一种高效液体搅拌装置的制作方法

本发明特别涉及一种高效液体搅拌装置。

背景技术：

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称，它不同于五金，多指能实现一定功能的成品，机电设备按用途可分为三大类，即产业类机电设备、信息类机电设备和民生类机电设备。

搅拌机作为机电设备的一种，现有技术的搅拌机在使用时，由于搅拌机的结构较为简单，降低了搅拌机的搅拌效果，不仅如此，在进行对液体搅拌时，一般都是通过普通的盖板进行对固定箱顶端的密封，但是这样在液体搅拌时就会通过盖板顺着固定箱的外侧流出，造成浪费，同时还提高操作工人对固定箱的清洁难度，提高劳动强度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效液体搅拌装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效液体搅拌装置，包括固定箱、固定杆、横杆、搅拌机构和密封机构，所述固定箱竖向设置，所述固定杆有两根，两个固定杆分别竖向设置在固定箱底端的两侧，所述横杆水平设置在固定箱的下方，所述横杆位于两根固定杆之间，所述搅拌机构设置在固定箱内，所述固定箱的顶端设有开口，所述密封机构设置在开口处；

所述搅拌机构包括搅拌组件和抽气组件，所述搅拌组件包括电机、搅拌板和转杆，所述电机竖向朝上设置在横杆上，所述转杆竖向设置在固定箱内，所述转杆的底端通过固定箱安装在电机上，所述搅拌板设置在固定箱内，所述搅拌板有若干，各搅拌板沿着转杆的外圈周向均匀设置，所述搅拌板为网状；

所述抽气组件设置在固定箱内，所述抽气组件位于转杆顶端的一侧，所述抽气组件包括凸轮、活塞筒、活塞杆、活塞、第一弹簧、进气管、出气管、第一单向阀和第二单向阀，所述活塞筒水平设置在固定箱一侧的内壁上，所述凸轮水平设置在转杆的顶端，所述凸轮与转杆键连接，所述活塞杆设置在凸轮和活塞筒之间，所述活塞设置在活塞筒内，所述活塞与活塞筒滑动且密封连接，所述活塞杆的一端与凸轮抵靠，所述活塞杆的另一端伸入活塞筒与活塞连接，所述第一弹簧设置在活塞筒内，所述第一弹簧的一端与活塞连接，所述第一弹簧的另一端与活塞筒远离凸轮的一端连接，所述进气管设置在活塞筒远离凸轮的一侧上方，所述进气管的一端与活塞筒连通，所述进气管的另一端与固定箱内部连通，所述出气管设置在活塞筒远离凸轮的一端的下方，所述出气管的一端与活塞筒连通，所述出气管的另一端与固定箱的外侧连通，所述第一单向阀设置在进气管内，所述第二单向阀设置在出气管内；

所述密封机构包括盖板、密封圈和辅助组件，所述固定箱顶端的端面上设有环形密封槽，所述盖板设置在固定箱的上方，所述密封圈设置在盖板和固定箱之前，所述密封圈的一端位于密封槽内，所述密封圈的另一端与盖板连接，所述密封圈与密封槽滑动且密封连接，所述盖板靠近密封圈的一端与固定箱顶端的端面抵靠。

为了便于实现对盖板的移动，所述辅助组件设置在盖板上，所述辅助组件包括连接板和辅助单元，所述连接板水平设置在盖板的上方，所述辅助单元有两个，两个辅助单元分别设置在连接板的两侧，所述辅助单元包括橡胶板、移动杆和第二弹簧，所述橡胶板设置在盖板的下方，所述移动杆设置在橡胶板和连接板之间，所述移动杆的一端与橡胶板连接，所述移动杆的另一端穿过盖板与连接板连接，所述移动杆与盖板滑动连接，所述第二弹簧设置在盖板和连接板之间，所述第二弹簧套设在移动杆上，所述第二弹簧的一端与连接板连接，所述第二弹簧的另一端与盖板连接，所述第二弹簧处于压缩状态。

为了实现对凸轮的散热，所述凸轮和搅拌板之间设有降温机构，所述降温机构包括浮板、套环和连接块，所述套环套设在转杆上，所述转杆与套环滑动连接，所述转杆上设有竖向限位槽，所述连接块设置在限位槽内，所述套环通过连接块与转杆滑动连接，所述浮板有两块，两块浮板分别设置在套环的两侧，两块浮板关于套环的轴线对称设置。

