一种涂布垫片、涂布模头及涂布机的制作方法

1.本发明涉及涂布机技术领域，具体涉及一种用于多层涂布的涂布垫片、涂布模头及涂布机。


背景技术：

2.挤压式涂布是目前锂电行业主要的涂布方式之一，在挤压式涂布工艺中，浆料输送到涂布模头的狭缝被挤出，涂敷在基材表面，再通过烘箱干燥后得到涂布产物。浆料从狭缝被挤出时，因狭缝中间位置距离进料口近，挤出压力会大于两边，导致横向面密度中间高于两边，影响涂布产品的质量。目前，一般在狭缝内设置垫片以使得浆料被挤出时各处的挤出压力和横向面密度更加均匀。但是，现有垫片的表面都是平整的，垫片对浆料流动的均化作用有限，浆料流出时依然存在各处横向面密度不均匀的问题。
3.另外，传统锂电行业在市场上的涂布方式主要是单层，目前逐渐有双层的涂布方式，但仅限于双层。例如，公开号为cn109107829a的中国专利公开了一种涂布模头，包括由下而上依次设置的下模、中模及上模，下模与中模之间夹设有第一垫片，中模与上模之间夹设有第二垫片。在涂布时，第一流体分配腔内的第一涂料由第一涂布开口挤出而涂布在基材的表面形成第一涂层，第二流体分配腔内的第二涂料由第二涂布开口挤出而涂布在第一涂层的表面以形成第二涂层，从而使得基材在经过该涂布模头时能够完成双层涂布。
4.为了提升锂电池的安全性能，未来需要在基材上涂覆更多的功能涂层，相应的，需要使得基材在经过涂布模头时能够完成三层甚至更多层的涂布，但是上述双层涂布模头的结构复杂，受到双层涂布模头空间的限制，很难在模具上设置相对独立的三条或以上相对独立的浆料流出狭缝并使三个以上的浆料流出口指向同一位置，难以适应于多层涂布工艺。
5.因此，需要设计一种浆料均化作用更佳且能适应于多层涂布工艺的涂布垫片及涂布模头。


