一种石膏板生产制粉用脱硝处理装置的制作方法

本发明涉及脱硝处理技术领域，具体涉及一种石膏板生产制粉用脱硝处理装置。

背景技术：

石膏板生产制粉过程中燃料燃烧过程产生的烟气中具有较高含量的氮氧化物，在烟气排放过程，需要对烟气进行脱硝处理。传统的烟气脱硝处理过程为将尿素等反应物和催化剂放入过滤装置内，将烟气通入过滤装置内，在催化剂的催化作用下，烟气中的氮氧化物与反应物快速反应，从而将烟气中的氮氧化物消除，减少大气污染物排放。

一般来说，在对烟气进行脱硝处理时，脱硝装置安装在烟道中，在烟气排放过程就会通过脱硝装置，从而实现烟气的自动脱硝。但由于上述脱硝处理过程中脱硝装置是固定在烟道内的，脱硝装置中的反应物和催化剂的位置固定，但是烟气在烟道中流动时分布不均匀，常聚集在烟道的下半部，导致大部分烟气只与脱硝装置的下半部分接触，从而脱硝装置的上半部分无法得到充分利用，影响了脱硝装置的整体利用效率，同时加剧了脱硝装置下半部分中反应物的消耗速度，使脱硝装置各部分反应物的消耗速度不同，不便于统一添加更换反应物，并且，由于烟气中含有较多的颗粒物质，在长时间使用后会导致脱硝出口处积尘，从而影响出风量，导致脱硝处理效果不佳，而现有的脱硝处理装置不能很好地解决积尘问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石膏板生产制粉用脱硝处理装置，以解决现有技术中烟气在烟道中流动时分布不均匀，常聚集在烟道的下半部，导致大部分烟气只与脱硝装置的下半部分接触，从而脱硝装置的上半部分无法得到充分利用，影响了脱硝装置的整体利用效率，同时加剧了脱硝装置下半部分中反应物的消耗速度，使脱硝装置各部分反应物的消耗速度不同，不便于统一添加更换反应物，并且，由于烟气中含有较多的颗粒物质，在长时间使用后会导致脱硝出口处积尘，从而影响出风量，导致脱硝处理效果不佳，而现有的脱硝处理装置不能很好地解决积尘的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种石膏板生产制粉用脱硝处理装置，连接于用于烟道末端，所述烟道与用于煅烧石膏板粉料的煅烧室的烟气出口相连，所述脱硝处理装置包括两个用于储存和静置烟气的静置箱和连接于两个所述静置箱之间的单通选择结构，两个所述的静置箱均与所述烟道相连，所述单通选择结构用以控制所述烟道与所述静置箱之间的连接，并控制所述静置箱的烟气排放；

所述静置箱上设置有用以脱去烟气中碳氧化物的脱硝过滤部件，所述脱硝过滤部件包括过滤筒，所述过滤筒的内端设置有用于将烟气从所述静置箱内抽出的抽气组件，所述过滤筒内设置有若干过滤网架，所述过滤网架上填充有反应物和催化剂，所述过滤网架与所述过滤筒的内腔相适配，且所述过滤网架与所述过滤筒的轴线垂直，所述过滤网架位于所述抽气组件的后方。

作为本发明的一种优选方案，所述静置箱的其中一面上阵列设置有若干烟气排放口，所述过滤筒设置在所述烟气排放口内，所述单通选择结构控制其中一个所述的静置箱与所述烟道连通，同时所述单通选择结构将该所述静置箱的烟气排放口封闭，与此同时，所述单通选择结构控制另一个所述的静置箱与所述烟道之间的连接断开，并将该所述静置箱的烟气排放口打开。

作为本发明的一种优选方案，所述脱硝处理装置还包括进气总管和两个进气支管，所述进气总管的进口端与所述烟道的出口端相连，两个所述进气支管的进口端均与所述进气总管的输出端相连，所述进气支管的出口端与所述静置箱相连。

