一种用于处理熔铝炉烟尘的除尘设备的制作方法

1.本发明涉及烟尘处理设备的技术领域，具体而言，涉及一种用于处理熔铝炉烟尘的除尘设备。


背景技术：

2.随着国民经济建设的高速发展，国防、军工现代化建设和科技进步的需要，各种铝及铝合金材料被首选为解决能源、环境和安全的基础材料，被广泛地应用在各相关领域，使铝及铝合金加工业进入了一个崭新的高速发展时期。经过半个世纪的发展，目前我国已是全球最大的铝挤压材生产国、出口国与消费国。目前我国工业铝型材的消耗量增幅明显高于建筑铝型材，工业铝型材将会成为我国铝挤压材产业的发展趋势。但是在铝型材生产过程中，铝需要在熔铝炉中熔铸，熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻，粉尘排入大气还会造成大气污染，某些有害气体、液体或某些金属元素都能吸附在粉尘上，随着人的呼吸而被带入肺部深处或粘附在支气管的管壁上，引起或加重呼吸器官的各种疾病。另外，空气中的粉尘还会降低大气的能见度，生成的烟雾能减少到达地球表面的太阳辐射能量，对人类健康和生态环境造成巨大的影响，但现有的用于熔铝炉的除尘设备除尘效果不理想，无法过滤大部分的粉尘以及包含在粉尘中的有毒物质，不能满足生产环保要求以及不能保障员工的健康问题。


技术实现要素：

3.基于此，为了解决现有用于处理熔铝炉烟尘的除尘设备除尘效果不理想与无法去除粉尘中的有毒物质，本发明提供了一种用于处理熔铝炉烟尘的除尘设备，其具体技术方案如下：
4.一种用于处理熔铝炉烟尘的除尘设备，其包括主体；
5.所述主体包括第一过滤组件、连接管组件和第二过滤组件；
6.所述第一过滤组件包括第一罐体和喷头；
7.所述第一罐体设置有第一腔体、进气口、进水口和出水口；
8.所述进气口设置在第一罐体的侧面；所述进水口设置在所述第一罐体的上端面，所述出水口设置在所述第一罐体的下端面；
9.所述喷头的输出端设置在所述第一腔体内，所述喷头的输入端穿过所述进水口伸出所述第一罐体；
10.所述第二过滤组件包括第二罐体和过滤层；第二罐体设置有第二腔体；所述过滤层设置在所述第二腔体内；
11.所述连接管组件的一端设置在所述第一罐体并伸入所述第一腔体；所述连接管组件的另一端设置在所述第二罐体的下端。
12.上述技术方案所提供的一种用于处理熔铝炉烟尘的除尘设备，与现有技术相比，其有益效果包括：通过设置第一过滤组件，通过进水口在第一腔体内喷洒的液体，且所喷洒
的液体或含相应的化学药剂，则可以除去绝大部分的粉尘以及降低气体温度，同时，可以除去粉尘中的大部分有毒物质，进一步地为人类的健康提供保障；通过设置第一过滤组件，通过过滤层对粉尘进行过滤，以及因连接管组件的另一端设置在第二罐体的下端，因粉尘自身的重力的关系而沉积在第二腔体的下端，在从而实现对分离粉尘的目的，使得熔铝炉处理后的气体对人体无伤害以及对环境不会造成破坏。
13.进一步地，所述喷头包括盒体、进水管和喷嘴组件；
14.主体还包括转动组件；所述转动组件包括驱动电机和传动轴；
15.所述进水管的下端设置在所述第一腔体内且与所述盒体的上表面连接，所述进水管的上端穿过所述进水口伸出所述第一罐体的上表面；所述进水管的上端设置有第一齿轮；所述驱动电机和所述传动轴设置在所述第一罐体的上表面，所述驱动电机的动力输出端与所述传动轴的一端连接；所述传动轴的另一端与所述第一齿轮的啮合；
16.所述喷嘴组件设置在所述盒体内。
17.进一步地，所述喷嘴组件包括若干喷嘴和固定圈；
18.所述盒体的侧面设置有若干第一通孔；所述第一通孔与所述喷嘴大小对应；
19.所述固定圈设置在所述盒体的下表面；
20.所述若干喷嘴的一端对应设置在所述固定圈；所述喷嘴的另一端对应通过所述第一通孔伸出所述盒体。
21.进一步地，所述喷嘴内部设置有折弯的喷雾通道。
