一种抗静电纺织材料生产制备工艺的制作方法

本发明涉及纺织材料生产技术领域，具体为一种抗静电纺织材料生产制备工艺。

背景技术：

抗静电纺织材料通常采用缝隙式机械涂敷法进行抗静电处理，金属粉末或碳黑添加于粘合剂(白乳胶、丙烯酸树脂、环氧/pa树脂等)，粘合剂定量注射到隙缝上，纤维连续通过缝隙时涂敷于表面。固化后经防水处理，制成导电纤维。

现有技术公开关于一种抗静电纺织材料生产制备工艺的发明专利，发明专利申请号为201620644383.0的中国专利，其公开了一种抗静电布料，包括基布层，所述基布层由羊毛纤维编织而成，所述羊毛纤维外部螺旋缠绕有铜丝，所述铜丝外包裹有防水层，所述防水层外设置有铬层。

棉布在缝隙式机械涂敷法涂抹粘合剂时，移动的棉布承接落下的粘合剂，受粘合剂流动速度和棉布移动的影响，导致棉布上的粘合剂并不是均匀分布的，不能确保布料的各处都能够有抗静电性，从而导致生产出棉布抗静电性不达标。

基于此，本发明设计了一种抗静电纺织材料生产制备工艺，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗静电纺织材料生产制备工艺，以解决上述背景技术中提出了棉布在缝隙式机械涂敷法涂抹粘合剂时，移动的棉布承接落下的粘合剂，受粘合剂流动速度和棉布移动的影响，导致棉布上的粘合剂并不是均匀分布的，不能确保布料的各处都能够有抗静电性，从而导致生产出棉布抗静电性不达标的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗静电纺织材料生产制备工艺，该工艺的具体步骤如下：

步骤一：通过纺织机将棉线织成棉布；

步骤二：将棉布铺设在涂料机上进行粘合剂涂抹；

步骤三：将涂抹后的棉布送入烘干机烘干；

步骤四：将烘干后的棉布进行分割裁剪并打包；

其中，步骤二中所述涂料机包括两个对称布置的支撑架，两个所述支撑架共同转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴表面固定连接有传动辊，所述支撑架左侧放置有机架，所述机架顶部固定连接有工作台，所述机架顶部固定连接有向棉布表面涂粘合剂的涂料装置；

前侧所述支撑架固定连接有电动机，所述电动机输出轴固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴贯穿有与其滑动连接有第一传动盘，所述第一传动轴上固定连接有第一弹簧座，所述第一弹簧座与第一传动盘之间共同固定连接有第一复位弹簧，所述第一旋转轴表面前侧固定连接有第二传动盘，所述第二传动盘开设有上下对称分布的对接口，所述第一传动盘后侧固定连接有上下对称分布的第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆伸出端与对接口互相接触，所述第一传动盘后侧固定连接有弧形块，前侧所述支撑架固定连接有圆弧板，所述弧形块与圆弧板互相接触；

所述机架顶部滑动连接有l形齿条，所述l形齿条横向端与支撑架之间固定连接有第二复位弹簧，所述第一传动盘侧面固定连接有齿圈，所述齿圈用于与l形齿条互相啮合，所述l形齿条左侧固定连接有第一齿条，所述机架顶部转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴表面底部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条互相啮合，所述第二传动轴表面顶部固定连接有第二齿轮，所述机架顶部固定连接有两个上下分布的门形架，两个所述门形架左右两侧分别滑动连接有第二齿条和第三齿条，所述第二齿条和第三齿条均与第二齿轮互相啮合，所述第一齿条和第二齿条底部均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部连接有推料机构；

