一种复合鲜味剂的混合设备及其使用方法与流程

本发明属于食品调味剂制备技术领域，具体是指一种复合鲜味剂的混合设备及其使用方法。

背景技术：

目前，鲜味已经被很多国家和地区尤其是亚洲地区认为是第五种基本味觉，呈鲜味的物质主要包含氨基酸及其钠盐类，如谷氨酸钠(msg)、天门冬氨酸(asp)；核苷酸类，如呈味核苷酸二钠(i+g)；有机酸类，如琥珀酸二钠等。msg是最典型的呈鲜味物质，但是其鲜味单调，鲜度中等；而单纯的i+g鲜度极低，但当其与msg同时存在时，两者可以产生协同增鲜效应，产生强烈的鲜味。

复合鲜味剂是指两种以上调味料为主要原料，添加(或不添加)油脂、天然香辛料及动植物等成分，采用物理的或者生物的技术措施进行加工处理，最终制成可供安全食用的一类调味料产品。

现有的复合鲜味剂原料混合装置，其结构仅仅包括桶体、搅拌柱以及进出料口，其中原料在进料口添加后，通过搅拌柱的旋转动作完成均匀混合效果。但是另一方面，大多数混合装置其进料口就单单只有一个，因此进料位置相对集中，给后续搅拌动作带来额外的工作量，所以市场上急需一种进料时就均匀分布，以缩短搅拌时间、提高搅拌效率的新型混合装置。

技术实现要素：

为了解决上述难题，本发明提供了一种能够对鲜味剂进行均匀播撒搅拌的复合鲜味剂的混合设备及其使用方法。

为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种复合鲜味剂的混合设备，包括搅拌箱、均分组件、垂向抬升组件、水平搅拌组件和驱动组件，所述均分组件设于搅拌箱上壁上，所述垂向抬升组件设于搅拌箱侧壁上，所述水平搅拌组件设于搅拌箱内，所述驱动组件设于搅拌箱底壁上，所述驱动组件与水平搅拌组件相连；所述均分组件包括均分板、均分孔和支撑杆，所述支撑杆一端设于搅拌箱上壁上，所述均分板设于支撑杆另一端上，所述均分孔设于均分板上，所述均分板呈外凸弧形设置，所述均分孔设有若干组，若干组所述均分孔均匀设于均分板上，所述均分板最大直径小于搅拌箱宽度，从搅拌箱上进入的原料，落在均分板上端，沿均分板弧面下降的过程中从均分孔中流出，使得原料均匀设于搅拌箱内，避免了进料位置相对集中，给后续搅拌动作带来额外的工作量的缺陷。

进一步地，所述垂向抬升组件包括驱动电机、旋转件、限位杆、固定杆、从动杆、驱动杆、抬升件和挖勺，所述驱动电机设于搅拌箱外侧壁上，所述旋转件可旋转设于搅拌箱内侧壁上，所述驱动电机输出轴端与旋转件一端相连，所述固定杆固接设于搅拌箱内，所述限位杆一端固接设于固定杆上，所述限位杆的另一端可滑动套接设于旋转件另一端上，所述驱动杆一端可旋转设于限位杆另一端上，所述从动杆的一端可旋转设于限位杆一端上，所述抬升件一端可旋转设于驱动杆另一端上，所述抬升件另一端可旋转设于从动杆另一端上，所述挖勺一端固接设于抬升件另一端上，驱动电机工作带动驱动杆旋转，驱动杆带动抬升件旋转，抬升件另一端在从动杆的限位下做扇形运动，抬升件带动挖勺做扇形运动，挖勺运动时对搅拌箱内的混合的原料在垂向方向上进行搅拌混合。

进一步地，所述挖勺上设有漏孔，所述漏孔设有若干组，若干组所述漏孔均匀设于挖勺上。

进一步地，所述驱动电机为正反两转电机。

进一步地，所述水平搅拌组件包括搅拌件和搅拌杆，所述搅拌杆下端与驱动组件相连，所述搅拌杆上端设于搅拌箱内，所述搅拌件设于搅拌杆上，所述搅拌件设于搅拌箱内，驱动组件运动带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动搅拌件旋转，搅拌件旋转时在水平方向上对搅拌箱内的混合的原料进行搅拌混合。