22.进一步地，所述喷嘴采用碳化硅材料制作而成。
23.进一步地，所述过滤层包括若干第一折叠层和若干第二折叠层；
24.若干所述第一折叠层与若干所述第二折叠层互相交替设置；
25.所述过滤层的底部为密封结构；所述过滤层的上端与所述第二腔体的上端连接。
26.进一步地，所述第一折叠层的水平截面长度是所述第二折叠层的1/3至2/3范围内。
27.进一步地，所述过滤层为圆柱型结构形状，且所述过滤层的上端通过粘贴的方式固定在所述第二腔体的上端。
28.进一步地，所述第一罐体出水检测模块；所述出水检测模块包括液位传感器和排水泵；
29.所述液位传感器设置在所述第一腔体的一侧；所述液位传感器用于检测液体是否已达到一定的高度，并将信息实时传送至排水泵处；
30.所述排水泵设置在所述主体处；所述排水泵用于对第一腔体的水进行排出。
31.进一步地，所述主体还包括框架；
32.所述第一过滤组件、连接管组件和第二过滤组件基于所述框架设置在所述主体处。
附图说明
33.从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
34.图1是本发明一实施例所述的用于处理熔铝炉烟尘的除尘设备的结构示意图；
35.图2是本发明一实施例所述的用于处理熔铝炉烟尘的除尘设备的第一罐体的结构示意图；
36.图3是图2的a处局部放大图；
37.图4是本发明一实施例所述的用于处理熔铝炉烟尘的除尘设备的盒体和喷嘴组件的结构示意图；
38.图5是本发明一实施例所述的用于处理熔铝炉烟尘的除尘设备的盒体和喷嘴组件的爆炸示意图；
39.图6是本发明一实施例所述的用于处理熔铝炉烟尘的除尘设备的第二罐体的结构示意图；
40.图7是本发明一实施例所述的用于处理熔铝炉烟尘的除尘设备的过滤层的结构示意图。
41.附图标记说明：
42.11
‑
连接管组件；12
‑
框架；21
‑
第一罐体；22
‑
第一腔体；23
‑
进气口；24
‑
进水口；25
‑
出水口；31
‑
第二罐体；32
‑
第二腔体；33
‑
过滤层；34
‑
第一折叠层；35
‑
第二折叠层；40
‑
喷头；41
‑
盒体；42
‑
喷嘴；43
‑
固定圈；44
‑
驱动电机；45
‑
第一齿轮；46
‑
进水管；47
‑
传动轴；48
‑
凹槽。
具体实施方式
43.为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
44.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
45.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
46.本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
47.如图1至图6所示，本发明一实施例中的一种用于处理熔铝炉烟尘的除尘设备，其包括主体；
48.所述主体包括第一过滤组件、连接管组件11和第二过滤组件；
49.所述第一过滤组件包括第一罐体21和喷头40；
50.所述第一罐体21设置有第一腔体22、进气口23、进水口24和出水口25；
51.所述进气口23设置在第一罐体21的侧面；所述进水口24设置在所述第一罐体21的上端面，所述出水口25设置在所述第一罐体21的下端面；
52.所述喷头40的输出端设置在所述第一腔体22内，所述喷头40的输入端穿过所述进水口24伸出所述第一罐体21；
53.所述第二过滤组件包括第二罐体32和过滤层33；第二罐体32设置有第二腔体32；所述过滤层33设置在所述第二腔体32内；
54.所述连接管组件11的一端设置在所述第一罐体21并伸入所述第一腔体22；所述连接管组件11的另一端设置在所述第二罐体32的下端。