工作时，棉布在缝隙式机械涂敷法涂抹粘合剂时，移动的棉布承接落下的粘合剂，受粘合剂流动速度和棉布移动的影响，导致棉布上的粘合剂并不是均匀分布的，不能确保布料的各处都能够有抗静电性，从而导致生产出棉布抗静电性不达标，本技术方案可以解决以上问题，具体工作过程如下，棉布铺设在工作台上，将棉布右端与传动辊固定连接,电动机通过第一传动轴驱动第一传动盘旋转，当弧形块最高点不与圆弧板接触时，第一传动盘通过第一弹性伸缩杆带动第二传动盘旋转，第二传动盘通过第一旋转轴带动传动辊旋转，从而使传动辊对棉布进行缠绕，使棉布沿工作台表面向右移动，涂料装置向棉布表面涂抹粘合剂，随着第一传动盘的不断旋转，当弧形块最高点与圆弧板接触时，弧形块推动第一传动盘向前移动，从而使第一弹性伸缩杆与对接口脱离，第二传动盘不再旋转，此时棉布停止移动，齿圈与l形齿条啮合带动其向右移动，l形齿条带动第一齿条向右移动，从而通过第一齿轮和第二传动轴驱动第二齿轮旋转，第二齿轮驱动两侧啮合的第二齿条和第三齿条反向移动，第二齿条带动推料机构从后向前移动，第三齿条带动推料机构从前向后移动，随着棉布间歇式向右移动，棉布上每一处都被推料机构从前向后和从后向前两个方向往复刮动，从而将棉布上分布不均的粘合剂均匀涂抹到整片的棉布上，使棉布的表面各处都能够涂抹到粘合剂，确保生产出来的棉布具有抗静电性，通过设置弧形块，弧形块随第一传动盘旋转，当弧形块最高点不与圆弧板接触时，第二传动盘旋转，工作台上棉布向右移动，当弧形块最高点与圆弧板接触时，第二传动盘与第一弹性伸缩杆脱离不再旋转，齿圈驱动l形齿条移动，从而使第二齿条和第三齿条移动，从而对棉布上的粘合剂均匀涂抹，配合推料机构的前后往复移动，从而使粘合剂能够充分与棉布接触，确保生产出来的棉布具有抗静电性，从而避免了棉布上粘合剂涂抹不到位导致抗静电性不足的问题。

作为本发明的进一步方案，所述推料机构包括梯形板，所述梯形板前后滑动在支撑板底部，所述支撑板内侧固定连接有两个左右对称分布的第二弹簧座，所述第二弹簧座与梯形板之间共同固定连接有第三复位弹簧，所述梯形板斜面固定连接有左右对称分布的第二弹性伸缩杆，两个所述第二弹性伸缩杆伸出端共同固定连接有推板；工作时，在推料机构前后移动过程中，在第二弹性伸缩杆的作用下，推板始终与棉布紧密结合，推板给棉布上粘合剂一个斜向下的推力，一方面能够将棉布表面残留多余的粘合剂推到其他缺失的区域，另一方面使粘合剂能够更好渗入棉布内部，从而使粘合剂不仅能够均匀涂抹到棉布上，还能够使粘合剂能够更好与棉布结合，从而获得抗静电性较好的棉布。

作为本发明的进一步方案，所述支撑板和梯形板上分别开设有第一卡槽和第一滑槽，所述第一滑槽底部固定连接有第四复位弹簧，所述第四复位弹簧另一端固定连接有卡块，所述卡块上下滑动在第一滑槽内，所述卡块与第一滑槽互相接触，所述第一卡槽左右内壁固定连接有卡扣杆，所述门形架右侧固定连接有解除板，前侧门形架内侧固定连接有与左侧梯形板对应的第一触发板，后侧门形架内侧固定连接有与右侧梯形板对应的第二触发板；工作时，推板在对棉布表面粘合剂刮动过程中需要与棉布保持紧密接触，而在返回过程中需要与棉布分开，避免对棉布表面进行反向刮动，当第二齿轮旋转驱动第二齿条和第三齿条移动，当两个支撑板分别移动到棉布另一端时，第一触发板和第二触发板将梯形板反向推动，第三复位弹簧被拉伸，卡块随梯形板移动穿过卡扣杆并卡在卡扣杆外侧，从而阻止梯形板在第三复位弹簧作用下复位，使得推板脱离棉布，通过设置卡块，卡块位于卡扣杆内侧时，推板始终紧贴棉布表面，从而将粘合剂均匀涂抹到棉布表面，再到达棉布另一端后，第一触发板和第二触发板推动梯形板反向移动，从而使卡块移动到卡扣杆外侧，从而阻止梯形板复位，使推板脱离棉布表面，避免在返回时推板重新对棉布表面进行刮动，影响粘合剂在棉布上的涂抹。

