一种环保工程用空气净化过滤机及其使用方法与流程

1.本发明涉及环保工程设备领域，具体为一种环保工程用空气净化过滤机及其使用方法。


背景技术：

2.环保工程中用来对空气进行过滤净化的设备在进行使用的过程中，空气的进入设备内部的同时也裹挟着灰尘、颗粒物等一同进入设备内部，并且这些灰尘、颗粒物等粘附在设备内部的过滤组件上，难以清理，时间长了，对过滤组件造成堵塞，降低过滤效率和净化效果，并且如果不及时出去容易滋生细菌，使得空气中带有病菌，在对过滤组件清洁时，需要进行拆卸费时费力，劳动强度较大，鉴于此，我们提出一种环保工程用空气净化过滤机及其使用方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种环保工程用空气净化过滤机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保工程用空气净化过滤机及其使用方法，包括风箱，风箱内部设置有用来输送空气的排风机构，风箱的底部固定有进气筒，进气筒的内部设置有用来对空气进行过滤的过滤筒，过滤筒的上端与风箱的内部相连通，进气筒的侧壁上开设有进气口，进气口内部固定有滤板，进气筒内部设置有用来实时对过滤筒自动清洁的刮灰机构，排风机构与刮灰机构传动连接，进气筒的下端设置有排灰机构，排风机构与排灰机构传动连接，排灰机构用来排出刮灰机构从过滤筒上清除掉的灰尘、颗粒物等。
4.优选的，排风机构包括管轴一，管轴一插接并定轴转动连接在轴套上，轴套贯穿并固定连接在过滤筒的下端底板上，且轴套与过滤筒共用中心轴线，管轴一的下端与排灰机构传动连接，管轴一的上端插接并滑动连接有多棱杆一，多棱杆一的上端同轴固定连接连接有转轴四，转轴四的上固定连接叶轮，转轴四与刮灰机构传动连接。
5.优选的，排风机构还包括固定并连通在风箱侧壁上的出气筒，风箱的内部顶壁上固定有竖直向下设置的吊架，吊架的下端垂直并固定连接齿轮二，齿轮二的中心垂直并贯穿有转轴二，且转轴二可在齿轮二上定轴转动。
6.优选的，转轴二的上端固定连接电机的输出轴，电机固定在风箱的内部顶壁上，转轴二的下端垂直并固定连接有摇杆，摇杆远离转轴二的一端定轴转动连接有转轴一，转轴一竖直方向设置，并且贯穿摇杆，转轴一的上端固定有齿轮一，齿轮一与齿轮二啮合连接，转轴一的下端通过十字联轴器与转轴三的上端传动连接，转轴三的下端通过另一个十字联轴器与转轴四的上端传动连接，转轴二与转轴四相互平行，且转轴二与转轴四之间留有距离。
7.优选的，刮灰机构包括升降杆，升降杆位于风箱的内部，转轴四贯穿并定轴转动连接在升降杆的中部，转轴四上固定有两个限位板，升降杆位于两个限位板的中部，升降杆的
两端均固定有滑杆，滑杆与升降杆垂直设置并竖直向下设置，滑杆贯穿并滑动连接在风箱的底面上，且滑杆位于过滤筒的外侧。
8.优选的，刮灰机构还包括环板，环板套设在过滤筒的外侧，且滑杆的下端垂直并固定连接环板的上表面，环板的内侧壁上定轴转动连接有环架，环架套在过滤筒的外侧并且环架的内壁上固定有刷毛，且刷毛与过滤筒的外侧壁抵扣接触并能够相对滑动。
9.优选的，管轴一的下端固定有齿轮三，过滤筒的底板底面固定有悬臂，悬臂上贯穿并定轴转动连接有转轴五，转轴五的下端固定有齿轮四，齿轮四与齿轮三啮合连接，转轴五的上端同轴固定连接多棱杆二，环板上贯穿并定轴转动连接有管轴二，多棱杆二插接并滑动连接在管轴二内，管轴二上固定有齿轮五，环架的上端同轴固定有齿圈，齿轮五与齿圈啮合连接。
10.优选的，排灰机构包括固定并连通在进气筒下端的锥筒，锥筒的下端固定并连通导料筒，管轴一的下端同轴固定连接螺旋叶轴，螺旋叶轴的下半段位于导料筒内。
11.优选的，排灰机构还包括与导料筒下端相连通的阀筒，阀筒的内部滑动连接有柱塞，柱塞通过弹簧与阀筒远离导料筒的一端相连接，阀筒的侧壁上固定并连通有排灰管，柱塞可对排灰管进行封堵。
12.优选的，一种环保工程用空气净化过滤机的使用方法，包括以下步骤：
13.步骤一：通过排风机构实现源源不断的对空气进行过滤净化输出；
14.步骤二：通过排风机构驱动刮灰机构对过滤筒进行自动实时清洁；
15.步骤三：通过排风机构驱动排灰机构对刮灰机构清洁掉的灰尘、颗粒物等进行自动收集并输出。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：
17.本发明中，通过排风机构实现源源不断的对空气进行过滤净化输出，并且对空气进行双层过滤，提高过滤效果，而且对排风机构起到散热作用，保障整个装置的可靠稳定工作，并且空气吸收热量后有助于对净化的空气干燥，提高空气净化质量；