进一步地，所述驱动组件包括电机、转轴、主动齿轮和从动齿轮，所述电机设于搅拌箱底壁上，所述转轴一端与电机输出轴相连，所述主动齿轮可旋转设于搅拌箱内底壁上，所述转轴另一端与主动齿轮相连，所述从动齿轮可旋转设于搅拌箱内底壁上，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述搅拌杆下端与从动齿轮相连，需要带动搅拌杆旋转时，电机工作带动转轴旋转，转轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动搅拌杆旋转。

进一步地，所述搅拌箱内设有搅拌腔，所述电机设于搅拌腔底壁上。

进一步地，所述搅拌箱上设有进料口，所述进料口设有若干组，若干组所述进料口呈环形设于搅拌箱上壁上，所述进料口设于均分板上端。

进一步地，所述搅拌箱下端设有出料口。

本发明还包括一种复合鲜味剂的混合设备的使用方法，包括如下步骤：

1)将需要混合的原料从进料口内进入搅拌箱；

2)原料落在均分板上端，沿均分板弧面下降的过程中从均分孔中流出，使得原料均匀设于搅拌腔内；

3)驱动电机工作带动驱动杆旋转，驱动杆带动抬升件旋转，抬升件另一端在从动杆的限位下做扇形运动，抬升件带动挖勺做扇形运动，挖勺运动时对搅拌箱内的混合的原料在垂向方向上进行搅拌混合；

4)电机工作带动转轴旋转，转轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动搅拌件旋转，搅拌件旋转时在水平方向上对搅拌箱内的混合的原料进行搅拌混合；

5)搅拌混合均匀后，混合的原料从出料口排出。

本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种复合鲜味剂的混合设备及其使用方法操作简单，机构紧凑，设计合理，从搅拌箱上进入的原料，落在均分板上端，沿均分板弧面下降的过程中从均分孔中流出，使得原料均匀设于搅拌箱内，避免了进料位置相对集中，给后续搅拌动作带来额外的工作量的缺陷，驱动电机工作带动驱动杆旋转，驱动杆带动抬升件旋转，抬升件另一端在从动杆的限位下做扇形运动，抬升件带动挖勺做扇形运动，挖勺运动时对搅拌箱内的混合的原料在垂向方向上进行搅拌混合，驱动组件运动带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动搅拌件旋转，搅拌件旋转时在水平方向上对搅拌箱内的混合的原料进行搅拌混合。

附图说明

图1为本发明一种复合鲜味剂的混合设备的主视图；

图2为本发明一种复合鲜味剂的混合设备的均分组件的主视图；

图3为本发明一种复合鲜味剂的混合设备的均分板的俯视图；

图4为本发明一种复合鲜味剂的混合设备的均分组件的结构示意图；

图5为本发明一种复合鲜味剂的混合设备的搅拌箱的俯视图；

图6为本发明一种复合鲜味剂的混合设备的垂向抬升组件的主视图。

其中，1、搅拌箱，2、均分组件，3、垂向抬升组件，4、水平搅拌组件，5、驱动组件，6、均分板，7、均分孔，8、支撑杆，9、驱动电机，10、旋转件，11、限位杆，12、固定杆，13、从动杆，14、驱动杆，15、抬升件，16、挖勺，17、漏孔，18、搅拌件，19、搅拌杆，20、电机，21、转轴，22、主动齿轮，23、从动齿轮，24、搅拌腔，25、进料口，26、出料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1-6所示，本发明一种复合鲜味剂的混合设备，包括搅拌箱1、均分组件2、垂向抬升组件3、水平搅拌组件4和驱动组件5，所述均分组件2设于搅拌箱1上壁上，所述垂向抬升组件3设于搅拌箱1侧壁上，所述水平搅拌组件4设于搅拌箱1内，所述驱动组件5设于搅拌箱1底壁上，所述驱动组件5与水平搅拌组件4相连；所述均分组件2包括均分板6、均分孔7和支撑杆8，所述支撑杆8一端设于搅拌箱1上壁上，所述均分板6设于支撑杆8另一端上，所述均分孔7设于均分板6上，所述均分板6呈外凸弧形设置，所述均分孔7设有若干组，若干组所述均分孔7均匀设于均分板6上，所述均分板6最大直径小于搅拌箱1宽度。