为了提高密封效果，所述活塞上设有若干环形密封圈，各密封圈沿着活塞的外圈周向均匀设置。

为了便于安装盖板，所述密封圈远离盖板的一端设有倒角。

本发明的有益效果是，该高效液体搅拌装置通过搅拌机构实现对主体的搅拌，通过密封机构实现对固定箱的密封，防止主体在搅拌时飞溅，造成浪费，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构通过搅拌板实现对主体的搅拌，通过抽气组件实现对固定箱内部的抽气，使得固定箱的内部处于真空状态，从而减少搅拌时气泡的产生，使得搅拌板更好的与主体搅拌，提高搅拌效率，且结构简单，这里同时通过抽气组件实现对盖板的吸力，使得盖板更好的与固定箱抵靠，提高密封效果，这里当固定箱内部的压力达到预设值时，这时固定箱内部的压力大于第二弹簧的回复力，从而使得橡胶板向着搅拌板的方向移动，从而使得外部的空气进入固定箱内，实现对固定箱的保护，防止固定箱内部压力过大，导致固定箱发生形变，提高固定箱的使用寿命，这里通过同一驱动源实现多个机构的联动，提高了使用的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的高效液体搅拌装置的结构示意图；

图2是本发明的高效液体搅拌装置抽气组件的结构示意图；

图3是本发明的高效液体搅拌装置密封机构的结构示意图；

图4是图1的a部放大图；

图中：1.固定箱，2.固定杆，3.横杆，4.电机，5.搅拌板，6.转杆，7.凸轮，8.活塞筒，9.活塞杆，10.活塞，11.第一弹簧，12.进气管，13.出气管，14.第一单向阀，15.第二单向阀，16.盖板，17.密封圈，18.连接板，19.橡胶板，20.移动杆，21.第二弹簧，22.浮板，23.套环，24.连接块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种高效液体搅拌装置，包括固定箱1、固定杆2、横杆3、搅拌机构和密封机构，所述固定箱1竖向设置，所述固定杆2有两根，两个固定杆2分别竖向设置在固定箱1底端的两侧，所述横杆3水平设置在固定箱1的下方，所述横杆3位于两根固定杆2之间，所述搅拌机构设置在固定箱1内，所述固定箱1的顶端设有开口，所述密封机构设置在开口处；

所述搅拌机构包括搅拌组件和抽气组件，所述搅拌组件包括电机4、搅拌板5和转杆6，所述电机4竖向朝上设置在横杆3上，所述转杆6竖向设置在固定箱1内，所述转杆6的底端通过固定箱1安装在电机4上，所述搅拌板5设置在固定箱1内，所述搅拌板5有若干，各搅拌板5沿着转杆6的外圈周向均匀设置，所述搅拌板5为网状；

所述抽气组件设置在固定箱1内，所述抽气组件位于转杆6顶端的一侧，所述抽气组件包括凸轮7、活塞筒8、活塞杆9、活塞10、第一弹簧11、进气管12、出气管13、第一单向阀14和第二单向阀15，所述活塞筒8水平设置在固定箱1一侧的内壁上，所述凸轮7水平设置在转杆6的顶端，所述凸轮7与转杆6键连接，所述活塞杆9设置在凸轮7和活塞筒8之间，所述活塞10设置在活塞筒8内，所述活塞10与活塞筒8滑动且密封连接，所述活塞杆9的一端与凸轮7抵靠，所述活塞杆9的另一端伸入活塞筒8与活塞10连接，所述第一弹簧11设置在活塞筒8内，所述第一弹簧11的一端与活塞10连接，所述第一弹簧11的另一端与活塞筒8远离凸轮7的一端连接，所述进气管12设置在活塞筒8远离凸轮7的一侧上方，所述进气管12的一端与活塞筒8连通，所述进气管12的另一端与固定箱1内部连通，所述出气管13设置在活塞筒8远离凸轮7的一端的下方，所述出气管13的一端与活塞筒8连通，所述出气管13的另一端与固定箱1的外侧连通，所述第一单向阀14设置在进气管12内，所述第二单向阀15设置在出气管13内。

