一种具有杀菌功能的工业除尘器的制作方法

本发明属于除尘器技术领域，尤其涉及一种具有杀菌功能的工业除尘器。

背景技术：

不同的除尘器具有不同的除尘效率。对于运行状况不稳定或波动较大的除尘系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响。正常运行时，除尘器的效率高低排序是：袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器、水膜旋风除尘器、旋风除尘器、惯性除尘器、重力除尘器。

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施，现有技术存在的问题是：现有的工业除尘器不具有杀菌功能，不能对废气中的有毒有害成分进行处理，传统的带有杀菌功能的除尘器杀菌方式单一，对废气的杀菌效果较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种具有杀菌功能的工业除尘器，具备能够对杀菌前的废气进行分离，分离后的废气会通过文丘里效应进行再次除尘，能够对粉尘进行高温和紫外线杀菌，提高杀菌效果的优点，解决了现有的工业除尘器不具有杀菌功能，不能对废气中的有毒有害成分进行处理，传统的带有杀菌功能的除尘器杀菌方式单一，对废气的杀菌效果较低的问题。

本发明是这样实现的，一种具有杀菌功能的工业除尘器，包括进气管、用于废气杀菌的灭菌装置及与进气管相连的预分离装置，所述灭菌装置包括箱体、设于箱体一侧用于进气的供气管、设于供气管出气一端的蒸汽管、设于蒸汽管上的多个倾斜设置的喷气孔、用于供应蒸汽的蒸汽发生器、设于箱体内部的多个紫外线灯管、设于紫外线灯管外侧的保护管、与箱体另一端相连的出气管及用于防止保护管表面堆积灰尘的清理部件；所述供气管包括依次相连的第一管体、第二管体和第三管体，所述第一管体和第三管体分别为扩口设置，所述蒸汽管呈螺旋状排布在第三管体的内壁上。

作为本发明优选的，所述清理部件包括由两个第一板体和两个第二板体围成的矩形框架、设于框架上的多个与保护管外壁相配合的清洁件、设于框架两侧的连接块、用于推动框架移动的驱动部件及与连接块相配合的导向部件，所述第二板体的长度至多为保护管长度的一半，两个所述第一板体相互平行，两个所述第二板体相互平行。

作为本发明优选的，所述驱动部件包括与连接块相连的拉伸带、分别设于箱体内外侧的两个导辊、与拉伸带相连的链条、与链条相配合的减速电机及用于防止链条脱离的压辊，所述链条与拉伸带连成环形，所述拉伸带分别与四个导辊接触。

作为本发明优选的，所述导向部件包括设于箱体内部的导杆、设于连接块内部的导槽、设于导槽内的多个第一球形槽、滑动设于第一球形槽内的第一滚珠、设于第一球形槽内侧的第二球形槽及设于第二球形槽内的第二滚珠，所述第一滚珠与导杆接触，所述第二滚珠与第一滚珠接触。

作为本发明优选的，所述清洁件包括设于第一板体上的多个安装孔、设于安装孔内部的滑套、设于滑套内的多个第一凸部、设于滑套两侧的活动套、设于活动套内的第二凸部及设于滑套与活动套之间的弹簧。

作为本发明优选的，所述预分离装置包括用于分离废气中粉尘的分离盒、设于分离盒中部的转轴、设于转轴上的多个等间距设置的叶片、设于分离盒一侧的进风口、设于进风口一侧的出风口、设于分离盒底部的收集腔、设于叶片底部的刮片，所述进风口与进气管相连，所述出风口与供气管相连。

作为本发明优选的，所述分离盒的底部设有向下凹陷的环形部，所述收集腔与环形部的底部连通，所述刮片与环形部接触。

作为本发明优选的，所述环形部的周围设有与收集腔相配合的凹部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置进气管、灭菌装置和预分离装置的配合使用，能够对杀菌前的废气进行分离，分离后的废气会通过文丘里效应进行再次除尘，能够对粉尘进行高温和紫外线杀菌，提高杀菌效果，解决了现有的工业除尘器不具有杀菌功能，不能对废气中的有毒有害成分进行处理，传统的带有杀菌功能的除尘器杀菌方式单一，对废气的杀菌效果较低的问题。

2、本发明通过设置第一板体、第二板体、框架、清洁件和连接块，由于第二板体的长度至多为保护管长度的一半，框架由第一板体和第二板体组合而成，连接块在保护管上移动一半距离即可对整根保护管进行清理。

