一种脱盐脱水控制方法、系统及装置与流程
本申请涉及原油处理领域，特别涉及一种脱盐脱水控制方法、系统及装置。
背景技术：
进入炼厂的原油虽然在油田脱过水，但仍然会或多或少含有一定量的盐和水，原油中所含盐类大部分溶于水中，呈油包水型乳化液，也有少部分盐结晶悬浮于油中。为了减少盐和水对于炼油装置的不利影响，需要在原油预处理过程中增加脱盐脱水装置，原油的含水量和含盐量达到规定的指标后，再将其送入常减压装置加工。
近年来，原油供应市场的不稳定性或原油价格的剧烈震荡，大大增加了原油炼制成本，为适应原油市场的变化形式，降低原油加工成本，炼厂往往采购或掺炼一些劣质原油，这些劣质原油虽然降低了采购成本，但使得原本性质复杂的原油更为复杂，给炼油设备的平稳运行带来挑战。特别是在加工高比重、高粘度、高含盐量、高酸值的劣质原油时，很容易在电脱盐罐体内发生乳化，在油水界面处生成稳定的、难以破除的乳化物。在设备运行过程中，受乳化物的影响会出现短路、报警、设备跳闸等情况，严重时会出现送电困难或高压电场短路等情况，影响脱盐脱水装置的平稳运行。且经过该脱盐脱水装置处理后的原油的含水量常高于0.2％的技术指标，含盐量也很难达到3mg/l的标准要求。特别是在电脱盐排水时，由于电脱盐罐体内发生乳化，即使加工性质比较好的原油，也往往出现排水含油超标的情况，远远高于200ppm，甚至排水含油量达到几千ppm，甚至几万ppm的情况，大大增加了下游的污水处理的压力。
因此，如何提供一种解决上述技术问题的方案是本领域技术人员目前需要解决的问题。
技术实现要素：
本申请的目的是提供一种脱盐脱水控制方法、系统和装置，能够使脱后原油的含盐量和含水量处于各自对应的标准范围，提高脱盐脱水装置的运行安全性，同时降低电脱盐排水对下游装置的腐蚀，减轻下游装置的处理压力，保证炼油厂的长周期运行。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种脱盐脱水控制方法，包括：
获取混合原油的性质参数；
利用所述性质参数计算所述混合原油的脱盐率和脱水率；
根据所述脱盐率和所述脱水率调整当前注水量和当前破乳剂注入量，以使脱后原油的含盐量和含水量处于各自对应的标准范围。
优选的，所述获取混合原油的性质参数的过程包括：
根据各个原油罐对应的原料混炼流量计算混合原油的性质参数。
优选的，所述性质参数包括含盐量、含水量、粘度、相对介电常数和电导率。
优选的，所述获取混合原油的性质参数之后，所述利用所述性质参数计算所述混合原油的脱盐率和脱水率之前，该脱盐脱水控制方法还包括：
获取所述性质参数对应的修正系数；
将所述修正系数与所述性质参数的乘积作为校正后性质参数；
所述利用所述性质参数计算所述混合原油的脱盐率和脱水率的过程包括：
利用所述校正后性质参数计算所述混合原油的脱盐率和脱水率。
优选的，所述利用所述性质参数计算所述混合原油的脱盐率和脱水率之后，所述根据所述脱盐率和所述脱水率调整当前注水量和当前破乳剂注入量之前，该脱盐脱水控制方法还包括：
获取化验数据；
根据所述化验数据对所述脱盐率和所述脱水率进行校正，得到校正后脱盐率和校正后脱水率；
所述根据所述脱盐率和所述脱水率调整当前注水量和当前破乳剂注入量的过程包括：
根据所述校正后脱盐率和所述校正后脱水率调整当前注水量和当前破乳剂注入量。
优选的，所述根据所述脱盐率和所述脱水率调整当前注水量和当前破乳剂注入量的过程包括：
计算所述脱盐率和所述脱水率对应的注水量和破乳剂注入量；
当所述注水量小于或等于注水量下限值时，将当前注水量调整为所述注水量下限值，当所述注水量大于或等于注水量上限值时，将当前注水量调整为所述注水量上限值，当所述注水量大于所述注水量下限值且小于所述注水量上限值时，将当前注水量调整为所述注水量；
当所述破乳剂注入量小于或等于破乳剂注入量下限值时，将当前破乳剂注入量调整为所述破乳剂注入量下限值，当所述破乳剂注入量大于或等于破乳剂注入量上限值时，将当前破乳剂注入量调整为所述破乳剂注入量上限值，当所述破乳剂注入量大于所述破乳剂注入量下限值且小于所述破乳剂注入量上限值时，将当前破乳剂注入量调整为所述破乳剂注入量。
