一种减水剂制备加工工艺的制作方法

1.本发明涉及化工技术领域，具体的说是一种减水剂制备加工工艺。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥,减水剂在生产时，需要对原材料进行搅拌混合处理。
3.然而现有的减水剂在生产时存在的以下难题，a，传统的减水剂原料在生产搅拌时，不能够快速地对原料进行搅拌加热，导致加热后的原料内部的水分散失较慢，影响减水剂的加工效率；b，现有的减水剂在进行生产时，常因生产环境因素影响，从而导致减水剂中掺杂其余固体杂质，从而影响减水剂的品质，影响销量，需要重新进行过滤处理，降低了减水剂的生产效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种减水剂制备加工工艺，可以解决上述中提到的减水剂在生产时存在的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种减水剂制备加工工艺，主要包括以下步骤：
6.步骤一，材料准备，准备好减水剂制备所需要的原材料；
7.步骤二，搅拌处理，将步骤一中准备的一部分原材料输送到反应装置内进行加热处理，并通过搅拌装置对与原料进行搅拌作业，得到搅拌完成的溶液；
8.步骤三，缩合处理，将步骤一中准备的另一部分原材料输送到步骤二中搅拌完成的溶液内，并通过搅拌装置对反应装置内的混合溶液进行搅拌作业，通过出料装置将混合溶液输送到过滤装置上，对混合溶液进行过滤处理，得到减水剂溶液。
9.上述步骤中使用到的减水剂搅拌设备包括底板、搅拌装置、反应装置、出料装置和过滤装置，所述的底板上安装有过滤装置，过滤装置上安装有反应装置，反应装置上安装有搅拌装置和出料装置。
10.所述的过滤装置包括支撑杆、过滤箱、出液口、过滤网、垫板、收集箱、出料口、伸缩气缸和关闭板，所述的底板中部前后两端左右对称安装有支撑杆，支撑杆上端通过过滤箱相连接，过滤箱左端外壁上安装有扫除机构，过滤箱中部内壁之间安装有过滤网，过滤箱右端外壁中部下侧安装有出液口，过滤箱右端外壁上位于过滤网上侧开设有t型通槽，t型通槽上端内壁中部安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端安装有关闭板，且关闭板通过滑动配合的方式安装在t型通槽内，过滤箱右端外壁上位于t型通槽位置处安装有出料口，过滤箱右端外壁上位于出料口下端安装有垫板，垫板上安装有收集箱，能够对减水剂生产时产生的
杂质进行过滤处理，提高了减水剂的生产质量。
11.所述的反应装置包括反应圆箱、u型加热管、出料管和进料管，所述的过滤箱上端安装有反应圆箱，反应圆箱中部沿其周向方向均匀开设有u型空心槽，u型空心槽内安装有u型加热管，反应圆箱下端外壁上开设有出料圆槽，反应圆箱下端外壁上位于出料圆槽位置处安装有出料管，反应圆箱上端外壁中部后侧开设有进料口，反应圆箱上端外壁上位于进料口位置处安装有进料管，能够对减水剂原料进行稳定的加热处理。
12.所述的搅拌装置包括直板、二号电机、动力螺纹杆、u状滑动板、连接圆环、定位圆环、长条圆杆、空心圆杆、卡杆、直杆、搅拌叶、旋转叶、传动圆杆、l型搅拌板、传动块、三号电机、动力锥齿轮、空心锥齿轮和从动锥齿轮，所述的反应圆箱上端圆心位置处开设有圆穿孔，反应圆箱上端位于圆穿孔前侧安装有直板，直板上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有u状滑动板，u状滑动板上开设有动力螺纹槽，直板上端安装有二号电机，二号电机输出端穿过直槽内壁安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆下端通过轴承安装在反应圆箱上端外壁上，且动力螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，u状滑动板下端安装有定位圆环，定位圆环内通过转动配合的方式安装有空心圆杆，空心圆杆上端安装有空心锥齿轮，空心圆杆下端穿过圆穿