一种铝扣板生产用往复式摆动喷涂装置的制作方法

本发明涉及铝扣板喷涂领域，尤其涉及一种铝扣板生产用往复式摆动喷涂装置。

背景技术：

铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料、剪角、模压制造而成，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，铝扣板因其颜色多、装饰性强、耐候性好而被广泛用于室外幕墙装修和室内高档家居装饰、广告装璜等方面。在将铝扣板加工的时候，需要在铝扣板的表面都喷漆。

现有技术是通过人工将铝扣板挂成一排，再利用喷枪手动在其上面喷漆，工序复杂，耗费大量的人力、不能自动地调整喷漆的角度，导致无法将每个地方都喷到漆、不能自动地将喷枪底部的喷口上粘有未干的漆擦除。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种可以通过卡柱架和凸环的配合，使得喷枪可以调整角度，进而能够自动地将铝扣板的表面充分地喷漆、能够利用擦拭架将喷枪底部的喷口上粘有未干的漆擦除，可以防止喷枪被漆堵住的铝扣板生产用往复式摆动喷涂装置。

本发明的技术方案是：一种铝扣板生产用往复式摆动喷涂装置，包括有支撑底座、喷漆组件、摆动组件和摆动控制组件，喷漆组件设于支撑底座上，摆动组件设于支撑底座上，摆动控制组件设于支撑底座上。

作为上述方案的改进，喷漆组件包括有电动推杆、弧形滑轨、开槽推架、支撑轴、摆动块、摆动架、第一弹簧、摆动支撑架和喷枪，支撑底座上设有电动推杆，支撑底座上设有弧形滑轨，支撑底座上设有两支撑轴，支撑轴上转动式连接有摆动块，摆动块上共同滑动式连接有开槽推架，摆动块上滑动式配合有摆动架，摆动架与摆动块之间连接有第一弹簧，摆动架上转动式连接有摆动支撑架，摆动支撑架上转动式连接有喷枪。

作为上述方案的改进，摆动组件包括有滑动底座、滑动连接架、第二弹簧、限位弧形架、卡柱架和摆动杆，支撑底座上设有两滑动底座，滑动底座上共同滑动式连接有滑动连接架，滑动连接架与滑动底座之间连接有第二弹簧，滑动连接架上设有两限位弧形架，其中一限位弧形架上设有卡柱架，喷枪上设有摆动杆，摆动杆与限位弧形架滑动式配合。

作为上述方案的改进，摆动控制组件包括有支撑弧形块、传动轴、超离合器、直齿轮、圆盘、凸环和直齿条，支撑底座上设有支撑弧形块，支撑弧形块上转动式连接有传动轴，传动轴上设有超离合器，超离合器上设有直齿轮，传动轴上设有圆盘，圆盘上设有凸环，电动推杆上设有直齿条，直齿条与开槽推架固接。

作为上述方案的改进，还包括有擦拭组件，擦拭组件设于喷漆组件上，擦拭组件包括有滑动楔形块、滑动限位架、第三弹簧、支撑块、滑动架、第四弹簧、滑动杆、第五弹簧、棘爪、扭力弹簧、半棘齿条、第六弹簧、擦拭架和阻力架，弧形滑轨上滑动式连接有滑动楔形块，滑动楔形块上设有滑动限位架，滑动限位架与弧形滑轨滑动式配合，滑动限位架与弧形滑轨之间连接有第三弹簧，弧形滑轨上设有支撑块，支撑块上滑动式配合有滑动架，支撑块与滑动架之间连接有第四弹簧，滑动楔形块上滑动式连接有滑动杆，滑动杆与滑动楔形块之间连接有第五弹簧，滑动杆上转动式连接有棘爪，棘爪与滑动杆之间连接有扭力弹簧，弧形滑轨上滑动式连接有半棘齿条，弧形滑轨与半棘齿条之间连接有第六弹簧，半棘齿条上固接有擦拭架，滑动架上设有阻力架，阻力架与半棘齿条接触。

本发明的有益效果是：

本发明通过喷漆组件、摆动组件和摆动控制组件的相互配合，直齿条会带动直齿轮及其上装置上下往复运动，摆动支撑架及其上装置通过摆动架在弧形滑轨上往复运动，通过卡柱架和凸环的配合，使得喷枪可以调整角度，达到了能够自动地将铝扣板的表面充分地喷漆的效果。

本发明通过擦拭组件，半棘齿条会在弧形滑轨顶部往复运动，使得擦拭架将喷枪底部的喷口上粘有未干的漆擦除，可以防止喷枪被漆堵住，实现了可以自动地将喷枪底部的喷口上粘有未干的漆擦除的目的。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明喷漆组件的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明a的放大的立体结构示意图。