优选的，所述根据所述脱盐率和所述脱水率调整当前注水量和当前破乳剂注入量之后，该脱盐脱水控制方法还包括：
当进料流量变化，调整罐采出量，使所述混合原油在脱盐脱水装置中的停留时间达到预设时间。
为解决上述技术问题，本申请还提供了一种脱盐脱水控制系统，包括：
获取模块，用于获取混合原油的性质参数；
计算模块，用于利用所述性质参数计算所述混合原油的脱盐率和脱水率；
控制模块，用于根据所述脱盐率和所述脱水率调整当前注水量和当前破乳剂注入量，以使脱后原油的含盐量和含水量处于各自对应的标准范围。
为解决上述技术问题，本申请还提供了一种脱盐脱水控制装置，包括：
存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序时实现如上文任意一项所述的脱盐脱水控制方法的步骤。
优选的，该脱盐脱水控制装置还包括：
操作终端，用于显示脱盐脱水运行数据。
本申请提供了一种脱盐脱水控制方法，根据混合原油的性质参数即可混合原油即进料的变化，计算与当前进料对应的脱盐率和脱水率，根据脱盐率和脱水率调整注水量和当前破乳剂注入量，可以使脱后原油的含盐量和含水量处于各自对应的标准范围，提高脱盐脱水装置的运行安全性，同时降低电脱盐排水对下游装置的腐蚀，减轻下游装置的处理压力，保证炼油厂的长周期运行。本申请还提供了一种脱盐脱水控制系统和装置，具有和上述脱盐脱水控制方法相同的有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请所提供的一种脱盐脱水装置的工作原理示意图；
图2为本申请所提供的一种脱盐脱水控制方法的步骤流程图；
图3a为本申请所提供的一种电压与脱盐率的对应关系示意图；
图3b为本申请所提供的一种破乳剂注入量与脱盐率的对应关系示意图；
图3c为本申请所提供的一种注水量与脱盐率的对应关系示意图；
图3d为本申请所提供的一种脱盐温度与脱盐率的对应关系示意图；
图4为本申请所提供的一种脱盐脱水控制系统的结构示意图；
图5为本申请所提供的一种脱盐脱水控制装置的结构示意图。
具体实施方式
本申请的核心是提供一种脱盐脱水控制方法、系统和装置，能够使脱后原油的含盐量和含水量处于各自对应的标准范围，提高脱盐脱水装置的运行安全性，同时降低电脱盐排水对下游装置的腐蚀，减轻下游装置的处理压力，保证炼油厂的长周期运行。
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
首先对本申请所提供的脱盐脱水控制方法所适用的脱盐脱水装置的工作原理进行说明，请参照图1，图1为本申请所提供的脱盐脱水装置的工作原理示意图，原油自脱盐脱水装置外的原油罐区的原油泵送入脱盐脱水装置后分二路：脱前原油换热一路先后进入原油-初顶油气换热器、原油-减顶循+减一线换热器、原油-常二换热器、原油-常顶循换热器、原油-减二线换热器换热至133℃；脱前原油换热二路先后进入原油-常顶油气换热器、原油-常一换热器、原油-减顶循+减一线换热器、原油-常一中换热器、原油-常三线换热器换热至138℃；二路原油合并后换热温度为135℃进入电脱盐罐进行脱盐、脱水处理，原油与外界软化水、电脱盐循环水及破乳剂在混合器中进行混合，在与钙、镁离子含量较低的软化水充分混合后，以固体颗粒形态存于原油中的盐溶解在水中。进入一级电脱盐罐后，在破乳剂和高压电场的作用下，原油中原处于分散状态的含盐水滴逐步聚合，形成较大的水滴，由于水的比重比油大，大水滴沉降到电脱盐罐底部，再经切水系统将其除去，以达到脱盐、脱水的目的。为增强脱盐脱水效果，脱盐脱水装置中设有两台电脱盐罐，即图1中的一级电脱盐罐和二级电脱盐罐，在经过一级电脱盐后的原油，再次与软化水及破乳剂混合，进行第二次电脱盐，一级电脱盐罐产生的含盐水出装置进行处理，二次脱盐后的水含盐量较低可作为电脱盐循环水继续利用，经过两次脱盐脱水后的原油则进入脱后原油换热系统，进入后续流程。