这里当需要实现对固定箱1内部主体的搅拌时，首先运行电机4，电机4驱动转杆6转动，转杆6驱动搅拌板5转动，从而实现对固定箱1内部主体的搅拌，转杆6转动同时驱动凸轮7转动，凸轮7转动驱动活塞杆9在活塞筒8内来回移动，当活塞杆9箱远离凸轮7的方向移动时，活塞杆9驱动活塞10移动，使得活塞筒8内部远离凸轮7的一端的空气通过活塞10的挤压，向着出气管13流出，从而实现对活塞筒8内部空气的排放，这里位于出气管13内的第二单向阀15是只能由活塞筒8内部的空气通过出气管13流出，而第一单向阀14是只能由固定箱1内部的空气向着活塞筒8内部流动，这当活塞10向着凸轮7的方向移动时，通过进气管12实现对固定箱1内部的吸气，从而实现对固定箱1内部的抽真空，减少搅拌板5对主体搅拌时产生的气泡，使得搅拌板5更好的与主体搅拌，提高搅拌效率，这里通过同一驱动源实现多个机构的联动，提高了使用的实用性。

如图3所示，所述密封机构包括盖板16、密封圈17和辅助组件，所述固定箱1顶端的端面上设有环形密封槽，所述盖板16设置在固定箱1的上方，所述密封圈17设置在盖板16和固定箱1之前，所述密封圈17的一端位于密封槽内，所述密封圈17的另一端与盖板16连接，所述密封圈17与密封槽滑动且密封连接，所述盖板16靠近密封圈17的一端与固定箱1顶端的端面抵靠。

为了便于实现对盖板16的移动，所述辅助组件设置在盖板16上，所述辅助组件包括连接板18和辅助单元，所述连接板18水平设置在盖板16的上方，所述辅助单元有两个，两个辅助单元分别设置在连接板18的两侧，所述辅助单元包括橡胶板19、移动杆20和第二弹簧21，所述橡胶板19设置在盖板16的下方，所述移动杆20设置在橡胶板19和连接板18之间，所述移动杆20的一端与橡胶板19连接，所述移动杆20的另一端穿过盖板16与连接板18连接，所述移动杆20与盖板16滑动连接，所述第二弹簧21设置在盖板16和连接板18之间，所述第二弹簧21套设在移动杆20上，所述第二弹簧21的一端与连接板18连接，所述第二弹簧21的另一端与盖板16连接，所述第二弹簧21处于压缩状态。

这里首先将主体放置在固定箱1内，然后通过移动盖板16，使得盖板16上的密封圈17位于固定箱1上方密封槽内，这时通过盖板16的自重，使得盖板16与固定箱1顶端的端面抵靠，同时这时的密封圈17完全位于密封槽内，且与密封槽密封连接，这里当固定箱1内部的压力达到预设值时，这时固定箱1内部的压力大于第二弹簧21的回复力，从而使得橡胶板19向着搅拌板5的方向移动，橡胶板19移动驱动移动杆20移动，移动杆20驱动连接板18移动，从而使得外部的空气进入固定箱1内，实现对固定箱1的保护，防止固定箱1内部压力过大，导致固定箱1发生形变，提高固定箱1的使用寿命，同时这里的连接板18还能起到对盖板16的提起作用，便于盖板16的移动，方便操作，这的第二弹簧21是一直处于压缩状态的，通过弹簧的回复力使得橡胶板19与盖板16抵靠，从而实现密封。

如图4所示，为了实现对凸轮7的散热，所述凸轮7和搅拌板5之间设有降温机构，所述降温机构包括浮板22、套环23和连接块24，所述套环23套设在转杆6上，所述转杆6与套环23滑动连接，所述转杆6上设有竖向限位槽，所述连接块24设置在限位槽内，所述套环23通过连接块24与转杆6滑动连接，所述浮板22有两块，两块浮板22分别设置在套环23的两侧，两块浮板22关于套环23的轴线对称设置。

这里通过抽气组件实现对固定箱1内部的抽气，使得固定箱1处于真空状态，减少空气的流速，从而使得活塞杆9与凸轮7抵靠摩擦时产生的热量散发的较慢，这里通过转杆6转动驱动连接块24转动，连接块24转动驱动套环23转动，套环23驱动浮板22转动，这里通过浮板22的浮力，所以这时的浮板22漂浮在主体的上面，通过浮板22的转动，使得主体飞溅，通过飞溅出来的主体掉落在凸轮7上，从而实现对凸轮7和活塞杆9的散热，提高使用寿命，这里的浮板22可以通过不同水位的主体实现对浮板22的自动调节，当水位较低时，提高使用的实用性。