技术实现要素：

6.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的涂布模头中垫片对浆料的均化效果较差、浆料流出时各处横向面密度不均匀而影响涂布质量的缺陷，从而提供一种涂布垫片、涂布模头及涂布机。
7.为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
8.一种涂布模头，设置在上模头和下模头之间的挤出间隙内，所述挤出间隙的一端具有出料口，所述涂布垫片上形成有至少一个用于出料的涂布开口，所述涂布垫片位于所述涂布开口和所述出料口之间的部分设有间隔布置的多个凸起，多个所述凸起之间的间隙形成供浆料自所述涂布开口流向所述出料口的涂布通道。
9.进一步地，所述凸起设置在最靠近所述出料口的一个所述涂布开口和所述出料口之间的所述涂布垫片上。
10.进一步地，在所述涂布开口和所述出料口的连线方向上，所述凸起设置有多排，多排所述凸起相互错位布置。
11.进一步地，所述凸起在靠近所述涂布开口一端的疏密度大于靠近所述出料口一端的疏密度。
12.一种涂布模头，所述上模头和所述下模头之间具有挤出间隙，所述挤出间隙的一端具有出料口，所述挤出间隙内设有至少一层如上所述的涂布垫片。
13.进一步地，所述上模头和/或所述下模头上设有均压腔，每个所述均压腔均连通有进料通道，所述涂布垫片的层数与所述均压腔的总个数相同，且每个所述均压腔均对应一层所述涂布垫片。
14.进一步地，所述上模头上的均压腔和所述下模头上的均压腔错位布置。
15.进一步地，所述上模头上的均压腔和所述下模头上的均压腔对应布置，所述涂布垫片和所述上模头或所述下模头之间设置有用于支撑所述涂布垫片的加固板。
16.进一步地，所述涂布垫片有两层，分别为上层涂布垫片和下层涂布垫片；所述上模头、所述上层涂布垫片、所述下层涂布垫片和所述下模头自上而下依次布置；所述均压腔有两个且均设置在所述下模头上，所述下层涂布垫片上开设有与两个所述均压腔分别对应设置的下层第一涂布开口、下层第二涂布开口，所述下层第一涂布开口相对于所述下层第二涂布开口更靠近所述出料口，所述上层涂布垫片上开设有一个上层涂布开口，且所述上层涂布开口与所述下层第二涂布开口对应设置以使浆料经过所述下层第二涂布开口和所述上层涂布开口进入所述上层涂布垫片上的涂布通道。
17.一种涂布机，包括如上所述的涂布模头。
18.本发明技术方案，具有如下优点：
19.1.本发明提供的涂布垫片，在涂布垫片上设置间隔布置的多个凸起，多个凸起之间的间隙形成供浆料流动的涂布通道，多个凸起可以对涂布通道内流动的浆料起到均匀化效果，使浆料被挤出时各处横向面密度分布更加均匀，进而提高涂布质量；此外，多个凸起的设置还可以提高涂布垫片的结构强度，避免涂布垫片因受到压力较大而发生变形，减少涂布垫片变形对涂布质量的影响。
20.2.本发明提供的涂布垫片，多排凸起相互错位布置，有利于浆料分散进入各条不同的涂布通道上，进一步提高对浆料的均匀化效果。
21.3.本发明提供的涂布垫片，凸起在靠近涂布开口一端的疏密度大于靠近出料口一端的疏密度，可以减少凸起对出料口浆料流出的影响。
22.4.本发明提供的涂布模头，上模头和下模头之间的挤出间隙内设置多层涂布垫片，涂布垫片上的多个凸起可以在不同层涂布垫片之间起到支撑作用，避免多层涂布时挤出间隙内涂布垫片各处受到压力差较大而发生变形进而影响涂布质量的问题；而且，多个凸起可以对涂布通道内流动的浆料起到均匀化效果，使浆料被挤出时各处横向面密度分布更加均匀，进而提高涂布质量。
23.5.本发明提供的涂布模头，在涂布垫片和上模头或下模头之间设置加固板，加固板对涂布垫片起到支撑作用，防止多层涂布时挤出间隙内涂布垫片因受到压力过大而发生变形。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明实施例提供的涂布模头的侧剖示意图；
26.图2为本发明实施例中上层涂布垫片在下模头上的安装结构示意图；
27.图3为本发明实施例中下层涂布垫片在下模头上的安装结构示意图，其中下层涂布垫片上的凸起未示出；
28.图4为本发明实施例中下层涂布垫片在下模头上的安装结构示意图，其中下层涂布垫片已透明化以展示内部结构；
29.图5为本发明实施例提供的涂布垫片的俯视图。
