一种节能环保型饲料制粒机的制作方法

本发明涉及一种制粒机，尤其涉及一种节能环保型饲料制粒机。

背景技术：

饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。

一般的饲料制作存储时，需要进行饲料制粒，在进行饲料制粒时需要将饲料制成条状，然后有工作人员拿着切刀，手动对条状饲料进行切粒，人工手动切粒时，需要耗费较多的体力，而且容易切倒工作人员的手，进而使得工作人员受伤，进而使得饲料制粒的工作效率降低。

因此需要设计一种自动进行制粒的节能环保型饲料制粒机。

技术实现要素：

为了克服人工手动切粒时需要耗费较多的体力，而且容易切倒工作人员的手，进而使得工作人员受伤，进而使得饲料制粒的工作效率降低的缺点，本发明要解决的技术问题为：提供一种自动进行制粒的节能环保型饲料制粒机。

本发明的技术方案为：一种节能环保型饲料制粒机，包括有：机架；第一固定架，安装在机架两侧；加工框，安装在第一固定架之间；切料组件，安装在机架上；下压组件，安装在加工框上；下料组件，安装在加工框上；出料组件，安装在加工框上。

作为本发明的一种优选技术方案，切料组件包括有：电机，安装在机架上；下料框，安装在机架上；转轴，转动式安装在下料框上；平皮带组合，安装在转轴与电机的输出轴之间；切割刀具，安装在转轴上。

作为本发明的一种优选技术方案，下压组件包括有：第一导向架，安装在加工框两侧；滑套，滑动式安装在第一导向架上；连接架，安装在滑套上；压料板，安装在连接架之间；第一弹簧，安装在第一导向架与滑套之间。

作为本发明的一种优选技术方案，下料组件包括有：第二导向架，安装在压料板两侧；滑块，滑动式安装在第二导向架上；第一盖板，安装在滑块之间；第二弹簧，安装在第二导向架与滑块之间。

作为本发明的一种优选技术方案，出料组件包括有：第二固定架，对称的安装在机架两侧；滑杆，安装在第二固定架上；滑动架，滑动式安装在滑杆上；第二盖板，安装在两侧的滑动架之间。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：第三固定架，安装在加工框两侧；楔形块，安装在第三固定架上；接触杆，安装在第一盖板两侧，接触杆与楔形块配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：第一安装块，安装在滑动架上；第二安装块，安装在滑套上；连杆，安装在第二安装块与第一安装块之间。

作为本发明的一种优选技术方案，加工框的底部开有多个圆孔。

本发明的有益效果：1、本发明通过切料组件和下压组件配合，能够使得装置进行能够饲料制粒，同时下压组件能够自动进行复位，进而使得装置操作简单方便。

2、本发明通过楔形块与接触杆配合，进而无需人工控制第一盖板进行下料，从而减少人工操作的麻烦。

3、本发明通过连杆使得第一安装块向外侧移动，进而使得滑动架向外侧移动，从而无需工作人员手动控制第二盖板打开，从而进一步减少人工操作的负担。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明切料组件的立体结构示意图。

图3为本发明下压组件的立体结构示意图。

图4为本发明下料组件的立体结构示意图。

图5为本发明出料组件的立体结构示意图。

图6为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图中标记为：1_机架，2_第一固定架，3_加工框，4_切料组件，41_电机，42_下料框，43_转轴，44_平皮带组合，45_切割刀具，5_下压组件，51_第一导向架，52_滑套，53_连接架，54_压料板，55_第一弹簧，6_下料组件，61_第二导向架，62_滑块，63_第一盖板，64_第二弹簧，7_出料组件，71_第二固定架，72_滑杆，73_滑动架，74_第二盖板，8_第三固定架，9_楔形块，10_接触杆，11_第一安装块，12_第二安装块，13_连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种节能环保型饲料制粒机，如图1-5所示，包括有机架1、第一固定架2、加工框3、切料组件4、下压组件5、下料组件6和出料组件7，机架1的前后两侧均连接有第一固定架2，第一固定架2之间连接有加工框3，机架1上设有切料组件4，加工框3上设有下压组件5，加工框3上设有下料组件6，加工框3的下侧设有出料组件7。

当需要进行饲料制粒时，将饲料通过下料组件6放置在加工框3内，随后控制下压组件5进行运作，同时控制出料组件7，使得出料组件7不再挡住加工框3下侧，进而使得饲料成条状落下，然后启动切料组件4，切料组件4便会将饲料切成粒状，当所有饲料制粒完成后，关闭切料组件4，然后不再控制下压组件5，下压组件5自动复位，随后控制出料组件7复位即可。