为了提高密封效果，所述活塞10上设有若干环形密封圈17，各密封圈17沿着活塞10的外圈周向均匀设置。

密封圈17可以增大与活塞筒8内壁的接触面积，从而提高密封效果。

为了便于安装盖板16，所述密封板17远离盖板16的一端设有倒角。

这里首先将主体放置在固定箱1内，然后通过移动盖板16，使得盖板16上的密封圈17位于固定箱1上方密封槽内，这时通过盖板16的自重，使得盖板16与固定箱1顶端的端面抵靠，同时这时的密封圈17完全位于密封槽内，且与密封槽密封连接，这里当固定箱1内部的压力达到预设值时，这时固定箱1内部的压力大于第二弹簧21的回复力，从而使得橡胶板19向着搅拌板5的方向移动，橡胶板19移动驱动移动杆20移动，移动杆20驱动连接板18移动，从而使得外部的空气进入固定箱1内，实现对固定箱1的保护，防止固定箱1内部压力过大，导致固定箱1发生形变，提高固定箱1的使用寿命，同时这里的连接板18还能起到对盖板16的提起作用，便于盖板16的移动，方便操作，这的第二弹簧21是一直处于压缩状态的，通过弹簧的回复力使得橡胶板19与盖板16抵靠，从而实现密封。

这里当需要实现对固定箱1内部主体的搅拌时，首先运行电机4，电机4驱动转杆6转动，转杆6驱动搅拌板5转动，从而实现对固定箱1内部主体的搅拌，转杆6转动同时驱动凸轮7转动，凸轮7转动驱动活塞杆9在活塞筒8内来回移动，当活塞杆9箱远离凸轮7的方向移动时，活塞杆9驱动活塞10移动，使得活塞筒8内部远离凸轮7的一端的空气通过活塞10的挤压，向着出气管13流出，从而实现对活塞筒8内部空气的排放，这里位于出气管13内的第二单向阀15是只能由活塞筒8内部的空气通过出气管13流出，而第一单向阀14是只能由固定箱1内部的空气向着活塞筒8内部流动，这当活塞10向着凸轮7的方向移动时，通过进气管12实现对固定箱1内部的吸气，从而实现对固定箱1内部的抽真空，减少搅拌板5对主体搅拌时产生的气泡，使得搅拌板5更好的与主体搅拌，提高搅拌效率，这里通过同一驱动源实现多个机构的联动，提高了使用的实用性。

这里通过抽气组件实现对固定箱1内部的抽气，使得固定箱1处于真空状态，减少空气的流速，从而使得活塞杆9与凸轮7抵靠摩擦时产生的热量散发的较慢，这里通过转杆6转动驱动连接块24转动，连接块24转动驱动套环23转动，套环23驱动浮板22转动，这里通过浮板22的浮力，所以这时的浮板22漂浮在主体的上面，通过浮板22的转动，使得主体飞溅，通过飞溅出来的主体掉落在凸轮7上，从而实现对凸轮7和活塞杆9的散热，提高使用寿命，这里的浮板22可以通过不同水位的主体实现对浮板22的自动调节，当水位较低时，提高使用的实用性。

与现有技术相比，该高效液体搅拌装置通过搅拌机构实现对主体的搅拌，通过密封机构实现对固定箱1的密封，防止主体在搅拌时飞溅，造成浪费，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构通过搅拌板5实现对主体的搅拌，通过抽气组件实现对固定箱1内部的抽气，使得固定箱1的内部处于真空状态，从而减少搅拌时气泡的产生，使得搅拌板5更好的与主体搅拌，提高搅拌效率，且结构简单，这里同时通过抽气组件实现对盖板16的吸力，使得盖板16更好的与固定箱1抵靠，提高密封效果，这里当固定箱1内部的压力达到预设值时，这时固定箱1内部的压力大于第二弹簧21的回复力，从而使得橡胶板19向着搅拌板5的方向移动，从而使得外部的空气进入固定箱1内，实现对固定箱1的保护，防止固定箱1内部压力过大，导致固定箱1发生形变，提高固定箱1的使用寿命，这里通过同一驱动源实现多个机构的联动，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。