一种污水处理固液分离装置的制作方法

1.本发明涉及污水固液分离处理技术领域，具体为一种污水处理固液分离装置。


背景技术：

2.现有的污水处理固液分离装置，使用时对固体垃圾的破碎能力较差，同时进行固液分离的污水需要另外进行沉淀处理，同批水源的净化效果会产生分层，对不同水质的水体无法进行分层取出，对固体垃圾的取出步骤繁琐，在一定程度上降低了固液分离的效率，同时影响使用效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种污水处理固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水处理固液分离装置，包括进水机构，所述进水机构的下端连接有破碎机构，且破碎机构的另一端设置有固体承装机构，所述进水机构包括分隔板、防护外罩和进水口，且进水口位于防护外罩的下端位置，防护外罩的内侧中部安装有分隔板，防护外罩和分隔板之间为一体式焊接连接，并且进水口位于分隔板的两侧；所述破碎机构包括搅拌机控件和搅拌叶片，且搅拌叶片置于搅拌机控件的内部，所述搅拌机控件与搅拌叶片为旋转连接，搅拌叶片在搅拌机控件的内部为等角度辐射式分布，所述固体承装机构与破碎机构的连接处安装有缓冲台，且缓冲台上均匀分布有滤网，滤网覆盖在缓冲台上的穿孔位置，所述固体承装机构的下端设置有分离机构，分离机构通过固体承装机构与破碎机构相互连接，且分离机构的底端连接有沉淀机构，所述沉淀机构的边缘处安装有支撑腿，且沉淀机构的侧边设置有增压水泵，并且增压水泵的另一端上连接有出水管，出水管与增压水泵之间为拆卸式安装结构；所述固体承装机构包括网格物料框、滑块、安装壁和卡槽，且安装壁的内侧设置有网格物料框，所述网格物料框与安装壁的连接处安装有滑块，且安装壁贴近滑块处开设有卡槽，所述滑块与网格物料框为一体化设计，且滑块与卡槽为卡合连接，所述卡槽与安装壁为一体化设计，且网格物料框与安装壁为贴合连接。
5.优选的，所述固体承装机构的下端与分离机构的上端之间吻合连接，且固体承装机构的外直径与分离机构的外直径相等，所述网格物料框的数量设为十二个。
6.优选的，所述分离机构包括下水区、外壳、封合门、锁合把手、橡胶垫条、转轴和进料口，且外壳内设置有下水区，所述下水区的上端边缘处安装有封合门，且封合门上端与外壳的连接处设置有转轴，封合门的外侧表面安装有锁合把手，封合门的下端内侧设置有橡胶垫条，封合门的上端设置为进料口。
7.优选的，所述封合门与橡胶垫条为嵌套式粘接结构，且封合门通过转轴与外壳构成旋转连接，所述进料口与下水区为贯通结构，且进料口与固体承装机构相互连通。
8.优选的，所述沉淀机构包括上壁、手持把、封盖板、清洗排污口、卡块和下壁，且上
壁的边壁上安装有卡块，并且卡块的下端设置有封盖板，封盖板上安装有手持把，封盖板的下端外侧设置有下壁，下壁的底端开设有清洗排污口。
9.优选的，所述上壁与卡块为一体化设计，且卡块的数量设为六个，并且卡块与封盖板为卡合式滑动连接，所述封盖板与手持把为焊接连接，且封盖板与下壁的顶端的卡合处安装有橡胶垫层。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.1.本发明通过设置破碎机构，可以配合搅拌叶片对流动的污水进行整体旋转破碎，进而能够对污水中的固体垃圾进行破碎处理，能够保证固体垃圾的破碎情况保持统一，进而能够节省固体垃圾的存放空间，便于直接对固体垃圾进行分拣处理；通过固体承装机构，可以对破碎机构内破碎的固体垃圾进行收集承装，进而能够配合网格物料框快速且便捷的取出固体垃圾碎末，同时能够对网格物料框进行快速的清洗安装拆卸处理；
12.2.本发明通过分离机构可以完成固体碎末与清洁水体的分离处理，进而能够增加分离机构的稳定分离处理能力，同时可以配合封合门稳定的对固体碎末进行排出；通过沉淀机构，可以对污水进行直接沉淀处理，同时启动增压水泵配合出水管对不同水质的水体进行分层取出，保证了水体的净化效果。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图。