切料组件4包括有电机41、下料框42、转轴43、平皮带组合44和切割刀具45，机架1上设有电机41，机架1的上侧设有下料框42，下料框42上转动式连接有转轴43，转轴43与电机41的输出轴之间连接有平皮带组合44，转轴43的上侧连接有切割刀具45。

当需要进行饲料制粒时，将饲料通过下料组件6放置在加工框3内，随后控制下压组件5进行运作，同时控制出料组件7，使得出料组件7不再挡住加工框3下侧，进而使得饲料成条状落下，然后启动电机41，电机41便会通过平皮带组合44使得切割刀具45进行旋转，进而将饲料切成粒状，从而使得粒状饲料掉落在下料框42上，当所有饲料制粒完成后，关闭电机41使得切割刀具45不再进行旋转，然后不再控制下压组件5，下压组件5自动复位，随后控制出料组件7复位即可。

下压组件5包括有第一导向架51、滑套52、连接架53、压料板54和第一弹簧55，加工框3的左右两侧均焊接有第一导向架51，第一导向架51上均滑动式设有滑套52，滑套52上均连接有连接架53，连接架53之间连接有压料板54，第一导向架51与滑套52之间均连接有第一弹簧55。

当需要进行饲料制粒时，将饲料通过下料组件6放置在加工框3内，随后控制连接架53向下移动，进而使得滑套52和压料板54向下移动，第一弹簧55被压缩，从而使得压料板54向下移动使得饲料被挤压，同时控制出料组件7，使得出料组件7不再挡住加工框3下侧，进而使得饲料通过加工框3成条状落下，然后启动电机41切割刀具45进行旋转，进而将饲料切成粒状，当所有饲料制粒完成后，关闭电机41，然后不再控制连接架53，第一弹簧55回弹带动压料板54和滑套52向上移动复位，随后控制出料组件7复位即可。

下料组件6包括有第二导向架61、滑块62、第一盖板63和第二弹簧64，压料板54的上部前后两侧均连接有第二导向架61，第二导向架61上均滑动式连接有滑块62，滑块62之间连接有第一盖板63，第二导向架61与滑块62之间均连接有第二弹簧64。

装置处于常态时，第二弹簧64处于拉伸状态，第一盖板63不会挡住加工框3，当需要进行饲料制粒时，将饲料放入加工框3内，当需要进行饲料制粒时，不再控制第一盖板63，第二弹簧64回缩带动第一盖板63向左侧移动，进而挡住加工框3，从而便可对饲料制粒，制粒完成后可控制第一盖板63向右侧移动，进而使得滑块62向右移动，第二弹簧64被拉伸，进而可以再次放置饲料制粒。

出料组件7包括有第二固定架71、滑杆72、滑动架73和第二盖板74，机架1的前后两侧均左右对称的连接有第二固定架71，第二固定架71上均焊接有滑杆72，滑杆72上均滑动式设有滑动架73，前后两侧的滑动架73之间均连接有第二盖板74。

当需要进行饲料制粒时，控制滑动架73向外侧移动，进而使得第二盖板74向外侧移动，从而使得饲料会通过加工框3成条状掉落，进而可以进行饲料制粒，当饲料制粒完成时，控制滑动架73向内侧移动，从而使得第二盖板74向内侧移动，进而使得第二盖板74再次挡住加工框3下侧。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6和图7所示，还包括有第三固定架8、楔形块9和接触杆10，加工框3的前后两侧均连接有第三固定架8，第三固定架8的内侧均焊接有楔形块9，第一盖板63的上部前后两侧均连接有接触杆10，接触杆10与楔形块9配合。

当压料板54向下移动时，会使得接触杆10向下移动，进而使得楔形块9不再挡住接触杆10，进而使得第一盖板63自动向左侧移动，当压料板54向上移动，进而使得接触杆10向上移动，从而与楔形块9配合，进而使得接触杆10向右侧移动，进而使得第一盖板63向右侧移动打开，进而无需人工控制第一盖板63进行下料，从而减少人工操作的麻烦。

还包括有第一安装块11、第二安装块12和连杆13，滑动架73上均连接有第一安装块11，滑套52的外侧均连接有第二安装块12，第二安装块12与第一安装块11之间均连接有连杆13。

滑套52向下移动时，会使得第二安装块12向下移动，进而会通过连杆13使得第一安装块11向外侧移动，进而使得滑动架73向外侧移动，从而无需工作人员手动控制第二盖板74打开，从而进一步减少人工操作的负担。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。