作为本发明的进一步方案，所述第二齿条齿牙数比第三齿条的齿牙数少，所述第一触发板比第二触发板宽；工作时，由于所述第二齿条齿牙数比第三齿条的齿牙数少，在第二齿轮的共同作用下，第二齿条只能带动推板移动到棉布边缘，方便将棉布上进行一次涂抹后剩余的粘合剂保留在棉布上方便二次刮动，而第三齿条能够带动推板移动超过棉布边缘，将二次刮动后残留多余的粘合剂推出棉布，避免棉布表面残留过多粘合剂，影响产品质量，同时清理的粘合剂还可以重新利用。

作为本发明的进一步方案，所述机架顶部后侧固定连接有排料座，所述排料座顶部固定连接有第三弹簧座，所述第三弹簧座左侧固定连接有第五复位弹簧，所述第五复位弹簧另一端固定连接有推料板，所述推料板滑动连接在排料座侧壁，右侧所述支撑板右侧固定连接有挤压块；工作时，棉布表面多余的粘合剂通过推板推到排料座上收集，当右侧支撑板带动挤压块向后移动与推料板接触时，在挤压块作用下，推料板向右移动，第五复位弹簧被压缩，当右侧支撑板复位后，挤压块与推料板脱离，在第五复位弹簧作用下，推料板将排料座上堆积的粘合剂向左推动，从而避免粘合剂在排料座堆积过多不能顺利滑落的问题。

作为本发明的进一步方案，后侧所述门形架固定连接有基座，所述基座右侧转动连接有毛刷棒，所述毛刷棒内螺纹连接有丝杆，所述丝杆与推料板固定连接；工作时，右侧推板在推动粘合剂离开棉布时会有粘合剂粘在推板上，长时间不清理会影响推板的刮动效果，当右侧支撑板带动挤压块向后移动与推料板接触时，在挤压块作用下，推料板向右移动，推料板带动丝杆同步旋转，在丝杆外螺纹的作用下，毛刷棒开始旋转，从而对推板表面进行清理，避免推板表面粘合剂附着过多影响推板的清理效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置弧形块，弧形块随第一传动盘旋转，当弧形块最高点不与圆弧板接触时，第二传动盘旋转，工作台上棉布向右移动，当弧形块最高点与圆弧板接触时，第二传动盘与第一弹性伸缩杆脱离不再旋转，齿圈驱动l形齿条移动，从而使第二齿条和第三齿条移动，从而对棉布上的粘合剂均匀涂抹，配合推料机构的前后往复移动，从而使粘合剂能够充分与棉布接触，确保生产出来的棉布具有抗静电性，从而避免了棉布上粘合剂涂抹不到位导致抗静电性不足的问题。

2.通过设置卡块，卡块位于卡扣杆内侧时，推板始终紧贴棉布表面，从而将粘合剂均匀涂抹到棉布表面，再到达棉布另一端后，第一触发板和第二触发板推动梯形板反向移动，从而使卡块移动到卡扣杆外侧，从而阻止梯形板复位，使推板脱离棉布表面，避免在返回时推板重新对棉布表面进行刮动，影响粘合剂在棉布上的涂抹。

3.通过设置毛刷棒，当右侧支撑板带动挤压块向后移动与推料板接触时，在挤压块作用下，推料板向右移动，推料板带动丝杆同步旋转，在丝杆外螺纹的作用下，毛刷棒开始旋转，从而对推板表面进行清理，避免推板表面粘合剂附着过多影响推板的清理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明中设备第一整体结构示意图；