下面对本申请所提供的一种脱盐脱水控制方法进行详细说明。
请参照图2，图2为本申请所提供的一种脱盐脱水控制方法的步骤流程图，该脱盐脱水控制方法包括：
s101：获取混合原油的性质参数；
具体的，参照上文所述，进入电脱盐罐的原油为i个原油罐混合后的混合原油，由于电脱盐罐的进料不同，即每次进入到电脱盐罐的混合原油的流量、含盐量、含水量可能存在差异，因此，为保证脱盐脱水控制的准确性，本步骤首先计算混合原油的性质参数，以获取进料原油的脱盐脱水性质的变化。计算混合原油的性质参数时，需要先获取各个原油罐对应的脱盐脱水相关的性质参数。
对于第i个原油罐，脱盐脱水相关的性质参数包括但不限于含盐量s(i)、含水量w(i)、粘度μ(i)、相对介电常数
进一步的，在获取到各个原油罐对应的性质参数后，根据原料混炼流量，计算初步混合后进料性质，即混合原油的性质参数。混合原油的性质参数包括但不限于含盐量sc、含水量wc、粘度μc、相对介电常数
具体的，假设当前进料为从1,2,...,j个原油罐输入的混合原油，原料罐的编号为tn(j)，原料油总流量为fc，第j个原料罐的流量为f[tn(j)]，则有：
混合原油的含盐量sc满足
混合原油的含水量wc满足
混合原油的粘度μc满足
混合原油的相对介电常数
混合原油的电导率cc满足
作为一种优选的实施例，为了提高混合原油的性质参数的获取效率，可以根据上述关系式预先建立石油性质推算模型，将获取到的各个原油罐对应的性质参数作为该石油性质推算模型的输入，该石油性质推算模型即可根据输入量快速、准确地输出混合原油的性质参数。
s102：利用性质参数计算混合原油的脱盐率和脱水率；
具体的，为提高脱盐率和脱水率的计算精准性，在计算混合原油的脱盐率和脱水率之前，还需要获取装置设计数据和历史运行数据，包括但不限于原油进料处理量fc、注水量fwc、脱盐温度t、压力p、油水界面li、停留时间t、破乳剂注入量fdm、电压v、混合强度m及乳化层电导率sdm。根据上述数据和s101计算得到的混合原油的性质参数，计算混合原油的脱盐率和脱水率。可以理解的是，根据原料(混合原油)的含水量和产品(脱后原油)的含水量计算出脱水量，该脱水量与原料的含水量的比值即为脱水率，相应的，根据原料(混合原油)的含盐量和产品(脱后原油)的含盐量计算出脱盐量，该脱盐量与原料的含盐量的比值即为脱盐率。
其中，电压v与脱盐率的对应关系参照图3a所示，破乳剂量(即破乳剂注入量fdm)与脱盐率的对应关系参照图3b所示，注水量fwc与脱盐率的对应关系参照图3c所示，脱盐温度t与脱盐率的对应关系参照图3d所示。
脱盐率ds满足ds＝f(fc,fwc,t,p,li,fdm,v,m,sdm,b_ds)；
其中，f为脱盐率近似式，b_ds为脱盐率的偏差项；
脱盐原油含盐率sds满足sds＝sc×(1-ds)；
脱盐率dw满足dw＝g(fc,fwc,t,p,li,fdm,v,m,sdm,b_dw)；
其中，g为脱水率近似式，b_dw为脱水率的偏差项；
脱盐原油含水率wds满足wds＝wc×(1-dw)。
可以理解的是，上述脱盐率近似式和/或脱水率近似式可以使用多项式、幂级函数等近似，其中，近似式的相关系数可以通过对装置设计数据、历史运行数据及性质参数进行回归计算得到。举例说明，假设初始含盐量为a，有关的操作系数仅为t、p，最终含盐量为b，则有b＝(x×t+y×p)×a，有两组及以上数据即可求解x与y。当然，具体的近似关系式需要根据实际工程需要确定，本申请在此不作具体的限定。
作为一种优选的实施例，为了提高混合原油的脱盐率、脱水率的计算效率，可以根据上述关系式预先建立脱盐脱水率推算模型，将获取到的性质参数、装置设计数据和历史运行数据作为该脱盐脱水率推算模型的输入，该石油性质推算模型即可根据输入量快速、准确地输出脱盐率、脱水率、脱盐原油含盐率、脱水原油含水率等参数。