孔位于反应圆箱内外壁上沿其周向方向均匀安装有卡杆，卡杆外端安装有搅拌叶，且空心圆杆通过滑动配合的方式安装在圆穿孔内，u状滑动板上端安装有连接圆环，连接圆环内通过转动配合的方式安装有长条圆杆，长条圆杆下端穿过空心圆杆和空心锥齿轮位于反应圆箱内外壁上沿其周向方向均匀安装有直杆，直杆外端安装有旋转叶，长条圆杆上部且位于u状滑动板下侧安装有从动锥齿轮，长条圆杆下端安装有传动圆杆，传动圆杆外壁上沿其周向方向均匀安装有l型搅拌板，传动圆杆下端安装有传动块，u状滑动板内壁上安装有三号电机，三号电机输出端安装有动力锥齿轮，且空心锥齿轮和从动锥齿轮均与动力锥齿轮之间相互配合使用，能够对减水剂原料进行全面的搅拌作业。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料装置包括密封箱、旋转螺纹杆、推进杆、定位板、封口圆板、回位杆、回位弹簧杆、连接板和密封圆板，所述的反应圆箱下端内壁上位于出料圆槽位置处安装有密封箱，密封箱左右两端外壁上从上端至下端均匀开设有圆通孔，密封箱上端中部开设有抵紧螺纹槽，抵紧螺纹槽内通过螺纹配合的方式安装有旋转螺纹杆，且旋转螺纹杆上端和传动块之间相互配合使用，旋转螺纹杆下端安装有推进杆，推进杆下端安装有封口圆板，且封口圆板和出料圆槽之间相互配合使用，密封箱下侧内壁上左右对称安装有定位板，定位板中部开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有回位杆，回位杆外端安装有连接板，连接板内壁上上下对称安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆内端连接在定位板上，连接板外壁上从上端至下端均匀安装有密封圆板，且密封圆板和圆通孔之间相互配合使用，使得减水剂能够稳定的流出。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的扫除机构包括l状板、l型滑动板、扫除板、抵紧弹簧杆、滑动杆、抵紧刷、一号电机和传动螺纹杆，所述的过滤箱左端外壁中部且位于过滤网上侧开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有l型滑动板，l型滑动板左侧开设有传动螺纹槽，l型滑动板右端位于过滤箱内安装有扫除板，扫除板上从前端至后端均匀且左右对称开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式滑动杆，滑动杆下端通过抵紧刷相连接，且抵紧刷和过滤网之间相互配合使用，滑动杆上端安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆上端连接在凹槽内壁上，过滤箱左端外壁中部且位于滑孔下侧安装有l状板，l状板左端外壁
上安装有一号电机，一号电机输出端穿过l状板安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆右端通过轴承安装在过滤箱左端外壁上，且传动螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，能够对过滤网上残留的杂质进行清理作业。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的过滤箱下端内壁为从左端向右端倾斜的斜面状，使得过滤箱内不会有减水剂残留。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板上位于支撑杆右侧且位于出液口下端安装有集料箱，能够对减水剂进行收集作业。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述的推进杆为整体为圆台状，且推进杆上端的圆面半径比推进杆下端的圆面半径大，回位杆内端面的倾斜面，且回位杆上的倾斜面和推进杆之间相互配合使用，使得推进杆能够对回位杆进行抵紧作业。
18.本发明的有益效果是：