14.图2为本发明的整体爆炸结构示意图。
15.图3为本发明的进水机构结构示意图。
16.图4为本发明的缓冲台结构示意图。
17.图5为本发明的固体承装机构结构示意图。
18.图6为本发明的封合门安装结构示意图。
19.图7为本发明的沉淀机构开启结构示意图。
20.图8为本发明的沉淀机构关闭结构示意图。
21.图中：1、进水机构；101、分隔板；102、防护外罩；103、进水口；2、破碎机构；201、搅拌机控件；202、搅拌叶片；3、固体承装机构；31、网格物料框；32、滑块；33、安装壁；34、卡槽；4、分离机构；41、下水区；42、外壳；43、封合门；44、锁合把手；45、橡胶垫条；46、转轴；47、进料口；5、沉淀机构；51、上壁；52、手持把；53、封盖板；54、清洗排污口；55、卡块；56、下壁；6、支撑腿；7、增压水泵；8、出水管；9、缓冲台；91、滤网。
具体实施方式
22.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种污水处理固液分离装置，包括进水机构1，进水机构1的下端连接有破碎机构2，且破碎机构2的另一端设置有固体承装机构3，进水机构1包括分隔板101、防护外罩102和进水口103，且进水口103位于防护外罩102的下端位置，防护外罩102的内侧中部安装有分隔板101，防护外罩102和分隔板101之间为一体式焊接连接，并且进水口103位于分隔板101的两侧，可以进行分流进水，保证水流传输的灵活性。
27.破碎机构2包括搅拌机控件201和搅拌叶片202，且搅拌叶片202置于搅拌机控件201的内部，搅拌机控件201与搅拌叶片202为旋转连接，搅拌叶片202在搅拌机控件201的内部为等角度辐射式分布，搅拌叶片202增加固体垃圾的破碎完全性，固体承装机构3与破碎机构2的连接处安装有缓冲台9，如图4所示，缓冲台9上均匀分布有滤网91，滤网91覆盖在缓冲台9上的穿孔位置。
28.固体承装机构3的下端设置有分离机构4，分离机构4通过固体承装机构3与破碎机构2相互连接，且分离机构4的底端连接有沉淀机构5，沉淀机构5的边缘处安装有支撑腿6，且沉淀机构5的侧边设置有增压水泵7，并且增压水泵7的另一端上连接有出水管8，出水管8与增压水泵7之间为拆卸式安装结构，出水管8与增压水泵7之间的拆卸，可以对出水管8进行更换检修处理，进而能够增加增压水泵7的排出流畅性。
29.请继续参阅图5，固体承装机构3包括网格物料框31、滑块32、安装壁33和卡槽34，且安装壁33的内侧设置有网格物料框31，网格物料框31与安装壁33的连接处安装有滑块32，且安装壁33贴近滑块32处开设有卡槽34。卡槽34配合滑块32可以增加安装壁33的安装稳定性，同时通过网格物料框31对垃圾进行承装处理，进而增加本装置对固体垃圾的收集处理能力，网格物料框31能够优先将水流排出，增加固液分离的效率。
30.滑块32与网格物料框31为一体化设计，且滑块32与卡槽34为卡合连接，卡槽34与安装壁33为一体化设计，且网格物料框31与安装壁33为贴合连接，并且网格物料框31的数量设为十二个。十二个网格物料框31可以增加垃圾的收集完全性，同时可以分别的对不同的网格物料框31进行清理处理，进而增加整个装置的清理能力。
31.在本实施例中，固体承装机构3的下端与分离机构4的上端之间吻合连接，且固体承装机构3的外直径与分离机构4的外直径相等。固体承装机构3与分离机构4的吻合连接，可以保证水流传动的区间性，防护装置的周围环境，且能够避免污水或者其他杂物在处理过程中从固体承装机构3和分离机构4之间的接缝位置发生泄漏，增加固体承装机构3和分离机构4的密封稳定性。
