1和外胶水层5-2通过两者底部连接形成封堵部5。

和/或所述壳体1一端同外胶水层5-2对应的外侧壁设有凸出部3和/或螺纹部4(即外螺纹)。

无论是壳体1一端的内侧壁或是外侧壁上设置的凸出部3和/或螺纹部4，均是用于增加封堵部5和壳体1内侧壁和/或外侧壁之间的摩擦力，防止封堵部5和壳体1一端之间发生位置移动、滑动或脱落，避免因此影响两者之间的封堵效果和/或密封效果；也可以间接地通过增加接触面积，提高封堵部5和壳体1一端之间的粘合力度。

优选地，贯穿孔2的设计可以和本实施例4中的凸出部3和/或螺纹部4叠加使用，能够通过多种方式最大化的增加封堵部5和壳体1一端之间的摩擦力。

制造方法的区别在于：s1：选取一根圆柱形的中空壳体1，并在壳体1一端加工出贯穿孔2和/或凸出部3和/或螺纹部4；

s3:在上述壳体1一端内部注入胶水，再将壳体1进行离心旋转或向胶水施加压力，使得部分胶水通过贯穿孔2溢出壳体1一端，并在辅助成型模具7内侧壁同壳体1一端外侧壁之间形成外胶水层5-2，此时内封堵部5-1和外胶水层5-2均覆盖并紧密黏贴贯穿孔2。

具体实施例5，本实施例5提供了一种超滤膜元件，包括壳体1和聚砜中空纤维6(又称“膜丝”)，其特征在于：所述壳体1的一端为上述实施例中所述的一种家用滤芯的封头；所述封堵部5将聚砜中空纤维6固定在壳体1内，聚砜中空纤维6的出水口部6-1连通壳体1外。所述封堵部5包括用于封堵壳体1一端内部的内封堵部5-1和位于壳体1该端外侧面的外胶水层5-2。如图3、7、12、17、19。

本实施例5中一种超滤膜元件(超滤膜过滤芯)的制作方法，具体步骤如下：

s1：选取一根圆柱形的中空壳体1；或选取一根圆柱形的中空壳体1，并在壳体1一端加工出贯穿孔2和/或凸出部3和/或螺纹部4；

s2：将聚砜中空纤维6固定在壳体1内，聚砜中空纤维6出水口部6-1同壳体1一端持平或聚砜中空纤维6出水口部6-1伸出壳体1一端，然后将底部密封的辅助成型模具7套接在壳体1一端，辅助成型模具的内侧壁7-1同壳体1一端外侧壁之间为用于形成外胶水层5-2的空间；以设有长条形贯穿孔2的壳体1和辅助成型模具7匹配为例，见图20、21。

s3：在上述壳体1一端内部注入胶水，再将壳体1和聚砜中空纤维6一起进行离心旋转或向胶水施加压力，使得部分胶水溢出壳体1一端，并在辅助成型模具7内侧壁同壳体1一端外侧壁之间形成外胶水层5-2；

和/或在上述壳体1一端内部注入胶水，再将壳体1和聚砜中空纤维6一起进行离心旋转或向胶水施加压力，使得部分胶水通过贯穿孔2溢出壳体1一端，并在辅助成型模具7内侧壁同壳体1一端外侧壁之间形成外胶水层5-2，此时内封堵部5-1和外胶水层5-2均覆盖并紧密黏贴贯穿孔2和/或凸出部3和/或螺纹部4；

s4：待胶水固化后，形成由内封堵部5-1和外胶水层5-2共同组成的封堵部5时，切除多余封堵部5的固化胶水或切除由多余壳体1、多余固化胶水和多余聚砜中空纤维6形成的多余部分，使得聚砜中空纤维6出水口部6-1连通壳体1外。

具体实施例6，本实施例6中提供了一种超滤膜元件，包括圆柱形的中空壳体1和聚砜中空纤维6，其特征在于：所述壳体1一端由固化胶水形成的封堵部5封堵，封堵部5将聚砜中空纤维6固定在壳体1一端内部，封堵部5同壳体1该端的内部及外侧面形成一体的复合化固定。

也就是说封堵部5是同时封堵壳体1一端内部同时也对壳体1一端外部进行粘贴，使得封堵部5和壳体1一端形成一个整体(即一体化)，封堵部5既用于对壳体1一端进行封堵、也将聚砜中空纤维6固定在壳体1内部，同时还对壳体1一端的整体硬度进行加固和提升，因此可以说封堵部5同壳体1该端的内部及外侧面形成一体的复合化固定。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。