3、本发明通过设置拉伸带、导辊、链条、减速电机和压辊、减速电机能够通过链条带动拉伸带及其上的连接块来回移动，方便清洁件对保护管的清理，保持保护管的透光，而且减速电机位于箱体的外侧，不会受到箱体内部的影响。

4、本发明通过设置导杆、导槽、第一球形槽、第一滚珠、第二球形槽和第二滚珠，第一滚珠和第二滚珠会在连接块移动时产生转动，能够降低连接块在导杆上滑动的摩擦阻力，方便保护管的清理。

5、本发明通过设置安装孔、滑套、第一凸部、活动套、第二凸部和弹簧，减速电机带动框架移动时，滑套内部的第一凸部和活动套内的第二凸部会对保护管外壁上的粉尘等进行清理，由于滑套与活动套之间通过弹簧连接，能够使活动套产生一定的振动效果，提高保护管的清洁效果。

6、本发明通过设置分离盒、转轴、叶片、进风口、出风口、收集腔和刮片，废气从进风口进入到分离盒内部，并推动叶片绕着转轴转动，废气中的粉尘会落到分离盒的底部，并会被叶片推着进入到收集腔。

7、本发明通过设置环形部，倾斜向下凹陷的环形部能够方便粉尘的导出，降低废气进入时产生的扬尘，提高分离效果。

8、本发明通过设置凹部，能够进一步提高对粉尘进行收集效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的左视图；

图3是本发明实施例提供的图2中a-a处的剖面图；

图4是本发明实施例提供的图3中a处的放大图；

图5是本发明实施例提供的图3中b处的放大图；

图6是本发明实施例提供的图2中b-b处的剖面图；

图7是本发明实施例提供的图6中c处的放大图；

图8是本发明实施例提供的图2中c-c处的剖面图；

图9是本发明实施例提供的图8中d处的放大图；

图10是本发明实施例提供的图8中e处的放大图。

图中：1、进气管；21、箱体；22、供气管；23、蒸汽管；24、喷气孔；25、蒸汽发生器；26、紫外线灯管；27、保护管；28、出气管；221、第一管体；222、第二管体；223、第三管体；31、第一板体；32、第二板体；33、框架；34、连接块；41、拉伸带；42、导辊；43、链条；44、减速电机；45、压辊；51、导杆；52、导槽；53、第一球形槽；54、第一滚珠；55、第二球形槽；56、第二滚珠；61、安装孔；62、滑套；63、第一凸部；64、活动套；65、第二凸部；66、弹簧；71、分离盒；72、转轴；73、叶片；74、进风口；75、出风口；76、收集腔；77、刮片；8、环形部；9、凹部。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本发明实施例提供的一种具有杀菌功能的工业除尘器，包括进气管1、用于废气杀菌的灭菌装置及与进气管1相连的预分离装置，所述灭菌装置包括箱体21、设于箱体21一侧用于进气的供气管22、设于供气管22出气一端的蒸汽管23、设于蒸汽管23上的多个倾斜设置的喷气孔24、用于供应蒸汽的蒸汽发生器25、设于箱体21内部的多个紫外线灯管26、设于紫外线灯管26外侧的保护管27、与箱体21另一端相连的出气管28及用于防止保护管27表面堆积灰尘的清理部件；所述供气管22包括依次相连的第一管体221、第二管体222和第三管体223，所述第一管体221和第三管体223分别为扩口设置，所述蒸汽管23呈螺旋状排布在第三管体223的内壁上。

参考图3，所述清理部件包括由两个第一板体31和两个第二板体32围成的矩形框架33、设于框架33上的多个与保护管27外壁相配合的清洁件、设于框架33两侧的连接块34、用于推动框架33移动的驱动部件及与连接块34相配合的导向部件，所述第二板体32的长度至多为保护管27长度的一半，两个所述第一板体31相互平行，两个所述第二板体32相互平行。

采用上述方案：通过设置第一板体31、第二板体32、框架33、清洁件和连接块34，由于第二板体32的长度至多为保护管27长度的一半，框架33由第一板体31和第二板体32组合而成，连接块34在保护管27上移动一半距离即可对整根保护管27进行清理。

参考图10，所述驱动部件包括与连接块34相连的拉伸带41、分别设于箱体21内外侧的两个导辊42、与拉伸带41相连的链条43、与链条43相配合的减速电机44及用于防止链条43脱离的压辊45，所述链条43与拉伸带41连成环形，所述拉伸带41分别与四个导辊42接触。

采用上述方案：通过设置拉伸带41、导辊42、链条43、减速电机44和压辊45、减速电机44能够通过链条43带动拉伸带41及其上的连接块34来回移动，方便清洁件对保护管27的清理，保持保护管27的透光，而且减速电机44位于箱体21的外侧，不会受到箱体21内部的影响。