作为本发明的一种优选方案，所述单通选择结构包括固定基板，所述固定基板通过支架与所述静置箱相连，所述固定基板上设置有封闭驱动组件，所述封闭驱动组件的输出端垂直穿过所述固定基板，所述封闭驱动组件与所述固定基板固接且所述固定基板上设置有用于所述封闭驱动组件输出端穿过的通孔，所述封闭驱动组件的输出端连接有推动板，所述推动板与所述固定基板平行，所述推动板上设置有若干封闭柱，所述的封闭柱与所述的过滤筒一一对应，所述封闭柱垂直穿过所述推动板且所述封闭柱与所述推动板固接，所述封闭柱垂直穿过所述固定基板且所述固定基板上设置有用于所述封闭柱穿过的通孔，所述封闭柱的两端分别与对应所述烟气排放口相对。

作为本发明的一种优选方案，所述过滤筒的内端与所述烟气排放口相连，所述过滤筒的外端连接有闭合筒，所述闭合筒与所述封闭柱相适配，所述封闭柱位于相对应的两个所述闭合筒之间，在所述封闭驱动组件推动所述封闭柱向着其中一个所述闭合筒移动时，所述封闭柱的一端逐渐移动至该所述闭合筒内并将其封闭，以闭合该所述静置箱上的烟气排放口，与此同时，所述封闭柱的另一端逐渐从另一个所述的闭合筒内移出，以打开另一个所述静置箱上的烟气排放口。

作为本发明的一种优选方案，所述单通选择结构还包括管道支杆，所述管道支杆与所述推动板垂直相连，所述管道支杆垂直连接有管道闭合杆，所述进气总管与所述进气支管之间连接有支管闭合阀，所述管道闭合杆的上下两端分别与两个所述的支管闭合阀相对应，在所述管道闭合杆与所述支管闭合阀接触后，可将对应所述进气支管闭合。

作为本发明的一种优选方案，所述支管闭合阀包括圆管状的阀管，所述阀管的两端分别与所述进气总管及所述进气支管相连，所述阀管的中部垂直连接有驱动腔体，所述驱动腔体的内腔与所述阀管的内腔垂直相连，所述驱动腔体的内腔为长方体结构，所述驱动腔体内插设有阀体，所述阀体的上端延伸出所述驱动腔体，所述阀体的顶端两侧设置有顶部板，所述驱动腔体的外壁两侧连接有底部板，所述顶部板与所述底部板之间连接有支撑弹簧，所述阀体在所述支撑弹簧的支撑作用下脱离与所述驱动腔体底部的接触，以保证所述进气总管及所述进气支管连通。

作为本发明的一种优选方案，所述管道闭合杆的一端与其中一个所述的阀体接触，并将该所述阀体推动至与所述驱动腔体的底部接触，以闭合所述进气支管，另一个所述的阀体位于所述管道闭合杆另一端的延长线上。

作为本发明的一种优选方案，所述抽气组件与所述单通选择结构相连，在所述闭合筒的内壁上设置有限位槽，同时在所述封闭柱的端部设置有与所述限位槽相对应的限位块，在所述封闭柱移动至所述闭合筒的最内侧时，所述限位块移动至所述限位槽内，此时所述抽气组件启动。

作为本发明的一种优选方案，所述封闭驱动组件为液压缸。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过设置至少静置箱，这两个静置箱可用于轮流储存烟气，烟气在排出之前经过了一段时间的静置，可使烟气较为均匀地分布在静置箱内，烟气在从静置箱内抽出时，可均匀地分布于各个脱硝过滤部件，从而使各个脱硝过滤部件均能够残参与脱硝处理过程，提升脱硝处理装置的利用效率，避免脱硝处理装置只有一部分与烟气接触的弊端，提升脱硝处理装置的使用寿命，且各个脱硝过滤部件的参与程度较为接近，各个脱硝过滤部件中反应物的消耗速度大致相同，方便统一添加更换反应物；

同时，由于在控制两个静置箱封闭烟气排放口时，封闭柱直接深入闭合筒内，可避免脱硝出口处积尘，解决脱硝出口处积尘的问题，从而避免出风量和脱硝处理效果受到影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施方式的整体结构示意图；