图5为本发明喷漆组件的第二种立体结构示意图。

图6为本发明摆动控制组件的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明摆动组件的立体结构示意图。

图8为本发明摆动控制组件的第二种立体结构示意图。

图9为本发明擦拭组件的立体结构示意图。

图10为本发明擦拭组件的部分立体结构示意图。

图中标号名称：1、支撑底座，2、喷漆组件，21、电动推杆，22、弧形滑轨，23、开槽推架，24、支撑轴，25、摆动块，26、摆动架，27、第一弹簧，28、摆动支撑架，29、喷枪，3、摆动组件，31、滑动底座，32、滑动连接架，33、第二弹簧，34、限位弧形架，35、卡柱架，36、摆动杆，4、摆动控制组件，41、支撑弧形块，42、传动轴，43、超离合器，44、直齿轮，45、圆盘，46、凸环，47、直齿条，5、擦拭组件，51、滑动楔形块，52、滑动限位架，53、第三弹簧，54、支撑块，55、滑动架，56、第四弹簧，57、滑动杆，58、第五弹簧，59、棘爪，510、扭力弹簧，511、半棘齿条，512、第六弹簧，513、擦拭架，514、阻力架。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1

一种铝扣板生产用往复式摆动喷涂装置，如图1-10所示，包括有支撑底座1、喷漆组件2、摆动组件3和摆动控制组件4，喷漆组件2设于支撑底座1上，喷漆组件2用于对铝扣板的表面充分地喷漆，摆动组件3设于支撑底座1上，摆动控制组件4设于支撑底座1上，摆动控制组件4用于控制喷枪29转动的角度。

喷漆组件2包括有电动推杆21、弧形滑轨22、开槽推架23、支撑轴24、摆动块25、摆动架26、第一弹簧27、摆动支撑架28和喷枪29，支撑底座1上设有电动推杆21，电动推杆21用于带动开槽推架23上下往复运动，支撑底座1上设有弧形滑轨22，支撑底座1上设有两支撑轴24，支撑轴24上转动式连接有摆动块25，摆动块25上共同滑动式连接有开槽推架23，开槽推架23用于带动摆动块25往复摆动，摆动块25上滑动式配合有摆动架26，摆动架26与摆动块25之间连接有第一弹簧27，摆动架26上转动式连接有摆动支撑架28，摆动支撑架28上转动式连接有喷枪29，喷枪29用于对铝扣板的表面充分地喷漆。

摆动组件3包括有滑动底座31、滑动连接架32、第二弹簧33、限位弧形架34、卡柱架35和摆动杆36，支撑底座1上设有两滑动底座31，滑动底座31上共同滑动式连接有滑动连接架32，滑动连接架32与滑动底座31之间连接有第二弹簧33，第二弹簧33用于带动限位弧形架34及其上装置复位，滑动连接架32上设有两限位弧形架34，限位弧形架34用于推动摆动杆36及其上装置往复摆动，其中一限位弧形架34上设有卡柱架35，喷枪29上设有摆动杆36，摆动杆36用于带动喷枪29往复摆动，摆动杆36与限位弧形架34滑动式配合。

摆动控制组件4包括有支撑弧形块41、传动轴42、超离合器43、直齿轮44、圆盘45、凸环46和直齿条47，支撑底座1上设有支撑弧形块41，支撑弧形块41上转动式连接有传动轴42，传动轴42上设有超离合器43，超离合器43使得直齿轮44只带动圆盘45顺转，超离合器43上设有直齿轮44，传动轴42上设有圆盘45，圆盘45上设有凸环46，通过圆盘45与凸环46的相互配合使得限位弧形架34及其上装置往复运动，电动推杆21上设有直齿条47，直齿条47用于带动直齿轮44转动，直齿条47与开槽推架23固接。

首先弧形滑轨22之间间歇性地传输有两块铝扣板，使用时，手动控制电动推杆21启动，电动推杆21启动会带动开槽推架23及其上装置上下往复运动，摆动块25及其上装置会往复摆动，从而使得摆动支撑架28及其上装置通过摆动架26在弧形滑轨22上往复运动，手动控制喷枪29启动，当摆动支撑架28运动到弧形滑轨22的最低处的过程中，喷枪29会自动地对传输至弧形滑轨22一侧的铝扣板的其中一小侧面喷漆。

当直齿条47与直齿轮44接触时，直齿条47会带动直齿轮44转动，开槽推架23向上运动一次会使得直齿条47带动直齿轮44顺转四分之一圈，圆盘45及其上装置会顺转四分之一圈，开槽推架23向下运动时直齿条47会带动直齿轮44逆转，在超离合器43的作用下，圆盘45不会转动，当圆盘45及其上装置会顺转四分之一圈时，处于拉伸状态的第二弹簧33复位一定距离，在第二弹簧33的复位作用下卡柱架35及其上装置沿着凸环46的斜面朝远离弧形滑轨22的方向运动，此时摆动支撑架28在弧形滑轨22的最低处，使得喷枪29朝靠近摆动支撑架28的方向摆动至与水平面垂直，同时铝扣板会继续被传输一段距离，当摆动支撑架28及其上装置在弧形滑轨22上向上运动时，喷枪29会将传输至弧形滑轨22之间的铝扣板的左右两面的一部分喷漆，当摆动支撑架28与弧形滑轨22的滑槽拐角处接触时，摆动支撑架28及其上装置会左右转动，喷枪29会将弧形滑轨22之间的铝扣板的顶部和底部的一部分喷漆，重复之前的操作八次使得喷枪29将弧形滑轨22之间的铝扣板的左右两面的剩下部分、顶部和底部的剩下部分喷漆。