32.请继续参阅图5和图6，分离机构4包括下水区41、外壳42、封合门43、锁合把手44、橡胶垫条45、转轴46和进料口47，且外壳42内设置有下水区41，下水区41的上端边缘处安装有封合门43，且封合门43上端与外壳42的连接处设置有转轴46，封合门43的外侧表面安装有锁合把手44，封合门43的下端内侧设置有橡胶垫条45，封合门43的上端设置为进料口47。水流自进料口47进入分离机构4，从下水区41离开，加速了水流及物料的排料。
33.封合门43与橡胶垫条45为嵌套式粘接结构，橡胶垫条45增加封合门43的封合密封度，增加封合门43的使用效率，且封合门43通过转轴46与外壳42构成旋转连接，进料口47与下水区41为贯通结构，且进料口47与固体承装机构3相互连通。分离机构4能够快速对垃圾分离之后对物料进行排料处理，进而能够增加分离机构4与固体承装机构3的使用配合能力。
34.请继续参阅图7和图8，沉淀机构5包括上壁51、手持把52、封盖板53、清洗排污口54、卡块55和下壁56，且上壁51的边壁上安装有卡块55，并且卡块55的下端设置有封盖板53，封盖板53上安装有手持把52，封盖板53的下端外侧设置有下壁56，下壁56的底端开设有清洗排污口54。
35.具体的，上壁51与卡块55为一体化设计，且卡块55的数量设为六个，并且卡块55与封盖板53为卡合式滑动连接，通过卡块55对滑动的盖板53进行限位处理，进而能够增加整个盖板53的调节平稳性，防止盖板53产生倾斜导致提出困难，封盖板53与手持把52为焊接连接，且封盖板53与下壁56的顶端的卡合处安装有橡胶垫层。紧合密封下壁56与封盖板53的连接处，保证整个装置的稳定过滤，能够使用沉淀机构5对固液分离后的污水进行水泥分离，进而能够增加水流整体的分离效果，便于整个装置进行高效的污水处理。
36.本装置的工作原理如下：
37.1.将待处理的污水水流引至进水机构1处，此时分隔板101对水流进行分流处理，随后防护外罩102对水流进行限位下排，水流向进水口103处进行传递，破碎机构2通过搅拌机控件201对搅拌叶片202进行传动旋转，搅拌叶片202对水流内的固体垃圾进行破碎处理，之后通过缓冲台9上的滤网91对搅拌叶片202处理的固体垃圾碎片进行过滤，水流继续向分离机构4处进行流动，经过进料口47向下水区41内排放，随后水流经过上壁51向下壁56内集中，在下壁56内水流积攒一定量后，暂停污水水流的引入；
38.2.即刻对固体垃圾进行清理，握住锁合把手44并旋转转轴46开启封合门43，使得垃圾通过缓冲台9向网格物料框31内集中，同时开启多个锁合把手44对残余固体垃圾进行整体清理处理，然后推动网格物料框31将安装的滑块32在卡槽34上取出，随后清理整个网格物料框31，再将完成清理的网格物料框31贴合安装在安装壁33内；
39.3.待水体完成静置沉淀处理后，开启出水管8将完成沉淀的清水排出；握住手持把52将封盖板53向上抬起，同时卡块55对滑动的封盖板53进行限位，开启清洗排污口54对整个沉淀机构5内的沉淀物进行清理处理，便于下次进行分离处理。
40.本发明通过设置破碎机构2，可以配合搅拌叶片202对流动的污水进行整体旋转破碎，进而能够对污水中的固体垃圾进行破碎处理，能够保证固体垃圾的破碎情况保持统一，进而能够节省固体垃圾的存放空间，便于直接对固体垃圾进行分拣处理；通过固体承装机构3，可以对破碎机构2内破碎的固体垃圾进行收集承装，进而能够配合网格物料框31快速且便捷的取出固体垃圾碎末，同时能够对网格物料框31进行快速的清洗安装拆卸处理。
41.同时，本发明还通过分离机构4完成固体碎末与清洁水体的分离处理，进而能够增加分离机构4的稳定分离处理能力，同时可以配合封合门43稳定的对固体碎末进行排出；通过沉淀机构5，可以对污水进行直接沉淀处理，同时启动增压水泵7配合出水管对不同水质的水体进行分层取出，保证了水体的净化效果。
42.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。