一种化工原料的高效混合装置的制作方法

1.本发明涉及混合装置技术领域，具体为一种化工原料的高效混合装置。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，我国的化工业的技术也变得越来越成熟，在化工业中有部分化工原料需要进行混合，需要使用到混合装置，传统混合装置不够高效，需要使用到高效混合装置来提高效率，所以就会使用到专门的一种化工原料的高效混合装置；但是市面上现有的混合装置在进行使用时，不便于进行调节，使用较为麻烦，所以现开发出一种化工原料的高效混合装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种化工原料的高效混合装置，以解决上述背景技术中提出不便于进行调节，使用较为麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工原料的高效混合装置，包括底座、固定箱、混合电机和混合罐，所述底座顶端的一侧固定有固定箱，且固定箱内部的顶端安装有混合电机，所述混合电机的一侧设置有拆卸结构，所述固定箱的一侧活动连接有混合罐，且混合罐的顶端与底端均设置有密封结构，所述底座的内部安装有调节机构，所述调节机构包括螺纹杆、螺纹套和调节电机，所述调节电机安装于底座内部的一侧，所述螺纹杆活动连接于底座的内部，所述螺纹杆的外部活动连接有螺纹套，所述螺纹杆的一侧与调节电机固定连接，所述底座顶端的一侧设置有支撑杆。
5.优选的，所述螺纹套通过调节电机在底座的内部构成转动结构，所述螺纹杆与螺纹套之间构成螺纹连接。
6.优选的，所述拆卸结构包括固定槽、限位螺栓和限位槽，所述固定槽设置于混合罐一侧的内部，所述限位螺栓均贯穿于混合罐一侧的顶端与底端，所述限位槽均设置于混合电机一侧内部的顶端与底端。
7.优选的，所述限位螺栓设置有两个，所述限位螺栓与限位槽之间构成螺纹连接。
8.优选的，所述密封结构包括活动块、限位弹簧、限位柱、限位孔和固定盖，所述活动块活动连接于混合罐顶端内部的一侧，所述活动块的一侧固定有固定盖，且固定盖内部的一侧固定有限位弹簧，所述限位弹簧的一侧固定有限位柱，所述限位孔设置于混合罐顶端内部的一侧。
9.优选的，所述固定盖通过活动块在混合罐顶端的内部构成翻转结构，所述限位柱通过限位弹簧在固定盖的内部构成伸缩结构。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该化工原料的高效混合装置不仅实现了便于进行调节，提高了使用的便捷性，也同时实现了便于进行拆卸，提高了维护的简易性和对混合罐进行密封，提高了使用的稳定性；（1）通过设置有调节机构实现了便于进行调节，对于混合不同量的原料时需要不
同直径的混合罐，更换时先将原来的混合罐拆卸下，接着启动调节电机，调节电机转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动与螺纹套之间持续啮合使螺纹套的位置移动，此时螺纹套带动支撑杆进行移动，以此调节支撑杆与固定箱之间的间隙使其中间部位可放置混合罐的直径不同，从而提高了使用的便捷性；（2）通过设置有拆卸结构实现了便于进行拆卸，为了方便对混合电机进行维护，设置拆卸结构，当需要进行维护时，将限位螺栓向外部拧出，使限位槽与限位螺栓之间解除固定，此时混合电机与固定槽之间解除固定，接着将混合电机拿出维护，维护完成后将混合电机的一侧插入固定槽的内部，接着将限位螺栓向限位槽的内部拧紧，完成维护，从而提高了维护的简易性；（3）通过设置有密封结构实现了对混合罐进行密封，将原料从混合罐的顶端放入，接着将固定盖向一侧翻转，活动块支撑着固定盖的翻转，此时将限位柱向固定盖内部一侧推紧限位弹簧，接着将固定盖卡入混合罐顶端的内部，松开限位柱，限位弹簧膨胀推动限位柱与限位孔之间卡合，完成对混合罐顶端的密封，从而提高了使用的稳定性。
附图说明
11.图1为本发明的正视剖面结构示意图；图2为本发明的俯视剖面结构示意图；图3为本发明的图1中a处局部剖面放大结构示意图；图4为本发明的密封结构俯视局部剖面结构示意图；图5为本发明的密封结构正视局部剖面结构示意图。
12.图中：1、底座；2、固定箱；3、混合电机；4、拆卸结构；401、固定槽；402、限位螺栓；403、限位槽；5、密封结构；501、活动块；502、限位弹簧；503、限位柱；504、限位孔；505、固定盖；6、混合罐；7、支撑杆；8、调节机构；801、螺纹杆；802、螺纹套；803、调节电机。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1
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5，本发明提供的一种实施例：一种化工原料的高效混合装置，包括底座1、固定箱2、混合电机3和混合罐6，底座1顶端的一侧固定有固定箱2，且固定箱2内部的顶端安装有混合电机3，该混合电机3的型号可为edsmt