18.本发明中，通过排风机构驱动刮灰机构对过滤筒进行自动实时清洁，实时保持过滤筒的通过效果，提高对空气的净化效率和质量，避免过滤筒上滋生细菌，从而提高空气净化安全性；
19.本发明中，通过排风机构驱动排灰机构对刮灰机构清洁掉的灰尘、颗粒物等进行自动收集并输出，无需进行拆卸和再次安装，省时省力，降低劳动强度。
附图说明
20.图1为本发明的总装截面结构示意图一；
21.图2为本发明的总装截面结构示意图二；
22.图3为图1中的电机和摇杆结构示意图；
23.图4为图2中的a处放大结构示意图；
24.图5为本发明中的齿轮五和齿圈结构俯视图。
25.图中：1、风箱；2、电机；3、齿轮一；4、转轴一；5、多棱杆二；6、吊架；7、齿轮二；8、转轴二；9、摇杆；10、十字联轴器；11、转轴三；12、出气筒；13、转轴四；14、限位板；15、升降杆；16、滑杆；17、叶轮；18、轴套；19、管轴一；20、多棱杆一；21、过滤筒；22、管轴二；23、悬臂；24、
齿轮三；25、齿轮四；26、螺旋叶轴；27、进气筒；28、锥筒；29、进气口；30、滤板；31、导料筒；32、阀筒；33、柱塞；34、弹簧；35、排灰管；36、环板；37、齿轮五；38、环架；39、刷毛；40、齿圈；41、转轴五。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种环保工程用空气净化过滤机及其使用方法，包括风箱1，风箱1内部设置有用来输送空气的排风机构，风箱1的底部固定有进气筒27，进气筒27的内部设置有用来对空气进行过滤的过滤筒21，过滤筒21的上端与风箱1的内部相连通，进气筒27的侧壁上开设有进气口29，进气口29内部固定有滤板30，进气筒21内部设置有用来实时对过滤筒21自动清洁的刮灰机构，排风机构与刮灰机构传动连接，进气筒27的下端设置有排灰机构，排风机构与排灰机构传动连接，排灰机构用来排出刮灰机构从过滤筒21上清除掉的灰尘、颗粒物等。
28.本实施例中，如图1和图2所示，排风机构包括管轴一19，管轴一19插接并定轴转动连接在轴套18上，轴套18贯穿并固定连接在过滤筒21的下端底板上，且轴套18与过滤筒21共用中心轴线，管轴一19的下端与排灰机构传动连接，管轴一19的上端插接并滑动连接有多棱杆一20，多棱杆一20的上端同轴固定连接连接有转轴四13，转轴四13的上固定连接叶轮17，转轴四13与刮灰机构传动连接。
29.本实施例中，如图1、图2和图3所示，排风机构还包括固定并连通在风箱1侧壁上的出气筒12，风箱1的内部顶壁上固定有竖直向下设置的吊架6，吊架6的下端垂直并固定连接齿轮二7，齿轮二7的中心垂直并贯穿有转轴二8，且转轴二8可在齿轮二7上定轴转动。
30.本实施例中，如图1、图2和图3所示，转轴二8的上端固定连接电机2的输出轴，电机2固定在风箱1的内部顶壁上，转轴二8的下端垂直并固定连接有摇杆9，摇杆9远离转轴二8的一端定轴转动连接有转轴一4，转轴一4竖直方向设置，并且贯穿摇杆9，转轴一4的上端固定有齿轮一3，齿轮一3与齿轮二7啮合连接，转轴一4的下端通过十字联轴器10与转轴三11的上端传动连接，转轴三11的下端通过另一个十字联轴器10与转轴四13的上端传动连接，转轴二8与转轴四13相互平行，且转轴二8与转轴四13之间留有距离。
31.本实施例中，如图1和图2所示，刮灰机构包括升降杆15，升降杆15位于风箱1的内部，转轴四13贯穿并定轴转动连接在升降杆15的中部，转轴四13上固定有两个限位板14，升降杆15位于两个限位板14的中部，升降杆15的两端均固定有滑杆16，滑杆16与升降杆15垂直设置并竖直向下设置，滑杆16贯穿并滑动连接在风箱1的底面上，且滑杆16位于过滤筒21的外侧。
32.本实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，刮灰机构还包括环板36，环板36套设在过滤筒211的外侧，且滑杆16的下端垂直并固定连接环板36的上表面，环板36的内侧壁上定轴转动连接有环架38，环架38套在过滤筒21的外侧并且环架38的内壁上固定有刷毛39，且刷毛39与过滤筒21的外侧壁抵扣接触并能够相对滑动。