s103：根据脱盐率和脱水率调整当前注水量和当前破乳剂注入量，以使脱后原油的含盐量和含水量处于各自对应的标准范围。
具体的，本步骤中的控制目标为减缓塔顶低温部位设备腐蚀，降低电脱盐排水含油量，为后序装置提供优质原料。主要达到的控制范围为脱后原油的含盐量小于或等于3.0mg/l、含水量小于或等于0.3％(v/v)。主要操作变量包括但不限于注水量fwc，破乳剂注入量fdm，油水界面li，混合强度m，电压v。
作为一种优选的实施例，首先为上述每个主要操作变量设定上限值和下限值，上限值和下限值可以根据历史操作指标和操作习惯确定，本申请在此对上限值和下限值的具体数值不作限定。
下面对注水量fwc，破乳剂注入量fdm的调整方式进行说明，其他主要操作变量超限的处理，同理。根据脱盐率和脱水率调整当前注水量和当前破乳剂注入量的过程包括：计算脱盐率和脱水率对应的注水量和破乳剂注入量；当注水量小于或等于注水量下限值时，将当前注水量的数值调整为注水量下限值，当注水量大于或等于注水量上限值时，将当前注水量的数值调整为注水量上限值，当注水量大于注水量下限值且小于注水量上限值时，将当前注水量的数值调整为计算得到的注水量的数值；当破乳剂注入量小于或等于破乳剂注入量下限值时，将当前破乳剂注入量的数值调整为破乳剂注入量下限值，当破乳剂注入量大于或等于破乳剂注入量上限值时，将当前破乳剂注入量的数值调整为破乳剂注入量上限值，当破乳剂注入量大于破乳剂注入量下限值且小于破乳剂注入量上限值时，将当前破乳剂注入量的数值调整为计算得到的破乳剂注入量的数值。当进料原油的进料量或含水率、含盐率变化时，根据进料对应的脱盐率、脱水率快速调整注水量、破乳剂注入量，以保证混合后的含水率、含乳化剂量一定。其中，进料量或含水率、含盐率的变化可以通过原料化验结果得到，对注水量的调整可以通过改变注水阀门的开度实现。
进一步的，当进料流量变化后，通过调整罐采出量调整界面液位，使得原料油在脱盐脱水罐的停留时间一定，并根据进料混合原油的性质参数，按照一定比例调节混合强度，即根据密度，粘度，含盐量，进行调节，使其混合后的各性质与变化前的性质基本一致。
具体的，本申请可以采用多变量控制或者pid控制加前馈的算法将含水率、含盐率控制到设定范围内，被控变量为脱盐原油含盐量和脱水原油含水量，与脱盐原油含盐量对应的操作变量为进料混合原油含水率，与脱水原油含水量对应的操作变量为进料混合原油乳化剂含量。通过上述自动化调节，可以使脱后原油的含油量和含水量处于各自对应的标准范围内，即脱后原油的含盐量小于或等于3.0mg/l、含水量小于或等于0.3％(v/v)，从而保证脱盐脱水的质量要求，实现平稳操作，提高脱盐脱水装置的运行安全性，同时降低电脱盐排水对下游装置的腐蚀，减轻下游装置的处理压力，保证炼油厂的长周期运行。
在上述实施例的基础上：
作为一种优选的实施例，获取混合原油的性质参数之后，利用性质参数计算混合原油的脱盐率和脱水率之前，该脱盐脱水控制方法还包括：
获取性质参数对应的修正系数；
将修正系数与性质参数的乘积作为校正后性质参数；
利用性质参数计算混合原油的脱盐率和脱水率的过程包括：
利用校正后性质参数计算混合原油的脱盐率和脱水率。
具体的，为提高数据的准确性和可靠性，在获取到混合原油的性质参数后，根据电脱盐、常减压装置的水平衡计算得到当前的进料含水量，其中，水平衡公式为fc_cd×wc_cd_m+fw_cd×wc_cd＝fwo_cd+fwcd-fstmcd，其中：
fc_cd为进料原油流量，经过电脱盐、常减压动态延迟后得到；
wc_cd为进料原油含水量，将原油罐流量计算得到的wc经过电脱盐、常减压动态延迟后得到；
wc_cd_m为进料原油含水量，通过物料平衡计算得到；
fwo_cd为电脱盐排水量，fwo经过电脱盐、常减压动态延迟后得到；
fw_cd为电脱盐注水量，fw_cd经过电脱盐、常减压动态延迟后得到；
fwcd为常减压排水量，fstmcd为常减压蒸汽注入量。