参考图7，所述导向部件包括设于箱体21内部的导杆51、设于连接块34内部的导槽52、设于导槽52内的多个第一球形槽53、滑动设于第一球形槽53内的第一滚珠54、设于第一球形槽53内侧的第二球形槽55及设于第二球形槽55内的第二滚珠56，所述第一滚珠54与导杆51接触，所述第二滚珠56与第一滚珠54接触。

采用上述方案：通过设置导杆51、导槽52、第一球形槽53、第一滚珠54、第二球形槽55和第二滚珠56，第一滚珠54和第二滚珠56会在连接块34移动时产生转动，能够降低连接块34在导杆51上滑动的摩擦阻力，方便保护管27的清理。

参考图9，所述清洁件包括设于第一板体31上的多个安装孔61、设于安装孔61内部的滑套62、设于滑套62内的多个第一凸部63、设于滑套62两侧的活动套64、设于活动套64内的第二凸部65及设于滑套62与活动套64之间的弹簧66。

采用上述方案：通过设置安装孔61、滑套62、第一凸部63、活动套64、第二凸部65和弹簧66，减速电机44带动框架33移动时，滑套62内部的第一凸部63和活动套64内的第二凸部65会对保护管27外壁上的粉尘等进行清理，由于滑套62与活动套64之间通过弹簧66连接，能够使活动套64产生一定的振动效果，提高保护管27的清洁效果。

参考图3，所述预分离装置包括用于分离废气中粉尘的分离盒71、设于分离盒71中部的转轴72、设于转轴72上的多个等间距设置的叶片73、设于分离盒71一侧的进风口74、设于进风口74一侧的出风口75、设于分离盒71底部的收集腔76、设于叶片73底部的刮片77，所述进风口74与进气管1相连，所述出风口75与供气管22相连。

采用上述方案：通过设置分离盒71、转轴72、叶片73、进风口74、出风口75、收集腔76和刮片77，废气从进风口74进入到分离盒71内部，并推动叶片73绕着转轴72转动，废气中的粉尘会落到分离盒71的底部，并会被叶片73推着进入到收集腔76。

参考图4，所述分离盒71的底部设有向下凹陷的环形部8，所述收集腔76与环形部8的底部连通，所述刮片77与环形部8接触。

采用上述方案：通过设置环形部8，倾斜向下凹陷的环形部8能够方便粉尘的导出，降低废气进入时产生的扬尘，提高分离效果。

参考图4，所述环形部8的周围设有与收集腔76相配合的凹部9。

采用上述方案：通过设置凹部9，能够进一步提高对粉尘进行收集效果。

本发明的工作原理：

在使用时，预先向通过蒸汽发生器25向蒸汽管23内部通入高温蒸汽，并打开紫外线灯管26，随后将废气通过进气管1通入到分离盒71中，废气会推着叶片73及转轴72转动，叶片73将分离盒71分割成多个独立的腔室，叶片73转动一定角度后会进入另一个腔室中，该腔室内的粉尘会受重力落下，落下的粉尘在叶片73的推送下会通过环形部8和凹部9进入到收集腔76中，方便粉尘的收集，经过初次分离后的废气会进入到箱体21中，废气会通过第一管体221进行加速，由于第二管体222的直径最小，达到第三管体223时废气会骤然降压，废气中的粉尘会与蒸汽中的水珠结合并落下，高温的蒸汽能够对废气进行高温灭菌，箱体21内部的紫外线灯管26能够对废气进行再次消毒杀菌，提高废气的杀菌效果，当紫外线灯管26外侧的保护管27上附着有灰尘时，紫外线灯管26发出的光不能有效的透过保护管27，会降低杀菌效果，此时可以控制减速电机44带动链条43和拉伸带41移动，框架33上连接块34会跟随拉伸带41来回运动，第一板体31上的多个滑套62和活动套64能够对保护管27上的粉尘进行清理，清理后的保护管27能够使紫外线穿过，并对废气进行消毒，保证废气的杀菌效果。

综上所述：该具有杀菌功能的工业除尘器，通过设置进气管1、灭菌装置和预分离装置的配合使用，能够对杀菌前的废气进行分离，分离后的废气会通过文丘里效应进行再次除尘，能够对粉尘进行高温和紫外线杀菌，提高杀菌效果，解决了现有的工业除尘器不具有杀菌功能，不能对废气中的有毒有害成分进行处理，传统的带有杀菌功能的除尘器杀菌方式单一，对废气的杀菌效果较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。