33.本实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，管轴一19的下端固定有齿轮三24，过滤筒21的底板底面固定有悬臂23，悬臂23上贯穿并定轴转动连接有转轴五41，转轴五41的下端固定有齿轮四25，齿轮四25与齿轮三24啮合连接，转轴五41的上端同轴固定连接多棱杆二5，环板36上贯穿并定轴转动连接有管轴二22，多棱杆二5插接并滑动连接在管轴二22内，管轴二22上固定有齿轮五37，环架38的上端同轴固定有齿圈40，齿轮五37与齿圈40啮合连接。
34.本实施例中，如图1和图2所示，排灰机构包括固定并连通在进气筒27下端的锥筒28，锥筒28的下端固定并连通导料筒31，管轴一19的下端同轴固定连接螺旋叶轴26，螺旋叶轴26的下半段位于导料筒31内。
35.本实施例中，如图1和图2所示，排灰机构还包括与导料筒31下端相连通的阀筒32，阀筒32的内部滑动连接有柱塞33，柱塞33通过弹簧34与阀筒32远离导料筒31的一端相连接，阀筒32的侧壁上固定并连通有排灰管35，柱塞33可对排灰管35进行封堵。
36.本发明的使用方法和优点：该种环保工程用空气净化过滤机在对空气进行过滤净化时，工作过程如下：
37.步骤一：如图1、图2和图3所示，启动电机2工作，电机2工作后带动转轴二8转动，使得转轴二8同步带动摇杆9转动，从而使得摇杆9通过转轴一4带动齿轮一3绕齿轮二7转动，并在齿轮一3和齿轮二7的齿牙传动作用下使得齿轮一3带动转轴一4转动，从而使得转轴一4通过转轴三11上端的十字联轴器10带动转轴三11转动，进而使得转轴三11通过其下端的十字联轴器10带动转轴四13转动，转轴四13的转动同步带动叶轮17和多棱杆一20转动，叶轮17的转动将过滤筒21内部的空气向风箱1内输送，使得过滤筒21和外侧产生压力差，该压力差使得外部空气经过进气口29进入进气筒27内部，然后经过过滤筒21的滤孔进入过滤筒21内，从而实现将外部空气远远不断地抽吸至风箱1内，空气在经过滤板30的过程中，裹挟的较大的杂物等滤板30阻拦在进气筒27外侧，进行初步过滤，进入进气筒27内部的空气经过过滤筒21时，裹挟的灰尘、颗粒物等呗过滤筒21阻拦不能够进入风箱1内部，从而使得空气进一步净化，经过净化的空气经过出气筒12排出，从而实现对空气的过滤净化处理，并且气流在风箱1内流动可以带走电机2以及各个部件工作时产生的热量，从而起到散热的作用，保障整个装置的可靠稳定工作，并且空气吸收热量后有助于对净化的空气干燥，提高空气净化质量；
38.步骤二：如步骤一所述，转轴一4在绕自身中心轴线转动的同时，在摇杆9的作用下带动转轴一4绕转轴二8的中心轴线转动，从而使得转轴一4通过转轴三11以及其两端的十字联轴器10对转轴四13施加推力或拉力，如图1、图2和图3所示，进而使得转轴四13上下移动，转轴四13上下移动的过程中通过限位板14同步带动升降杆15上下移动，从而使得升降杆15通过滑杆16同步带动环板36上下移动，如图4所示，环板36的上下移动同部带动环架38上下移动，使得环架38带动刷毛39对过滤筒21的外侧壁进行刷擦，从而除去粘附在过滤筒21外侧壁上的灰尘、颗粒物等，从而方便对过滤筒21进行自动实时清洁，并且实时保持过滤筒21的通过效果，提高对空气的净化效率和质量，避免过滤筒21上滋生细菌，从而提高空气净化安全性；
39.并且在多棱杆一20转动同时通过管轴一19同步带动齿轮三24转动，使得齿轮三24通过齿轮四25同步带动转轴五41转动，从而使得转轴五41通过多棱杆二5同步带动管轴二22转动，如图5所示，进而使得管轴二22通过齿轮五37带动齿圈40和环架38转动，使得环架
38带动刷毛39在竖直方向对过滤筒21清洁的同时也带动刷毛39在圆周方向对过滤筒21清洁，从而提高对过滤筒21的清洁效率和效果；
40.步骤三：如步骤一和步骤二所述，刷毛39将粘附在过滤筒21外侧壁上的灰尘、颗粒物等清洁掉后，落在锥筒28上并由锥筒28汇聚在导料筒31内，管轴一19的转动同步带动螺旋叶轴26转动，从而使得螺旋叶轴26将落在导料筒31内的灰尘、颗粒物等向阀筒32内输送，并且对柱塞33产生挤压力，使得柱塞33压缩弹簧34，当灰尘、颗粒物等聚集较多并对柱塞33产生的压力较大时，柱塞33不对排灰管35堵塞，从而在压力作用下使得灰尘、颗粒物等从排灰管35排出，实现对灰尘、颗粒物等的自动收集和排出，无需进行拆卸和再次安装，省时省力，降低劳动强度。
41.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。