19.1.本发明可以解决现有减水剂在生产时存在的以下难题，a，传统的减水剂原料在生产搅拌时，不能够快速地对原料进行搅拌加热，导致加热后的原料内部的水分散失较慢，影响减水剂的加工效率；b，现有的减水剂在进行生产时，常因生产环境因素影响，从而导致减水剂中掺杂其余固体杂质，从而影响减水剂的品质，影响销量，需要重新进行过滤处理，降低了减水剂的生产效率。
20.2.本发明设计的反应装置和搅拌装置通过u型加热管能够对反应圆箱内的原料进行快速且稳定的加热处理，并且通过旋转叶和搅拌叶对减水剂进行的双向搅拌，使得减水剂原料能够搅拌的更加的均匀，并且通过l型搅拌板的搅拌处理，进一步提高了减水剂原料的搅拌质量，提高了减水剂原料搅拌的效率。
21.3.本发明设计的过滤装置和扫除机构通过过滤网能够对减少剂生产时产生的杂质进行过滤处理，提高了减水剂的生产质量，并且通过抵紧刷进行直线往复运动，使得抵紧刷能够将过滤网上的杂质扫除干净，并且不会发生过滤网堵塞的现象，提高了减水剂的生产效率。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的工作流程图；
24.图2是本发明的减水剂搅拌设备的结构示意图；
25.图3是本发明图2的局部剖视图；
26.图4是本发明图3的m向局部放大图；
27.图5是本发明图3的n向局部放大图；
28.图6是本发明图3的a
‑
a向剖视图；
29.图7是本发明图6的k向局部放大图；
30.图8是本发明搅拌装置的局部结构示意图；
31.图9是本发明出料装置的局部结构示意图。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定
和覆盖的多种不同方式实施。
33.如图1到图9所示，一种减水剂制备加工工艺，主要包括以下步骤：
34.步骤一，材料准备，准备好减水剂制备所需要的原材料；
35.步骤二，搅拌处理，将步骤一中准备的一部分原材料输送到反应装置3内进行加热处理，并通过搅拌装置2对与原料进行搅拌作业，得到搅拌完成的溶液；
36.步骤三，缩合处理，将步骤一中准备的另一部分原材料输送到步骤二中搅拌完成的溶液内，并通过搅拌装置2对反应装置3内的混合溶液进行搅拌作业，通过出料装置4将混合溶液输送到过滤装置5上，对混合溶液进行过滤处理，得到减水剂溶液。
37.上述步骤中使用到的减水剂搅拌设备包括底板1、搅拌装置2、反应装置3、出料装置4和过滤装置5，所述的底板1上安装有过滤装置5，过滤装置5上安装有反应装置3，反应装置3上安装有搅拌装置2和出料装置4。
38.所述的过滤装置5包括支撑杆5a、过滤箱5b、出液口5c、过滤网5d、垫板5e、收集箱5f、出料口5g、伸缩气缸5h和关闭板5i，所述的底板1中部前后两端左右对称安装有支撑杆5a，支撑杆5a上端通过过滤箱5b相连接，过滤箱5b左端外壁上安装有扫除机构52，过滤箱5b中部内壁之间安装有过滤网5d，过滤箱5b右端外壁中部下侧安装有出液口5c，过滤箱5b右端外壁上位于过滤网5d上侧开设有t型通槽，t型通槽上端内壁中部安装有伸缩气缸5h，伸缩气缸5h输出端安装有关闭板5i，且关闭板5i通过滑动配合的方式安装在t型通槽内，过滤箱5b右端外壁上位于t型通槽位置处安装有出料口5g，过滤箱5b右端外壁上位于出料口5g下端安装有垫板5e，垫板5e上安装有收集箱5f。
39.所述的反应装置3包括反应圆箱31、u型加热管32、出料管33和进料管34，所述的过滤箱5b上端安装有反应圆箱31，反应圆箱31中部沿其周向方向均匀开设有u型空心槽，u型空心槽内安装有u型加热管32，反应圆箱31下端外壁上开设有出料圆槽，反应圆箱31下端外壁上位于出料圆槽位置处安装有出料管33，反应圆箱31上端外壁中部后侧开设有进料口，反应圆箱31上端外壁上位于进料口位置处安装有进料管34。
40.具体工作时，人工将减水剂制备所需要的原材料通过进料管34输送到反应圆箱31内，打开u型加热管32的开关，使得u型加热管32对反应圆箱31内的原材料进行加热处理。