开槽推架23上下运动三次使得直齿条47带动直齿轮44及其上装置顺转三次，当直齿条47带动直齿轮44及其上装置转动第四分之三圈时，使得凸环46不会顶住卡柱架35，第二弹簧33会完全复位，限位弧形架34会继续朝远离弧形滑轨22的方向运动，使得喷枪29朝靠近摆动支撑架28的方向摆动30°，此时摆动支撑架28及其上装置在弧形滑轨22的最低处，同时弧形滑轨22之间的铝扣板继续运动，在摆动支撑架28及其上装置向上运动的过程中，喷枪29会将弧形滑轨22之间的铝扣板的另一小侧面喷漆，弧形滑轨22之间的铝扣板的表面被充分地喷满漆。

开槽推架23上下运动四次会使得直齿条47带动直齿轮44及其上装置转完一圈，当直齿条47带动直齿轮44及其上装置转动第四次时，卡柱架35会被凸环46顶住，第二弹簧33会被拉伸，限位弧形架34及其上装置会朝靠近弧形滑轨22的方向运动，喷枪29会朝远离摆动支撑架28的方向摆动60°复位，摆动支撑架28及其上装置会在弧形滑轨22上往复运动一次，此时弧形滑轨22之间没有铝扣板，工作人员手动将喷枪29关闭，喷枪29不会喷出漆，使得喷枪29可以调整位置和角度，便于为下次喷漆做准备。

重复上述操作可连续地将铝扣板喷漆，最后可以手动控制电动推杆21关闭。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图9-10所示，还包括有擦拭组件5，擦拭组件5设于喷漆组件2上，擦拭组件5用于将喷枪29底部的喷口上粘有未干的漆擦除，擦拭组件5包括有滑动楔形块51、滑动限位架52、第三弹簧53、支撑块54、滑动架55、第四弹簧56、滑动杆57、第五弹簧58、棘爪59、扭力弹簧510、半棘齿条511、第六弹簧512、擦拭架513和阻力架514，弧形滑轨22上滑动式连接有滑动楔形块51，滑动楔形块51用于带动滑动杆57及其上装置往复运动，滑动楔形块51上设有滑动限位架52，滑动限位架52与弧形滑轨22滑动式配合，滑动限位架52与弧形滑轨22之间连接有第三弹簧53，第三弹簧53用于带动滑动限位架52及其上装置复位，弧形滑轨22上设有支撑块54，支撑块54上滑动式配合有滑动架55，支撑块54与滑动架55之间连接有第四弹簧56，第四弹簧56用于带动滑动架55及其上装置复位，滑动楔形块51上滑动式连接有滑动杆57，滑动杆57与滑动楔形块51之间连接有第五弹簧58，滑动杆57上转动式连接有棘爪59，棘爪59用于推动半棘齿条511运动朝靠近擦拭架513的方向运动，棘爪59与滑动杆57之间连接有扭力弹簧510，扭力弹簧510用于带动棘爪59复位，弧形滑轨22上滑动式连接有半棘齿条511，弧形滑轨22与半棘齿条511之间连接有第六弹簧512，第六弹簧512用于带动半棘齿条511复位，半棘齿条511上固接有擦拭架513，擦拭架513用于将喷枪29底部的喷口上粘有未干的漆擦除，滑动架55上设有阻力架514，阻力架514用于阻止半棘齿条511复位，阻力架514与半棘齿条511接触。

当开槽推架23及其上装置上下往复运动时，在第三弹簧53的作用下，滑动楔形块51及其上装置会在弧形滑轨22顶部往复运动，当喷枪29朝靠近摆动支撑架28的方向摆动30°和摆动60°时，喷枪29与滑动架55分离，滑动架55会在第四弹簧56的复位作用下复位，滑动杆57及其上装置会在第五弹簧58的复位作用下复位，当滑动楔形块51与开槽推架23分离时，滑动楔形块51及其上装置会复位，棘爪59不会带动半棘齿条511朝远离擦拭架513的方向运动，当滑动楔形块51与开槽推架23接触时，棘爪59会推动半棘齿条511运动朝靠近擦拭架513的方向运动，重复以上操作棘爪59推动半棘齿条511运动朝靠近擦拭架513的方向运动四次，阻力架514会阻止半棘齿条511复位，当喷枪29复位时，喷枪29与滑动架55接触，滑动楔形块51与开槽推架23接触，喷枪29会推动滑动架55向左运动，第四弹簧56会被拉伸，使得滑动架55推动滑动杆57及其上装置向左运动，第五弹簧58会被拉伸，半棘齿条511会在第六弹簧512的复位作用下复位，从而使得擦拭架513将喷枪29底部的喷口上粘有未干的漆擦除，可以防止喷枪29被漆堵住。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。