通过上述水平衡公式可以求得当前的进料原油含水量wc_cd_m，其满足下式：wc_cd_m＝(fwo_cd+fwcd-fstmcd-fw_cd×wc_cd)/fc_cd，接着计算含水量修正系数kw，kw＝wc_cd_m/wc_cd。
其中，kw主要反映了进料变化后从电脱盐到常减压稳定后，测量罐计算的偏差，也反映了罐中混合不均匀等因素对含水率含盐率的影响。假设这些影响对含盐率以及其他原油性质参数的影响也同样，可以得到其他性质参数的修正系数，即ks＝kμ＝kē＝kc＝kw，ks为含盐量修正系数，kμ为粘度修正系数，kē为相对介电常数修正系数，kc为电导率修正系数，使用以上修正系数，可以实时计算修正后的含盐量sc_b、粘度μc_b、相对介电常数ēc_b、电导率cc_b，具体的，可以将修正系数乘以初始的性质参数得到校正后性质参数，在后续计算脱盐率和脱水率时，通过校正后性质参数进行计算，以提高准确性。
为了提高校正效率，可以根据上述关系式预先建立第一校正模型，将s101计算得到的性质参数作为该第一校正模型的输入，该第一校正模型即可根据输入量快速、准确地输出校正后的性质参数。
作为一种优选的实施例，利用性质参数计算混合原油的脱盐率和脱水率之后，根据脱盐率和脱水率调整当前注水量和当前破乳剂注入量之前，该脱盐脱水控制方法还包括：
获取化验数据；
根据化验数据对脱盐率和脱水率进行校正，得到校正后脱盐率和校正后脱水率；
根据脱盐率和脱水率调整当前注水量和当前破乳剂注入量的过程包括：
根据校正后脱盐率和校正后脱水率调整当前注水量和当前破乳剂注入量。
具体的，为进一步提高控制精准性，本实施例还对计算得到的脱盐率和脱水率进行校正，进行校正之前还需要获取炼化装置的化验结果，化验结果包括电脱盐出口含盐含水量，常减压产品的含盐含水量并计算化验的脱水率dw_lab、脱盐率ds_lab，考虑到化验结果有延迟，将化验延迟后的脱水率dw_cal、脱盐率ds_cal与脱水率dw_lab、脱盐率ds_lab进行比较，得到脱水率的偏差项b_dw和脱盐率的偏差项b_ds，通过上述偏差项对脱盐率和脱水率进行校正，在后续计算中，通过校正后脱盐率和校正后脱水率对当前注水量和当前破乳剂注入量进行调整。
作为一种优选的实施例，为了提高校正效率，可以根据预设比较规则和延迟规则预先建立第二校正模型，将化验数据和s102计算得到的脱盐率和脱水率作为该第二校正模型的输入，该第二校正模型即可根据输入量快速、准确地输出校正后的脱盐率和脱水率。
具体的，本实施例还会定期将原油罐的化验数据输入数据库，以备系统调用。
为进一步保证数据的有效性，当读取到相关仪表的检测数据以及从实验室化验系统读取化验数据后，对上述数据进预处理，如利用仪表质量戳、量程、变化率等对数据进行有效性判断与故障诊断，如果数据无效，根据设定决定采用计算值或其他替代值进行后续的模型计算，或者终止模型计算，其中，其他替代值可以为最近一段时间内的平均值，也可以为其他数值，本申请在此不作具体的限定。如果数据有效，则根据需要可以对数据进行滤波、物料平衡校正、能量平衡校正等算法进行数据校正。
综上所述，采用本申请的方案，当脱盐脱水装置的原油种类、性质、流量等发生变化时，采用混合原料的石油性质实时计算模型，感知脱盐脱水性质的变化，使用量化的脱盐脱水模型实时计算需要的脱盐脱水操作变量，如注水量、破乳剂注入量、油水界面、脱盐电压等，实现原料变化的全流程智能自动控制，保证脱盐脱水的质量要求，实现平稳操作，减少对下游原油蒸馏装置的腐蚀影响。采用脱盐脱水模型实时优化计算脱盐脱水参数，降低注水量、破乳剂、电量的消耗，降低生产成本。利用电脱盐装置的出水量以及含盐、含水化验数据校正脱盐脱水模型，保证模型的精度，利用物料平衡等关系，校正仪表检测的偏差，降低仪表偏差对于模型的影响。当脱盐脱水装置出现大的波动情况时，预警模型可以及时提示并控制电脱盐变压器跳闸等故障与事故，保证装置的长周期运行。
请参照图4，图4为本申请所提供的一种脱盐脱水控制系统的结构示意图，该脱盐脱水控制系统包括：