图3为图2中a出放大图；

图4为本发明中第一旋转轴、第一传动轴上零件爆炸图(截取部分第一旋转轴)；

图5为本发明中梯形板预与推板机构示意图；

图6为本发明中设备第二整体结构示意图(隐藏棉布，截取部分第二齿条、第三齿条)；

图7图6中b处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

支撑架1、第一旋转轴2、传动辊3、机架4、工作台5、涂料装置6、电动机7、第一传动轴8、第一传动盘9、第一弹簧座10、第一复位弹簧11、第二传动盘12、对接口13、第一弹性伸缩杆14、弧形块15、圆弧板16、l形齿条17、第二复位弹簧18、齿圈19、第一齿条20、第二传动轴21、第一齿轮22、第二齿轮23、门形架24、第二齿条25、第三齿条26、支撑板27、梯形板28、第二弹簧座29、第三复位弹簧30、第二弹性伸缩杆31、推板32、第一卡槽33、第一滑槽34、第四复位弹簧35、卡块36、卡扣杆37、解除板38、第一触发板39、第二触发板40、排料座41、第三弹簧座42、第五复位弹簧43、推料板44、挤压块45、基座46、毛刷棒47。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种抗静电纺织材料生产制备工艺，该工艺的具体步骤如下：

步骤一：通过纺织机将棉线织成棉布；

步骤二：将棉布铺设在涂料机上进行粘合剂涂抹；

步骤三：将涂抹后的棉布送入烘干机烘干；

步骤四：将烘干后的棉布进行分割裁剪并打包；

其中，步骤二中涂料机包括两个对称布置的支撑架1，两个支撑架1共同转动连接有第一旋转轴2，第一旋转轴2表面固定连接有传动辊3，支撑架1左侧放置有机架4，机架4顶部固定连接有工作台5，机架4顶部固定连接有向棉布表面涂粘合剂的涂料装置6；

前侧支撑架1固定连接有电动机7，电动机7输出轴固定连接有第一传动轴8，第一传动轴8贯穿有与其滑动连接有第一传动盘9，第一传动轴8上固定连接有第一弹簧座10，第一弹簧座10与第一传动盘9之间共同固定连接有第一复位弹簧11，第一旋转轴2表面前侧固定连接有第二传动盘12，第二传动盘12开设有上下对称分布的对接口13，第一传动盘9后侧固定连接有上下对称分布的第一弹性伸缩杆14，第一弹性伸缩杆14伸出端与对接口13互相接触，第一传动盘9后侧固定连接有弧形块15，前侧支撑架1固定连接有圆弧板16，弧形块15与圆弧板16互相接触；

机架4顶部滑动连接有l形齿条17，l形齿条17横向端与支撑架1之间固定连接有第二复位弹簧18，第一传动盘9侧面固定连接有齿圈19，齿圈19用于与l形齿条17互相啮合，l形齿条17左侧固定连接有第一齿条20，机架4顶部转动连接有第二传动轴21，第二传动轴21表面底部固定连接有第一齿轮22，第一齿轮22与第一齿条20互相啮合，第二传动轴21表面顶部固定连接有第二齿轮23，机架4顶部固定连接有两个上下分布的门形架24，两个门形架24左右两侧分别滑动连接有第二齿条25和第三齿条26，第二齿条25和第三齿条26均与第二齿轮23互相啮合，第一齿条20和第二齿条25底部均固定连接有支撑板27，支撑板27顶部连接有推料机构；