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2t，混合电机3的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，混合电机3的一侧设置有拆卸结构4，固定箱2的一侧活动连接有混合罐6，且混合罐6的顶端与底端均设置有密封结构5，底座1的内部安装有调节机构8，底座1顶端的一侧设置有支撑杆7；调节机构8包括螺纹杆801、螺纹套802和调节电机803，调节电机803安装于底座1内部的一侧，该调节电机803的型号可为mr
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10a，调节电机803的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，螺纹杆801活动连接于底座1的内部，螺纹杆801的外部活动连接有螺纹套802，螺纹杆801的一侧与调节电机803固定连接，螺纹套802通过调节电机803在底
座1的内部构成转动结构，螺纹杆801与螺纹套802之间构成螺纹连接；具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，对于混合不同量的原料时需要不同直径的混合罐6，更换时先将原来的混合罐6拆卸下，接着启动调节电机803，调节电机803转动带动螺纹杆801进行转动，螺纹杆801转动与螺纹套802之间持续啮合使螺纹套802的位置移动，此时螺纹套802带动支撑杆7进行移动，以此调节支撑杆7与固定箱2之间的间隙使其中间部位可放置混合罐6的直径不同；拆卸结构4包括固定槽401、限位螺栓402和限位槽403，固定槽401设置于混合罐6一侧的内部，限位螺栓402均贯穿于混合罐6一侧的顶端与底端，限位槽403均设置于混合电机3一侧内部的顶端与底端，限位螺栓402设置有两个，限位螺栓402与限位槽403之间构成螺纹连接；具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先，为了方便对混合电机3进行维护，设置拆卸结构4，当需要进行维护时，将限位螺栓402向外部拧出，使限位槽403与限位螺栓402之间解除固定，此时混合电机3与固定槽401之间解除固定，接着将混合电机3拿出维护，维护完成后将混合电机3的一侧插入固定槽401的内部，接着将限位螺栓402向限位槽403的内部拧紧，完成维护；密封结构5包括活动块501、限位弹簧502、限位柱503、限位孔504和固定盖505，活动块501活动连接于混合罐6顶端内部的一侧，活动块501的一侧固定有固定盖505，且固定盖505内部的一侧固定有限位弹簧502，限位弹簧502的一侧固定有限位柱503，限位孔504设置于混合罐6顶端内部的一侧，固定盖505通过活动块501在混合罐6顶端的内部构成翻转结构，限位柱503通过限位弹簧502在固定盖505的内部构成伸缩结构；具体地，如图1、图2、图4和图5所示，使用该结构时，首先，将原料从混合罐6的顶端放入，接着将固定盖505向一侧翻转，活动块501支撑着固定盖505的翻转，此时将限位柱503向固定盖505内部一侧推紧限位弹簧502，接着将固定盖505卡入混合罐6顶端的内部，松开限位柱503，限位弹簧502膨胀推动限位柱503与限位孔504之间卡合，完成对混合罐6顶端的密封。
15.工作原理：本发明在使用时，该化工原料的高效混合装置外接电源，首先，安装合适直径的混合罐6，对于混合不同量的原料时需要不同直径的混合罐6，更换时先将原来的混合罐6拆卸下，接着启动调节电机803，调节电机803转动带动螺纹杆801进行转动，螺纹杆801转动与螺纹套802之间持续啮合使螺纹套802的位置移动，此时螺纹套802带动支撑杆7进行移动，以此调节支撑杆7与固定箱2之间的间隙使其中间部位可放置混合罐6的直径不同；其次，将原料从混合罐6的顶端放入，接着将固定盖505向一侧翻转，活动块501支撑着固定盖505的翻转，此时将限位柱503向固定盖505内部一侧推紧限位弹簧502，接着将固定盖505卡入混合罐6顶端的内部，松开限位柱503，限位弹簧502膨胀推动限位柱503与限位孔504之间卡合，完成对混合罐6顶端的密封，接着启动混合电机3进行转动，混合电机3转动带动混合罐6进行左右晃动，将混合罐6内部的原料进行混合；最后，长时间使用后需要对混合电机3进行维护，为了方便对混合电机3进行维护，设置拆卸结构4，当需要进行维护时，将限位螺栓402向外部拧出，使限位槽403与限位螺栓402之间解除固定，此时混合电机3与固定槽401之间解除固定，接着将混合电机3拿出维护，
维护完成后将混合电机3的一侧插入固定槽401的内部，接着将限位螺栓402向限位槽403的内部拧紧，完成维护，最终完成混合装置的使用工作。
16.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。