获取模块01，用于获取混合原油的性质参数；
计算模块02，用于利用性质参数计算混合原油的脱盐率和脱水率；
控制模块03，用于根据脱盐率和脱水率调整当前注水量和当前破乳剂注入量，以使脱后原油的含盐量和含水量处于各自对应的标准范围。
可见，本实施例中，根据混合原油的性质参数即可混合原油即进料的变化，计算与当前进料对应的脱盐率和脱水率，根据脱盐率和脱水率调整注水量和当前破乳剂注入量，可以使脱后原油的含盐量和含水量处于各自对应的标准范围，提高脱盐脱水装置的运行安全性，同时降低电脱盐排水对下游装置的腐蚀，减轻下游装置的处理压力，保证炼油厂的长周期运行。
作为一种优选的实施例，获取混合原油的性质参数的过程包括：
根据各个原油罐对应的原料混炼流量计算混合原油的性质参数。
作为一种优选的实施例，性质参数包括含盐量、含水量、粘度、相对介电常数和电导率。
作为一种优选的实施例，该脱盐脱水控制系统还包括：
第一校正模块，用于获取性质参数对应的修正系数，将修正系数与性质参数的乘积作为校正后性质参数；
利用性质参数计算混合原油的脱盐率和脱水率的过程包括：
利用校正后性质参数计算混合原油的脱盐率和脱水率。
作为一种优选的实施例，该脱盐脱水控制系统还包括：
第二校正模块，用于获取化验数据，根据化验数据对脱盐率和脱水率进行校正，得到校正后脱盐率和校正后脱水率；
根据脱盐率和脱水率调整当前注水量和当前破乳剂注入量的过程包括：
根据校正后脱盐率和校正后脱水率调整当前注水量和当前破乳剂注入量。
作为一种优选的实施例，根据脱盐率和脱水率调整当前注水量和当前破乳剂注入量的过程包括：
计算脱盐率和脱水率对应的注水量和破乳剂注入量；
当注水量小于或等于注水量下限值时，将当前注水量调整为注水量下限值，当注水量大于或等于注水量上限值时，将当前注水量调整为注水量上限值，当注水量大于注水量下限值且小于注水量上限值时，将当前注水量调整为注水量；
当破乳剂注入量小于或等于破乳剂注入量下限值时，将当前破乳剂注入量调整为破乳剂注入量下限值，当破乳剂注入量大于或等于破乳剂注入量上限值时，将当前破乳剂注入量调整为破乳剂注入量上限值，当破乳剂注入量大于破乳剂注入量下限值且小于破乳剂注入量上限值时，将当前破乳剂注入量调整为破乳剂注入量。
作为一种优选的实施例，控制模块03还用于：
当进料流量变化，调整罐采出量，使混合原油在脱盐脱水装置中的停留时间达到预设时间。
请参照图5，图5为本申请所提供的一种脱盐脱水控制装置的结构示意图，该脱盐脱水控制装置包括：
存储器11，用于存储计算机程序；
处理器12，用于执行计算机程序时实现如上文任意一个实施例所描述的脱盐脱水控制方法的步骤。
作为一种优选的实施例，该脱盐脱水控制装置还包括：
操作终端13，用于显示脱盐脱水运行数据。
本实施例中，处理器12与脱盐脱水装置的分布式控制系统、安全仪表系统连接，存储器11和处理器12可以安装在一台服务器上，利用上述的计算方法及控制方法进行分析计算，得到可靠的结果，并返回到控制装置中，实现对脱盐脱水装置的智能控制。在此基础上，本实施例还增加接口服务器、网闸、操作终端13等硬件设备，其中，操作终端13包括但不限于中控室操作站、仪表维护操作站、设备维护操作站等。具体的，脱盐脱水运行数据通过仪表进行检测，进入控制网络，通过接口服务器经过网闸/防火墙传输到隔离网络，隔离网络为需要保护的内部控制网络增加了安全防线，数据通过隔离网络进入到服务器中，为服务器中的处理器12计算提供数据，计算得到的数据通过隔离网络，进入到中控室操作站、仪表维护操作站、设备维护操作站中进行提示，从而实现优化控制。
还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的状况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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