所述垂向抬升组件3包括驱动电机9、旋转件10、限位杆11、固定杆12、从动杆13、驱动杆14、抬升件15和挖勺16，所述驱动电机9设于搅拌箱1外侧壁上，所述旋转件10可旋转设于搅拌箱1内侧壁上，所述驱动电机9输出轴端与旋转件10一端相连，所述固定杆12固接设于搅拌箱1内，所述限位杆11一端固接设于固定杆12上，所述限位杆11的另一端可滑动套接设于旋转件10另一端上，所述驱动杆14一端可旋转设于限位杆11另一端上，所述从动杆13的一端可旋转设于限位杆11一端上，所述抬升件15一端可旋转设于驱动杆14另一端上，所述抬升件15另一端可旋转设于从动杆13另一端上，所述挖勺16一端固接设于抬升件15另一端上。

所述挖勺16上设有漏孔17，所述漏孔17设有若干组，若干组所述漏孔17均匀设于挖勺16上。

所述驱动电机9为正反两转电机20。

所述水平搅拌组件4包括搅拌件18和搅拌杆19，所述搅拌杆19下端与驱动组件5相连，所述搅拌杆19上端设于搅拌箱1内，所述搅拌件18设于搅拌杆19上，所述搅拌件18设于搅拌箱1内。

所述驱动组件5包括电机20、转轴21、主动齿轮22和从动齿轮23，所述电机20设于搅拌箱1底壁上，所述转轴21一端与电机20输出轴相连，所述主动齿轮22可旋转设于搅拌箱1内底壁上，所述转轴21另一端与主动齿轮22相连，所述从动齿轮23可旋转设于搅拌箱1内底壁上，所述主动齿轮22与从动齿轮23相啮合，所述搅拌杆19下端与从动齿轮23相连。

所述搅拌箱1内设有搅拌腔24，所述电机20设于搅拌腔24底壁上。

所述搅拌箱1上设有进料口25，所述进料口25设有若干组，若干组所述进料口25呈环形设于搅拌箱1上壁上，所述进料口25设于均分板6上端。

所述搅拌箱1下端设有出料口26。

本发明还包括一种复合鲜味剂的混合设备的使用方法，包括如下步骤：

1)将需要混合的原料从进料口25内进入搅拌箱1；

2)原料落在均分板6上端，沿均分板6弧面下降的过程中从均分孔7中流出，使得原料均匀设于搅拌腔24内；

3)驱动电机9工作带动驱动杆14旋转，驱动杆14带动抬升件15旋转，抬升件15另一端在从动杆13的限位下做扇形运动，抬升件15带动挖勺16做扇形运动，挖勺16运动时对搅拌箱1内的混合的原料在垂向方向上进行搅拌混合；

4)电机20工作带动转轴21旋转，转轴21带动主动齿轮22旋转，主动齿轮22带动从动齿轮23旋转，从动齿轮23带动搅拌杆19旋转，搅拌杆19带动搅拌件18旋转，搅拌件18旋转时在水平方向上对搅拌箱1内的混合的原料进行搅拌混合；

5)搅拌混合均匀后，混合的原料从出料口26排出。

具体使用时，从搅拌箱1上进料口25进入的原料，落在均分板6上端，沿均分板6弧面下降的过程中从均分孔7中流出，使得原料均匀设于搅拌箱1内，避免了进料位置相对集中，给后续搅拌动作带来额外的工作量的缺陷，驱动电机9工作带动驱动杆14旋转，驱动杆14带动抬升件15旋转，抬升件15另一端在从动杆13的限位下做扇形运动，抬升件15带动挖勺16做扇形运动，挖勺16运动时对搅拌箱1内的混合的原料在垂向方向上进行搅拌混合，电机20工作带动转轴21旋转，转轴21带动主动齿轮22旋转，主动齿轮22带动从动齿轮23旋转，从动齿轮23带动搅拌杆19旋转，搅拌杆19带动搅拌件18旋转，搅拌件18旋转时在水平方向上对搅拌箱1内的混合的原料进行搅拌混合。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。