30.附图标记说明：1、上模头；2、下模头；3、下层涂布垫片；31、下层第一涂布开口；32、下层第二涂布开口；4、上层涂布垫片；41、上层涂布开口；5、出料口；6、上层涂布狭缝；7、下层涂布狭缝；8、凸起；9、均压腔。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.如图1－5所示的一种涂布模头，包括相互配合的上模头1和下模头2，上模头1和下模头2之间具有挤出间隙，挤出间隙的一端具有出料口5；挤出间隙内设有至少一层涂布垫片。涂布垫片上形成有至少一个用于出料的涂布开口，涂布垫片位于涂布开口和出料口5之间的部分设有间隔布置的多个凸起8，多个凸起8之间的间隙形成供浆料自涂布开口流向出料口5的涂布通道。
35.这种涂布模头，在涂布垫片上设置间隔布置的多个凸起8，多个凸起8之间的间隙形成供浆料流动的涂布通道，多个凸起8可以对涂布通道内流动的浆料起到均匀化效果，使浆料被挤出时各处横向面密度分布更加均匀，进而提高涂布质量。此外，多个凸起8的设置还可以提高涂布垫片的结构强度，避免涂布垫片因受到压力较大而发生变形，减少涂布垫
片变形对涂布质量的影响。
36.在本实施例中，涂布垫片有两层，分别为上层涂布垫片4和下层涂布垫片3。上模头1、上层涂布垫片4、下层涂布垫片3和下模头2自上而下依次布置。上层涂布垫片4支撑在下层涂布垫片3的凸起8上。上模头1和上层涂布垫片4之间形成上层涂布狭缝6，上层涂布垫片4和下层涂布垫片3之间形成下层涂布狭缝7，下层涂布垫片3固定在下模头2上。下模头2上开设有两个均压腔9，每个均压腔9均连通有进料通道，均压腔9可使流入上层涂布狭缝6或下层涂布狭缝7内的浆料横向分布的更加均匀。下层涂布垫片3上开设有与两个均压腔9分别对应设置的下层第一涂布开口31、下层第二涂布开口32，下层第一涂布开口31相对于下层第二涂布开口32更靠近涂布模头的出料口5，下层涂布垫片3上的凸起8设置在下层第一涂布开口31和出料口5之间。上层涂布垫片4上开设有一个上层涂布开口41，且上层涂布开口41与下层第二涂布开口32对应设置以使浆料经过下层第二涂布开口32和上层涂布开口41进入上层涂布垫片4上的上层涂布狭缝6。在涂布时，靠近涂布模头出料口5的均压腔9流出的浆料经过下层第一涂布开口31和下层涂布垫片3上的涂布通道挤出后而涂布在基材的表面形成第一涂层，另外一个均压腔9流出的浆料经过下层第二涂布开口32、上层涂布开口41和上层涂布垫片4上的涂布通道挤出后而涂布在涂布在第一涂层的表面以形成第二涂层，从而使得基材在经过该涂布模头时能够完成双层涂布。
37.在上模头1和下模头2之间的挤出间隙内设置多层涂布垫片，涂布垫片上的多个凸起8可以在不同层涂布垫片之间起到支撑作用，避免多层涂布时挤出间隙内涂布垫片各处受到压力差较大而发生变形进而影响涂布质量的问题；而且，多个凸起8可以对涂布通道内流动的浆料起到均匀化效果，使浆料被挤出时各处横向面密度分布更加均匀，进而提高涂布质量。
38.具体的，凸起8设置有多排，多排凸起8相互错位布置。凸起8在靠近涂布开口一端的疏密度大于靠近出料口5一端的疏密度，以减少凸起8对出料口5浆料流出的影响。
39.在其它可替换的实施方式中，涂布垫片的层数可以在1－6层之间任意选取，多层涂布垫片至上而下依次叠加设置在挤出间隙内。下一层涂布垫片上的凸起8可以为上一层涂布垫片提供支撑，相邻两层涂布垫片形成涂布狭缝。均压腔9的总个数与涂布垫片的层数相同，且每个均压腔9均对应一层涂布垫片。例如，当需要涂布三层时，均压腔9和涂布垫片均有三个且一一对应设置。
40.在其它可替换的实施方式中，均压腔9设置在上模头1，或者上模头1和下模头2上均设置有均压腔9。在一种实施方式中，上模头1上的均压腔9和下模头2上的均压腔9错位布置；在另一种实施方式中，上模头1上的均压腔9和下模头2上的均压腔9对应布置，涂布垫片和上模头1或下模头2之间设置有用于支撑涂布垫片的加固板。加固板对涂布垫片起到支撑作用，防止多层涂布时挤出间隙内涂布垫片因受到压力过大而发生变形。
41.本实施例还公开了一种涂布机，包括如上实施例所述的涂布模头。
42.综上所述，本发明实施了提供的涂布垫片、涂布模头及涂布机，上模头1和下模头2之间的挤出间隙内设置多层涂布垫片，并在涂布垫片上设置交错布置的多个凸起8；一方面，多个凸起8可以在不同层涂布垫片之间起到支撑作用，避免多层涂布时挤出间隙内涂布垫片各处受到压力差较大而发生变形进而影响涂布质量的问题；另一方面，多个凸起8可以对涂布通道内流动的浆料起到均匀化效果，使浆料被挤出时各处横向面密度分布更加均
匀，进而提高涂布质量。
43.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。