41.所述的搅拌装置2包括直板2a、二号电机2b、动力螺纹杆2c、u状滑动板2d、连接圆环2e、定位圆环2f、长条圆杆2g、空心圆杆2h、卡杆2i、直杆2j、搅拌叶2k、旋转叶2l、传动圆杆2m、l型搅拌板2n、传动块2o、三号电机2p、动力锥齿轮2q、空心锥齿轮2r和从动锥齿轮2s，所述的反应圆箱31上端圆心位置处开设有圆穿孔，反应圆箱31上端位于圆穿孔前侧安装有直板2a，直板2a上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有u状滑动板2d，u状滑动板2d上开设有动力螺纹槽，直板2a上端安装有二号电机2b，二号电机2b输出端穿过直槽内壁安装有动力螺纹杆2c，动力螺纹杆2c下端通过轴承安装在反应圆箱31上端外壁上，且动力螺纹杆2c通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，u状滑动板2d下端安装有定位圆环2f，定位圆环2f内通过转动配合的方式安装有空心圆杆2h，空心圆杆2h上端安装有空心锥齿轮2r，空心圆杆2h下端穿过圆穿孔位于反应圆箱31内外壁上沿其周向方向均匀安装有卡杆2i，卡杆2i外端安装有搅拌叶2k，且空心圆杆2h通过滑动配合的方式安装在圆穿孔内，u状滑动板2d上端安装有连接圆环2e，连接圆环2e内通过转动配合的方式安装有长条圆杆2g，长条圆杆2g下端穿过空心圆杆2h和空心锥齿轮2r位于反应圆箱31内外壁上沿其周向方向
均匀安装有直杆2j，直杆2j外端安装有旋转叶2l，长条圆杆2g上部且位于u状滑动板2d下侧安装有从动锥齿轮2s，长条圆杆2g下端安装有传动圆杆2m，传动圆杆2m外壁上沿其周向方向均匀安装有l型搅拌板2n，传动圆杆2m下端安装有传动块2o，u状滑动板2d内壁上安装有三号电机2p，三号电机2p输出端安装有动力锥齿轮2q，且空心锥齿轮2r和从动锥齿轮2s均与动力锥齿轮2q之间相互配合使用。
42.具体工作时，u型加热管32对反应圆箱31内的原材料进行加热处理，三号电机2p带动动力锥齿轮2q转动，动力锥齿轮2q通过齿轮配合的方式带动空心锥齿轮2r转动，空心锥齿轮2r带动空心圆杆2h转动，空心圆杆2h带动卡杆2i转动，卡杆2i带动搅拌叶2k转动，使得搅拌叶2k对反应圆箱31内的原材料进行搅拌作业，同时，动力锥齿轮2q通过齿轮配合的方式带动从动锥齿轮2s转动，从动锥齿轮2s带动长条圆杆2g转动，长条圆杆2g带动直杆2j转动，直杆2j带动旋转叶2l转动，使得旋转叶2l对反应圆箱31内的原材料进行搅拌作业，同时，长条圆杆2g带动传动圆杆2m转动，传动圆杆2m带动l型搅拌板2n转动，使得l型搅拌板2n对反应圆箱31内的原材料进行搅拌作业，通过空心锥齿轮2r和从动锥齿轮2s均与动力锥齿轮2q之间相互配合使用，使得搅拌叶2k和旋转叶2l之间相互反向转动，能够将反应圆箱31内的原材料搅拌均匀。
43.所述的出料装置4包括密封箱41、旋转螺纹杆42、推进杆43、定位板44、封口圆板45、回位杆46、回位弹簧杆47、连接板48和密封圆板49，所述的反应圆箱31下端内壁上位于出料圆槽位置处安装有密封箱41，密封箱41左右两端外壁上从上端至下端均匀开设有圆通孔，密封箱41上端中部开设有抵紧螺纹槽，抵紧螺纹槽内通过螺纹配合的方式安装有旋转螺纹杆42，且旋转螺纹杆42上端和传动块2o之间相互配合使用，旋转螺纹杆42下端安装有推进杆43，推进杆43下端安装有封口圆板45，且封口圆板45和出料圆槽之间相互配合使用，密封箱41下侧内壁上左右对称安装有定位板44，定位板44中部开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有回位杆46，回位杆46外端安装有连接板48，连接板48内壁上上下对称安装有回位弹簧杆47，回位弹簧杆47内端连接在定位板44上，连接板48外壁上从上端至下端均匀安装有密封圆板49，且密封圆板49和圆通孔之间相互配合使用。