55.上述技术方案所提供的一种用于处理熔铝炉烟尘的除尘设备，与现有技术相比，其有益效果包括：通过设置第一过滤组件，通过进水口24在第一腔体22内喷洒的液体，且所喷洒的液体或含相应的化学药剂，则可以除去绝大部分的粉尘以及降低气体温度的同时，可以除去粉尘中的大部分有毒物质，进一步地为工作人员的健康提供保障；通过设置第一过滤组件，通过过滤层33对粉尘进行过滤，以及因连接管组件11的另一端设置在第二罐体31的下端，因粉尘自身的重力的关系而沉积在第二腔体32的下端，在从而实现对分离粉尘的目的，使得熔铝炉处理后的气体对人体无伤害以及对环境不会造成破坏。
56.进一步的，可以设置多个第二过滤组件以增加气体的除尘效果，通过将若干第二罐体31的上端与另一个第二罐体31的下端连通，即可实现多次净化的目的。
57.在其中一个实施例中，所述喷头40包括盒体41、进水管46和喷嘴组件；
58.主体还包括转动组件；所述转动组件包括驱动电机44和传动轴47；
59.所述进水管46的下端设置在所述第一腔体21内且与所述盒体41的上表面连接，所述进水管46的上端穿过所述进水口24伸出所述第一罐体21的上表面；所述进水管46的上端设置有第一齿轮45；所述驱动电机44和所述传动轴47设置在所述第一罐体21的上表面，所述驱动电机44的动力输出端与所述传动轴47的一端连接；所述传动轴47的另一端与所述第一齿轮45的啮合；
60.所述喷嘴组件设置在所述盒体41内。加注液体从进水管流入到达盒体内，再从喷嘴组件向第一腔体内喷出雾状的液体，因为雾状的液体与气体接触得更加充分，使得中和气体中的有毒物质和溶解粉尘的效果得到充分的实现。
61.在其中一个实施例中，所述喷嘴组件包括若干喷嘴42和固定圈43；
62.所述盒体41的侧面设置有若干第一通孔；所述第一通孔与所述喷嘴42大小对应；所述固定圈43设置在所述盒体41的下表面；所述若干喷嘴42的一端对应设置在所述固定圈43；所述喷嘴42的另一端对应通过所述第一通孔伸出所述盒体41。
63.进一步的，所述喷嘴42基于螺栓连接固定在固定圈43中。
64.安装过程为：先将固定圈43固定在盒体41的下表面，将若干的喷嘴42与第一通孔一一匹配后将喷嘴42的一端通过螺栓与固定圈43固定在盒体41处，盒体41与进水管46的下端连接；进水管46上端的第一齿轮45与传动轴47的另一端啮合，传动轴47的一端与驱动电机44的动力输出端连接。
65.需要添加的液体从进水管46中的上端流入至盒体41，再从盒体41内的喷嘴42向第一腔体22喷出。
66.在其中一个实施例中，所述喷嘴42内部设置有折弯的喷雾通道。
67.在其中一个实施例中，所述喷嘴42采用碳化硅材料制作而成。碳化硅具有化学性能稳定的优点，需要向第一腔体22喷入含有某种化学物质的液体时，含有某种化学物质的液体不会对喷嘴42产生任何影响；碳化硅具有耐磨性好的优点，有利于喷嘴42的长期使用。
68.在其中一个实施例中，所述过滤层33包括若干第一折叠层34和若干第二折叠层
35；
69.若干所述第一折叠层34与若干所述第二折叠层35互相交替设置且连接；所述过滤层33的底部为密封结构；所述过滤层33的上端与所述第二腔体32的上端连接。
70.进一步的，过滤层33为圆柱形结构，过滤层33的上端与第二腔体32的上端通过粘贴连接，使得对过滤层33的更换操作更便捷，大大减轻操作人员的劳动强度。
71.进一步的，通过第一折叠层34和第二折叠层35交替设置，增加了过滤层33的过滤面积，进一步的提高了过滤层33的过滤性能。
72.进一步的，所述过滤层33采用优质的木浆纤维滤纸，这种材料过滤能力可达0.3微米，过滤效率能达到99.96％，而且这种材料耐磨性好，比传统滤料更能经受气流的脉冲反吹，可以反复清洗，大大降低实际的生产成本，有利于装置的广泛应用。