图2为本发明实施方式中脱硝过滤部件的结构示意图；

图3为本发明实施方式中单通选择结构的结构示意图；

图4为本发明实施方式中支管闭合阀的结构示意图；

图5为本发明实施方式中支管闭合阀的剖视示意图。

图中的标号分别表示如下：

1、烟道；2、静置箱；3、单通选择结构；4、脱硝过滤部件；5、烟气排放口；6、进气总管；7、进气支管；8、支管闭合阀；9、限位槽；10、限位块；

301、固定基板；302、封闭驱动组件；303、推动板；304、封闭柱；305、管道支杆；306、管道闭合杆；

401、过滤筒；402、抽气组件；403、过滤网架；404、闭合筒；

801、阀管；802、驱动腔体；803、阀体；804、顶部板；805、底部板；806、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明提供了一种石膏板生产制粉用脱硝处理装置，连接于用于烟道1末端，烟道1与用于煅烧石膏板粉料的煅烧室的烟气出口相连，脱硝处理装置包括两个用于储存和静置烟气的静置箱2和连接于两个静置箱2之间的单通选择结构3，两个静置箱2均与烟道1相连，单通选择结构3用以控制烟道1与静置箱2之间的连接，并控制静置箱2的烟气排放。

一般来说，在对烟气进行脱硝处理时，脱硝装置安装在烟道中，在烟气排放过程就会通过脱硝装置，从而实现烟气的自动脱硝。但由于上述脱硝处理过程中脱硝装置是固定在烟道内的，脱硝装置中的反应物和催化剂的位置固定，但是烟气在烟道中流动时分布不均匀，常聚集在烟道的下半部，导致大部分烟气只与脱硝装置的下半部分接触，从而脱硝装置的上半部分无法得到充分利用，影响了脱硝装置的整体利用效率，同时加剧了脱硝装置下半部分中反应物的消耗速度，影响过滤装置的使用寿命。

本实施方式通过预先设置至少两个静置箱2，这两个静置箱2可用于轮流储存烟气，烟气先通入一号静置箱2内，一号静置箱2内烟气充满后转而通入二号静置箱2，在烟气通入二号静置箱2的过程中，一号静置箱2中的烟气经过一段时间的静置后排出。静置箱2上设置有多个出气口，使得二号静置箱2内烟气未充满之前，一号静置箱2内烟气就已完全排出。这样一来，两个静置箱2可轮流充入、静置和排放烟气，使得烟气在排出之前经过了一段时间的静置。

需要说明的是，本实施方式中静置箱2上设置有用以脱去烟气中碳氧化物的脱硝过滤部件4，烟气排出的过程中会通过脱硝过滤部件4，从而将烟气中的氮氧化物吸收，实现对烟气的脱硝处理过程。而由于烟气在排出之前经过了一段时间的静置，可较为均匀地分布在静置箱2内，烟气在从静置箱2内抽出时，可均匀地分布于各个脱硝过滤部件4，也即是使各个脱硝过滤部件4均能够残参与脱硝处理过程，提升脱硝处理装置的利用效率，避免脱硝处理装置只有一部分与烟气接触的弊端，提升脱硝处理装置的使用寿命，且各个脱硝过滤部件4的参与程度较为接近，各个脱硝过滤部件4中反应物的消耗速度大致相同，方便统一添加更换反应物。

进一步地，本实施方式中脱硝过滤部件4包括过滤筒401，过滤筒401的内端设置有用于将烟气从静置箱2内抽出的抽气组件402，过滤筒401内设置有若干过滤网架403，过滤网架403上填充有反应物和催化剂，本实施方式中抽气组件402为风扇，过滤网架403位于抽气组件402的后方，烟气被抽气组件402抽送至过滤筒401内后，穿过过滤网架403，并在此过程中与反应物和催化剂接触，实现脱硝，过滤网架403与过滤筒401的内腔相适配，且过滤网架403与过滤筒401的轴线垂直，风扇的转轴与过滤筒401的轴线重合，合适烟气正对着过滤网架穿过，以减轻烟气在小角度时反射的情况，提升烟气的穿过效率。