工作时，棉布在缝隙式机械涂敷法涂抹粘合剂时，移动的棉布承接落下的粘合剂，受粘合剂流动速度和棉布移动的影响，导致棉布上的粘合剂并不是均匀分布的，不能确保布料的各处都能够有抗静电性，从而导致生产出棉布抗静电性不达标，本技术方案可以解决以上问题，具体工作过程如下，棉布铺设在工作台5上，将棉布右端与传动辊3固定连接,电动机7通过第一传动轴8驱动第一传动盘9旋转，当弧形块15最高点不与圆弧板16接触时，第一传动盘9通过第一弹性伸缩杆14带动第二传动盘12旋转，第二传动盘12通过第一旋转轴2带动传动辊3旋转，从而使传动辊3对棉布进行缠绕，使棉布沿工作台5表面向右移动，涂料装置6向棉布表面涂抹粘合剂，随着第一传动盘9的不断旋转，当弧形块15最高点与圆弧板16接触时，弧形块15推动第一传动盘9向前移动，从而使第一弹性伸缩杆14与对接口13脱离，第二传动盘12不再旋转，此时棉布停止移动，齿圈19与l形齿条17啮合带动其向右移动，l形齿条17带动第一齿条20向右移动，从而通过第一齿轮22和第二传动轴21驱动第二齿轮23旋转，第二齿轮23驱动两侧啮合的第二齿条25和第三齿条26反向移动，第二齿条25带动推料机构从后向前移动，第三齿条26带动推料机构从前向后移动，随着棉布间歇式向右移动，棉布上每一处都被推料机构从前向后和从后向前两个方向往复刮动，从而将棉布上分布不均的粘合剂均匀涂抹到整片的棉布上，使棉布的表面各处都能够涂抹到粘合剂，确保生产出来的棉布具有抗静电性，通过设置弧形块15，弧形块15随第一传动盘9旋转，当弧形块15最高点不与圆弧板16接触时，第二传动盘12旋转，工作台5上棉布向右移动，当弧形块15最高点与圆弧板16接触时，第二传动盘12与第一弹性伸缩杆14脱离不再旋转，齿圈19驱动l形齿条17移动，从而使第二齿条25和第三齿条26移动，从而对棉布上的粘合剂均匀涂抹，配合推料机构的前后往复移动，从而使粘合剂能够充分与棉布接触，确保生产出来的棉布具有抗静电性，从而避免了棉布上粘合剂涂抹不到位导致抗静电性不足的问题。

作为本发明的进一步方案，推料机构包括梯形板28，梯形板28前后滑动在支撑板27底部，支撑板27内侧固定连接有两个左右对称分布的第二弹簧座29，第二弹簧座29与梯形板28之间共同固定连接有第三复位弹簧30，梯形板28斜面固定连接有左右对称分布的第二弹性伸缩杆31，两个第二弹性伸缩杆31伸出端共同固定连接有推板32；工作时，在推料机构前后移动过程中，在第二弹性伸缩杆31的作用下，推板32始终与棉布紧密结合，推板32给棉布上粘合剂一个斜向下的推力，一方面能够将棉布表面残留多余的粘合剂推到其他缺失的区域，另一方面使粘合剂能够更好渗入棉布内部，从而使粘合剂不仅能够均匀涂抹到棉布上，还能够使粘合剂能够更好与棉布结合，从而获得抗静电性较好的棉布。

作为本发明的进一步方案，支撑板27和梯形板28上分别开设有第一卡槽33和第一滑槽34，第一滑槽34底部固定连接有第四复位弹簧35，第四复位弹簧35另一端固定连接有卡块36，卡块36上下滑动在第一滑槽34内，卡块36与第一滑槽34互相接触，第一卡槽33左右内壁固定连接有卡扣杆37，门形架24右侧固定连接有解除板38，前侧门形架24内侧固定连接有与左侧梯形板28对应的第一触发板39，后侧门形架24内侧固定连接有与右侧梯形板28对应的第二触发板40；工作时，推板32在对棉布表面粘合剂刮动过程中需要与棉布保持紧密接触，而在返回过程中需要与棉布分开，避免对棉布表面进行反向刮动，当第二齿轮23旋转驱动第二齿条25和第三齿条26移动，当两个支撑板27分别移动到棉布另一端时，第一触发板39和第二触发板40将梯形板28反向推动，第三复位弹簧30被拉伸，卡块36随梯形板28移动穿过卡扣杆37并卡在卡扣杆37外侧，从而阻止梯形板28在第三复位弹簧30作用下复位，使得推板32脱离棉布，通过设置卡块36，卡块36位于卡扣杆37内侧时，推板32始终紧贴棉布表面，从而将粘合剂均匀涂抹到棉布表面，再到达棉布另一端后，第一触发板39和第二触发板40推动梯形板28反向移动，从而使卡块36移动到卡扣杆37外侧，从而阻止梯形板28复位，使推板32脱离棉布表面，避免在返回时推板32重新对棉布表面进行刮动，影响粘合剂在棉布上的涂抹。