73.在其中一个实施例中，所述第一折叠层34的水平截面长度是所述第二折叠层35的1/3至2/3范围内。
74.在一般的过滤元件解决方案中，过滤层通常具有相同的使用长度，这根据气体穿流状况可能会导致多个彼此相邻设置的过滤层沿着它们的有效过滤面直接互相贴靠，这导致在该连续的区域中的一种形式的“阻塞”，因为要过滤的物质不再能够顺利地到达组合元件的所有过滤层，所以无法现实过滤的功能。但是通过制出的具有较小的长度的过滤第一折叠层34，第一折叠层34独立于穿流条件而可靠地保持在其位置中，因此能够在第二过滤组件的整个使用时间上有效确保将粉尘从气体中过滤出来。
75.进一步的，通过按照本发明设置具有第一折叠层34的和第二折叠层35的相互支撑来产生稳定性，其中，第一折叠层34比第二折叠层35的高度要低，当气体从第二腔体32从下往上且顺时针运动的时候，第二折叠层35对于第一折叠层34起支撑的作用，气体与第一折叠层34和第二折叠层35高于第二折叠层35的部分进行对撞，从而实现对粉尘的分离；类似的，当气体从第二腔体32从下往上且逆时针运动的时候，第一折叠层34对于第二折叠层35起支撑的作用，气体与第二折叠层35进行对撞，从而实现对粉尘的分离。因此，经由不同制造高度的过滤层实现一种用于过滤元件的压力稳定结构，导致过滤元件具有在使用期限上改善的过滤效率以及更长的使用时间。
76.在其中一个实施例中，所述过滤层33为圆柱型结构形状，且所述过滤层33的上端通过粘贴的方式固定在所述第二腔体32的上端。
77.在其中一个实施例中，所述第一罐体21包括出水检测模块；所述出水检测模块包括液位传感器和排水泵；所述液位传感器设置在所述第一腔体22的一侧；所述液位传感器用于检测液体是否已达到一定的高度，并将信息实时传送至排水泵处；所述排水泵用于对第一腔体22的水进行排出。
78.具体的，液位传感器设置在连接管组件11的一端的下方，当所喷的液体在第一腔体22中积存的高度达到液位传感器处的时候，排水泵对第一腔体22内的积液进行抽取排出，以防止液体流入第二腔体32处，以免影响过滤层33的过滤作用。
79.在其中一个实施例中，所述主体还包括框架12；所述第一过滤组件、连接管组件11和第二过滤组件基于所述框架12设置在所述主体处。
80.进一步的，第二罐体31的上端设置有用于排出经过过滤层33过滤的气体的排气口。
81.工作流程：先开启液位传感器和排水泵，再将需要进行喷洒的液体接入进水口24，使液体从喷嘴42处喷出，打开进气口23，使得铝型材熔铝炉中所产生的气体进入第一腔体22。在第一腔体22内，气体中的粉尘在喷嘴42处喷处雾化状的液体充分接触，大部分的粉尘与液体溶合后从出水口25处排出，而气体则会通过连接管组件11转移至第二罐体31内，气体从第二罐体31的下方扩散至第二罐体31的上方，在此过程中经过过滤层33的过滤和粉尘的自身重量的影响，进一步地对气体中的粉尘进行隔绝，气体从第二罐体31的上方输出。
82.综上所述：通过设置第一过滤组件，通过进水口24在第一腔体22内喷洒的液体，且所喷洒的液体或含相应的化学药剂，则可以除去绝大部分的粉尘以及降低气体温度，同时，可以除去粉尘中的大部分有毒物质，进一步地为人类的健康提供保障；通过设置第一过滤组件，通过过滤层33对粉尘进行过滤，以及因连接管组件11的另一端设置在第二罐体31的下端，因粉尘自身的重力的关系而沉积在第二腔体32的下端，在从而实现对分离粉尘的目的，使得熔铝炉处理后的气体对人体无伤害以及对环境不会造成破坏。
83.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
84.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。