本发明涉及滤芯清洗技术领域,具体是一种用于震打式除尘器滤芯的清洗装置。
背景技术:
震打式除尘器滤芯是一种利用震打敲击实现自主清灰的滤芯,在使用震打式除尘器滤芯时,则无需配备相应的压缩空气系统,无需利用压缩空气进行反吹清灰;
但是,该类滤芯在使用过程中,由于高强度的过滤,容易导致震打清灰不能够完全清除灰尘,或者随着时间的积累,导致顽固灰尘附着在滤芯过滤孔内,而滤芯本身不会转动或移动,附着在过滤孔内的灰尘难以被振荡清除;
以竖向放置滚筒式滤芯为例,各个位置的过滤孔内均有可能附着有灰尘,而以横向放置的滚筒式滤芯为例,其顶部以及两侧的过滤孔内有可能附着有灰尘;
因此需配置相关的清洗装置进行定期清洗,而现有的清洗设备,往往仅利用冲洗头进行从外向内的简单的冲洗,其中水体冲击滤芯,当冲击力较低时,无法冲洗干净,而冲击力较高时则容易损坏滤芯。
因此,有必要提供一种用于震打式除尘器滤芯的清洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素:
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于震打式除尘器滤芯的清洗装置,包括基座、滑动驱动机构、滑动座、转动驱动组件、固定座以及滤芯安装组件,其中,所述基座的一端设置有滑动驱动机构,用于驱动滑动座进行左右移动,所述滑动座上采用支撑臂一支撑连接有转动驱动组件;
所述基座的另一端固定有固定座,所述固定座采用支撑臂二支撑连接有滤芯安装组件;
所述滤芯安装组件用于安装滤芯,且之后由转动驱动组件驱动滤芯进行转动;
所述滤芯安装组件的底部还设置有水洗组件,所述水洗组件能够以脉冲的方式向滤芯的外侧喷洒水体进行清洗。
进一步,作为优选,所述转动驱动组件包括外槽体一、内安装座一以及连接转头,其中,所述外槽体一固定在支撑臂一上,所述外槽体一内部固定有内安装座一,所述内安装座一中转动设置有轴体,轴体的一端与步进电机的输出端同轴相连,另一端与连接转头同轴相连,以便通过连接转头驱动滤芯进行转动,所述步进电机固定在外槽体一的外部。
进一步,作为优选,所述连接转头远离步进电机的一端开设有连接卡槽,且连接转头内嵌有磁铁一。
进一步,作为优选,所述内安装座一的外部同轴固定有连接框一,所述连接框一远离步进电机的一端同轴固定有连接环,所述连接环的内外壁上均设置有密封体。
进一步,作为优选,所述滤芯安装组件包括外槽体二、内安装座二、转筒以及安装筒,其中,所述外槽体二固定在支撑臂二上,所述外槽体二的内部固定有内安装座二,所述内安装座二中转动设置有转筒,所述转筒靠近转动驱动组件的一端同轴固定有安装筒,所述安装筒的另一端同轴固定有凸型对准头,所述对准头内嵌有磁铁二,所述安装筒为镂空结构。
进一步,作为优选,所述安装筒的两端外部套设有弹性环囊,用于紧固套接滤芯。
进一步,作为优选,所述内安装座二的外部同轴固定有连接框二,所述连接框二靠近转动驱动组件的一端同轴固定有密封环槽,所述密封环槽的横截面为凹槽,且从左至右凹槽逐渐收缩。
进一步,作为优选,所述连接框二的上方均匀布设有多个杀菌灯,所述连接框二的下方嵌入连通有排污管。
进一步,作为优选,所述水洗组件包括水洗头和供水泵,其中,多个所述水洗头形成一排横向阵列嵌入在连接框二的底部,且水洗头的进水端连通至供水管上,供水管由供水泵进行供水,且利用水洗头进行水洗时,其能够聚集喷射至滤芯的基圆面上,以反向冲击力,带走灰尘。
进一步,作为优选,所述滤芯安装组件中还设置有气洗组件,所述气洗组件包括充气管、喷气头和供气泵,其中,所述充气管穿过转筒进入至安装筒中,位于安装筒中的充气管正下方设置有多个喷气头,多个所述喷气头形成一排横向阵列嵌入在充气管中,所述充气管的另一端由供气泵进行脉冲式供气,且工作时,由喷气-喷水-喷气,构成一组清洗动作,随后步进电机带动滤芯转动一格。
与现有技术相比,本发明提供了一种用于震打式除尘器滤芯的清洗装置,具有以下有益效果:
1.本发明中,将滤芯构设为水平放置,因此,在滤芯底部设置水洗头,冲洗滤芯后,污水在重力作用下直接向下流动,提高了其整体的清洁效果;
2.工作时,由喷气-喷水-喷气,构成一组清洗动作,其中,第一次喷气能够将吸附在过滤斜面内的大部分灰尘排出,或由吸附状转变为附着状,随后进行喷水,则能够带走附着的灰尘,最后再次喷气,能够吹走大部分水雾,使其速干,提高清洁效果的同时,减少了烘干流程。
3.利用水洗头进行水洗时,其能够聚集喷射至滤芯的基圆面上,以反向冲击力,带走灰尘,防止直接喷射过滤斜面,导致较强的水流冲击对斜面造成损伤
4.本发明中,安装筒的两端外部套设有弹性环囊,用于紧固套接滤芯,弹性环囊的大小以及位置均可选择,从而适应不同直径不同长度的滤芯。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明中转动驱动组件的结构示意图;
图3为本发明中的右半部分结构示意图;
图4为本发明中水洗头喷射滤芯的示意图;
图5为本发明中滚筒式滤芯的示意图;