作为本发明的进一步方案，第二齿条25齿牙数比第三齿条26的齿牙数少，第一触发板39比第二触发板40宽；工作时，由于第二齿条25齿牙数比第三齿条26的齿牙数少，在第二齿轮23的共同作用下，第二齿条25只能带动推板32移动到棉布边缘，方便将棉布上进行一次涂抹后剩余的粘合剂保留在棉布上方便二次刮动，而第三齿条26能够带动推板32移动超过棉布边缘，将二次刮动后残留多余的粘合剂推出棉布，避免棉布表面残留过多粘合剂，影响产品质量，同时清理的粘合剂还可以重新利用。

作为本发明的进一步方案，机架4顶部后侧固定连接有排料座41，排料座41顶部固定连接有第三弹簧座42，第三弹簧座42左侧固定连接有第五复位弹簧43，第五复位弹簧43另一端固定连接有推料板44，推料板44滑动连接在排料座41侧壁，右侧支撑板27右侧固定连接有挤压块45；工作时，棉布表面多余的粘合剂通过推板32推到排料座41上收集，当右侧支撑板27带动挤压块45向后移动与推料板44接触时，在挤压块45作用下，推料板44向右移动，第五复位弹簧43被压缩，当右侧支撑板27复位后，挤压块45与推料板44脱离，在第五复位弹簧43作用下，推料板44将排料座41上堆积的粘合剂向左推动，从而避免粘合剂在排料座41堆积过多不能顺利滑落的问题。

作为本发明的进一步方案，后侧门形架24固定连接有基座46，基座46右侧转动连接有毛刷棒47，毛刷棒47内螺纹连接有丝杆48，丝杆48与推料板44固定连接；工作时，右侧推板32在推动粘合剂离开棉布时会有粘合剂粘在推板32上，长时间不清理会影响推板32的刮动效果，当右侧支撑板27带动挤压块45向后移动与推料板44接触时，在挤压块45作用下，推料板44向右移动，推料板44带动丝杆48同步旋转，在丝杆48外螺纹的作用下，毛刷棒47开始旋转，从而对推板32表面进行清理，避免推板32表面粘合剂附着过多影响推板32的清理效果

工作原理：棉布铺设在工作台5上，将棉布右端与传动辊3固定连接,电动机7通过第一传动轴8驱动第一传动盘9旋转，当弧形块15最高点不与圆弧板16接触时，第一传动盘9通过第一弹性伸缩杆14带动第二传动盘12旋转，第二传动盘12通过第一旋转轴2带动传动辊3旋转，从而使传动辊3对棉布进行缠绕，使棉布沿工作台5表面向右移动，涂料装置6向棉布表面涂抹粘合剂，随着第一传动盘9的不断旋转，当弧形块15最高点与圆弧板16接触时，弧形块15推动第一传动盘9向前移动，从而使第一弹性伸缩杆14与对接口13脱离，第二传动盘12不再旋转，此时棉布停止移动，齿圈19与l形齿条17啮合带动其向右移动，l形齿条17带动第一齿条20向右移动，从而通过第一齿轮22和第二传动轴21驱动第二齿轮23旋转，第二齿轮23驱动两侧啮合的第二齿条25和第三齿条26反向移动，第二齿条25带动推料机构从后向前移动，第三齿条26带动推料机构从前向后移动，随着棉布间歇式向右移动，棉布上每一处都被推料机构从前向后和从后向前两个方向往复刮动，从而将棉布上分布不均的粘合剂均匀涂抹到整片的棉布上，使棉布的表面各处都能够涂抹到粘合剂，确保生产出来的棉布具有抗静电性，通过设置弧形块15，弧形块15随第一传动盘9旋转，当弧形块15最高点不与圆弧板16接触时，第二传动盘12旋转，工作台5上棉布向右移动，当弧形块15最高点与圆弧板16接触时，第二传动盘12与第一弹性伸缩杆14脱离不再旋转，齿圈19驱动l形齿条17移动，从而使第二齿条25和第三齿条26移动，从而对棉布上的粘合剂均匀涂抹，配合推料机构的前后往复移动，从而使粘合剂能够充分与棉布接触，确保生产出来的棉布具有抗静电性，从而避免了棉布上粘合剂涂抹不到位导致抗静电性不足的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。