44.所述的推进杆43为整体为圆台状，且推进杆43上端的圆面半径比推进杆43下端的圆面半径大，回位杆46内端面的倾斜面，且回位杆46上的倾斜面和推进杆43之间相互配合使用。
45.具体工作时，当反应圆箱31内的原材料搅拌均匀后，三号电机2p停止转动，二号电机2b带动动力螺纹杆2c转动，动力螺纹杆2c通过螺纹配合的方式带动u状滑动板2d向下端运动，u状滑动板2d带动连接圆环2e和定位圆环2f向下端运动，使得连接圆环2e带动长条圆杆2g向下端运动，长条圆杆2g带动传动圆杆2m向下端运动，传动圆杆2m带动传动块2o向下端运动，使得传动块2o插入到旋转螺纹杆42的凹孔内，三号电机2p带动动力锥齿轮2q继续转动，动力锥齿轮2q通过齿轮配合的方式带动从动锥齿轮2s转动，从动锥齿轮2s带动长条圆杆2g转动，长条圆杆2g带动带动传动圆杆2m转动，传动圆杆2m带动传动块2o转动，使得传动块2o带动旋转螺纹杆42转动，同时，二号电机2b带动动力螺纹杆2c反转，动力螺纹杆2c通过螺纹配合的方式带动u状滑动板2d向上端运动，u状滑动板2d带动连接圆环2e和定位圆环2f向上端运动，使得连接圆环2e带动长条圆杆2g向上端运动，长条圆杆2g带动传动圆杆2m向上端运动，传动圆杆2m带动传动块2o向上端运动，使得传动块2o带动旋转螺纹杆42向上
端旋转运动到合适的位置。
46.当旋转螺纹杆42向上端旋转运动到合适的位置后，旋转螺纹杆42带动推进杆43向上端运动，在回位弹簧杆47的回弹作用下，使得回位弹簧杆47带动连接板48向内端运动，连接板48带动密封圆板49向内端运动，使得密封圆板49打开圆通孔，同时，推进杆43封口圆板45向上端运动，使得封口圆板45打开出料圆槽，使得反应圆箱31内的混合液通过出料管33流入到过滤箱5b内。
47.所述的扫除机构52包括l状板521、l型滑动板522、扫除板523、抵紧弹簧杆524、滑动杆525、抵紧刷526、一号电机527和传动螺纹杆528，所述的过滤箱5b左端外壁中部且位于过滤网5d上侧开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有l型滑动板522，l型滑动板522左侧开设有传动螺纹槽，l型滑动板522右端位于过滤箱5b内安装有扫除板523，扫除板523上从前端至后端均匀且左右对称开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式滑动杆525，滑动杆525下端通过抵紧刷526相连接，且抵紧刷526和过滤网5d之间相互配合使用，滑动杆525上端安装有抵紧弹簧杆524，抵紧弹簧杆524上端连接在凹槽内壁上，过滤箱5b左端外壁中部且位于滑孔下侧安装有l状板521，l状板521左端外壁上安装有一号电机527，一号电机527输出端穿过l状板521安装有传动螺纹杆528，传动螺纹杆528右端通过轴承安装在过滤箱5b左端外壁上，且传动螺纹杆528通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内。
48.所述的过滤箱5b下端内壁为从左端向右端倾斜的斜面状。
49.所述的底板1上位于支撑杆5a右侧且位于出液口5c下端安装有集料箱11。
50.具体工作时，当反应圆箱31内的混合液通过出料管33流入到过滤箱5b内后，混合液通过过滤网5d流入到过滤箱5b下端，混合液通过出液口5c流入到集料箱11内。
51.当反应圆箱31内混合液完全流出后，伸缩气缸5h带动关闭板5i向上端运动，使得关闭板5i打开t型通槽，一号电机527带动传动螺纹杆528转动，传动螺纹杆528通过螺纹配合的方式带动l型滑动板522运动，l型滑动板522带动扫除板523运动，扫除板523带动滑动杆525运动，滑动杆525带动抵紧刷526运动，在抵紧弹簧杆524的抵紧作用下，使得抵紧刷526在运动的同时抵紧在过滤网5d上，使得抵紧刷526将过滤网5d上残留的杂质扫除，杂质通过出料口5g滑落到收集箱5f内。
52.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。