图中:1、基座;2、滑动驱动机构;3、滑动座;4、支撑臂一;5、转动驱动组件;6、固定座;7、支撑臂二;8、滤芯安装组件;9、水洗组件;10、滤芯;11、充气管;12、喷气头;13、供气泵;51、外槽体一;52、内安装座一;53、连接转头;54、步进电机;55、连接框一;56、连接环;57、密封体;81、外槽体二;82、内安装座二;83;转筒;84、安装筒;85、对准头;86、弹性环囊;87、连接框二;88、密封环槽;89、杀菌灯;91、水洗头;92、供水泵。
具体实施方式
请参阅图1~5,本发明实施例中,一种用于震打式除尘器滤芯的清洗装置,其特征在于:包括基座1、滑动驱动机构2、滑动座3、转动驱动组件5、固定座6以及滤芯安装组件8,其中,所述基座1的一端设置有滑动驱动机构2,用于驱动滑动座3进行左右移动,滑动驱动机构2可以是丝杠螺母副结构,或者气缸结构或者电动伸缩杆结构,在此不再赘述,所述滑动座3上采用支撑臂一4支撑连接有转动驱动组件5;
所述基座1的另一端固定有固定座6,所述固定座6采用支撑臂二7支撑连接有滤芯安装组件8;
所述滤芯安装组件8用于安装滤芯10,且之后由转动驱动组件5驱动滤芯10进行转动;
所述滤芯安装组件8的底部还设置有水洗组件9,所述水洗组件9能够以脉冲的方式向滤芯10的外侧喷洒水体进行清洗,从而当滤芯10转动一周后,完成对于滤芯的清洗。
本实施例中,如图2,所述转动驱动组件5包括外槽体一51、内安装座一52以及连接转头53,其中,所述外槽体一51固定在支撑臂一4上,所述外槽体一51内部固定有内安装座一52,所述内安装座一52中转动设置有轴体,轴体的一端与步进电机54的输出端同轴相连,另一端与连接转头53同轴相连,以便通过连接转头53驱动滤芯10进行转动,所述步进电机54固定在外槽体一51的外部。
作为较佳的实施例,所述连接转头53远离步进电机54的一端开设有连接卡槽,且连接转头53内嵌有磁铁一。
另外,所述内安装座一52的外部同轴固定有连接框一55,所述连接框一55远离步进电机54的一端同轴固定有连接环56,所述连接环56的内外壁上均设置有密封体57,密封体57可以是橡胶体。
本实施例中,如图3,所述滤芯安装组件8包括外槽体二81、内安装座二82、转筒83以及安装筒84,其中,所述外槽体二81固定在支撑臂二7上,所述外槽体二81的内部固定有内安装座二82,所述内安装座二82中转动设置有转筒83,所述转筒83靠近转动驱动组件5的一端同轴固定有安装筒84,所述安装筒84的另一端同轴固定有凸型对准头85,对准头85与连接转头53相对应,以便连接转头53驱动对准头85进行转动,所述对准头85内嵌有磁铁二,磁铁二与磁铁一为相互吸引设置,另外,所述安装筒84为镂空结构。
作为较佳的实施例,所述安装筒84的两端外部套设有弹性环囊86,用于紧固套接滤芯10,弹性环囊86的大小以及位置均可选择,从而适应不同直径不同长度的滤芯。
作为较佳的实施例,所述内安装座二82的外部同轴固定有连接框二87,所述连接框二87靠近转动驱动组件5的一端同轴固定有密封环槽88,所述密封环槽88的横截面为凹槽,且从左至右凹槽逐渐收缩,密封环槽88与连接环56相互插接设置。
作为较佳的实施例,所述连接框二87的上方均匀布设有多个杀菌灯89,所述连接框二87的下方嵌入连通有排污管,在对滤芯进行清洗后,污水从排污管排放至污水收集槽中进行统一处理。
本实施例中,如图3和4,所述水洗组件包括水洗头91和供水泵92,其中,多个所述水洗头91形成一排横向阵列嵌入在连接框二87的底部,且水洗头91的进水端连通至供水管上,供水管由供水泵92进行供水,且利用水洗头91进行水洗时,其能够聚集喷射至滤芯10的基圆面上,以反向冲击力,带走灰尘,防止直接喷射过滤斜面,较强的水流冲击对斜面造成损伤。
本实施例中,所述滤芯安装组件8中还设置有气洗组件,所述气洗组件包括充气管11、喷气头12和供气泵13,其中,所述充气管11穿过转筒83进入至安装筒84中,位于安装筒84中的充气管11正下方设置有多个喷气头12,多个所述喷气头12形成一排横向阵列嵌入在充气管11中,所述充气管11的另一端由供气泵13进行脉冲式供气,且工作时,由喷气-喷水-喷气,构成一组清洗动作,随后步进电机54带动滤芯10转动一格,需要解释的是,两个相邻的过滤斜面构成一格,另外,第一次喷气能够将吸附在过滤斜面内的大部分灰尘排出,或由吸附状转变为附着状,随后进行喷水,则能够带走附着的灰尘,最后再次喷气,能够吹走大部分水雾,使其速干。
在具体实施时,先利用弹性环囊86将滤芯10紧固在安装筒84上,随后通过滑动驱动机构2带动滑动座3向右滑动,使得转动驱动组件5整体向右移动,直到连接转头53与对准头85相互卡接,此时开启杀菌灯89,且工作时,由喷气-喷水-喷气,构成一组清洗动作,随后步进电机54带动滤芯10转动一格,直到滤芯转动一周,随后复位转动驱动组件5,并取出滤芯即可。
以上所述的,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。