具体地，本实施方式中静置箱2的其中一面上阵列设置有若干烟气排放口5，过滤筒401设置在烟气排放口5内，单通选择结构3控制其中一个静置箱2与烟道1连通，同时单通选择结构3将该静置箱2的烟气排放口5封闭，与此同时，单通选择结构3控制另一个静置箱2与烟道1之间的连接断开，并将该静置箱2的烟气排放口5打开。

同时，本实施方式中脱硝处理装置还包括进气总管6和两个进气支管7，进气总管6的进口端与烟道1的出口端相连，两个进气支管7的进口端均与进气总管6的输出端相连，进气支管7的出口端与静置箱2相连。

单通选择结构3包括固定基板301，固定基板301通过支架与静置箱2相连，固定基板301上设置有封闭驱动组件302，封闭驱动组件302的输出端垂直穿过固定基板301，封闭驱动组件302与固定基板301固接且固定基板301上设置有用于封闭驱动组件302输出端穿过的通孔，封闭驱动组件302的输出端连接有推动板303，推动板303与固定基板301平行，推动板303上设置有若干封闭柱304，封闭柱304与过滤筒401一一对应，封闭柱304垂直穿过推动板303且封闭柱304与推动板303固接，封闭柱304垂直穿过固定基板301且固定基板301上设置有用于封闭柱304穿过的通孔，封闭柱304的两端分别与对应烟气排放口5相对。

需要说明的是，本实施方式中封闭驱动组件302为液压缸。

过滤筒401的内端与烟气排放口5相连，过滤筒401的外端连接有闭合筒404，闭合筒404与封闭柱304相适配，封闭柱304位于相对应的两个闭合筒404之间，在封闭驱动组件302推动封闭柱304向着其中一个闭合筒404移动时，封闭柱304的一端逐渐移动至该闭合筒404内并将其封闭，以闭合该静置箱2上的烟气排放口5，与此同时，封闭柱304的另一端逐渐从另一个闭合筒404内移出，以打开另一个静置箱2上的烟气排放口5。

值得指出的是，本实施方式中单通选择结构3可以对两个静置箱2上烟气排放口5的开闭进行控制，由于在对烟气排放口5进行封闭时，封闭柱304直接深入闭合筒404内，与闭合筒404内进行了直接的接触，所以避免了脱硝出口处积尘的问题，从而避免出风量和脱硝处理效果受到影响。

在本实施方式中，单通选择结构3还包括管道支杆305，管道支杆305与推动板303垂直相连，管道支杆305垂直连接有管道闭合杆306，进气总管6与进气支管7之间连接有支管闭合阀8，管道闭合杆306的上下两端分别与两个支管闭合阀8相对应，在管道闭合杆306与支管闭合阀8接触后，可将对应进气支管7闭合。

本实施方式中单通选择结构3控制两个静置箱2上烟气排放口5的开闭时，还可以控制两个进气支管7与进气总管6之间的连接，以实现两个静置箱2的轮流充入、静置和排放烟气。

具体地，本实施方式中支管闭合阀8包括圆管状的阀管801，阀管801的两端分别与进气总管6及进气支管7相连，阀管801的中部垂直连接有驱动腔体802，驱动腔体802的内腔与阀管801的内腔垂直相连，驱动腔体802的内腔为长方体结构，驱动腔体802内插设有阀体803，阀体803的上端延伸出驱动腔体802，阀体803的顶端两侧设置有顶部板804，驱动腔体802的外壁两侧连接有底部板805，顶部板804与底部板805之间连接有支撑弹簧806，阀体803在支撑弹簧806的支撑作用下脱离与驱动腔体802底部的接触，以保证进气总管6及进气支管7连通。

管道闭合杆306的一端与其中一个阀体803接触，并将该阀体803推动至与驱动腔体802的底部接触，以闭合进气支管7，另一个阀体803位于管道闭合杆306另一端的延长线上。

抽气组件402与单通选择结构3相连，在闭合筒404的内壁上设置有限位槽9，同时在封闭柱304的端部设置有与限位槽9相对应的限位块10，在封闭柱304移动至闭合筒404的最内侧时，限位块10移动至限位槽9内，此时抽气组件402启动。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。