一种大型曲面液晶显示屏生产加工系统的制作方法

1.本发明涉及显示屏生产涂胶技术领域，尤其是涉及一种大型曲面液晶显示屏生产加工系统。


背景技术：

2.液晶显示屏，英文简称为lcd全称是liquid crystal display，是属于平面显示器的一种；用于电视机及计算机的屏幕显示；该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低；液晶显示屏(lcd)用于数字型钟表和许多便携式计算机的一种显示器类型；lcd显示使用了两片极化材料，在它们之间是液体水晶溶液；电流通过该液体时会使水晶重新排列，以使光线无法透过它们；因此，每个水晶就像百叶窗，既能允许光线穿过又能挡住光线；液晶显示器(lcd)目前科技信息产品都朝着轻、薄、短、小的目标发展，在计算机周边中拥有悠久历史的显示器产品当然也不例外；但是，液晶显示屏在使用前，需要对其表面进行涂胶，使得两块显示屏进行相粘贴在一起，以备后期使用。
3.现有的大型曲面液晶显示屏生产加工系统会存在以下问题：
4.(1)在对液晶显示屏进行涂胶时，现有的设备只能对曲面液晶显示屏进行涂胶，不能够对平面液晶显示屏，对平面液晶显示屏涂胶时，需要更换设备，容易影响效率，使效率低下；
5.(2)在对曲面液晶显示屏进行涂胶时，由于曲面液晶显示屏呈弧形结构，容易使得胶水滑到曲面液晶显示屏的中间位置，照成中间位置的胶水积压较多，两边胶水较少的现象。


技术实现要素：

6.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种大型曲面液晶显示屏生产加工系统,包括基座、竖杆、支撑装置、横板、移动装置和涂胶装置，所述基座的上端位于四角处均固定连接有竖杆，竖杆的上端共同连接有横板，基座的上端设置有对称的移动装置，基座的上端位于两个移动装置之间设置有支撑装置，支撑装置的上方且位于两个移动装置之间设置有涂胶装置；
7.所述移动装置包括有第一连接杆、第一连接块、第一固定杆、滑动板、气缸和第二滑槽，基座的上端固定连接有两对气缸，每对气缸的输出端共同固定连接有滑动板，滑动板为三段，且每段滑动板之间均有空隙，位于左右两侧的滑动板的下端均固定连接有第一固定杆，第一固定杆的下端与基座的上端固定连接，位于中部的滑动板为上下两段，位于中部的滑动板靠近竖杆的一侧均固定连接有第一连接块，第一连接块的相对端共同连接有第一连接杆，滑动板的内部均共同开设有第二滑槽，第二滑槽呈十字结构；
8.所述涂胶装置包括有推动板、推动杆、伸缩杆、l形板、长杆、第三螺纹筒、第三螺纹杆、第二弹簧、铰接杆、胶水箱和海绵垫，第二滑槽的内部均设置有推动杆，推动杆的外侧均通过轴承与第二滑槽转动连接，推动杆的一端固定连接有推动板，推动板的后侧均外接电
动推杆，推动杆的相对端之间设置有长杆，长杆的两端与推动杆的另一端均设置有l形板，l形板呈上下分布，l形板的相对侧之间固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外侧环绕有第二弹簧，第二弹簧的两端均与l形板相连接，长杆的外侧等距离固定连接有多个第三螺纹筒，第三螺纹筒的内部固定连接有第三螺纹杆，第三螺纹杆的下端通过轴承转动连接有铰接杆，铰接杆的下端共同铰接有胶水箱，胶水箱的下端为开放式，胶水箱的下端固定连接有海绵垫，胶水箱的上端位于左右两侧均设置有注胶口。
9.优选的，所述移动装置还包括有连接板、第一弹簧、第二连接杆、弧形板、第二连接块、第一滑槽和第二固定杆，位于中部的滑动板的下端固定连接有对称的连接板，连接板呈l形结构，连接板靠近滑动板的一侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的上端均与左有两侧的滑动板的下端固定连接，位于中部滑动板的上端固定连接有对称的第二固定杆，第二固定杆的上端设置有对称的弧形板，弧形板的内部均开设有第一滑槽，第一滑槽为弧形结构且两端贯穿弧形板，弧形板靠近竖杆的一侧均固定连接第二连接块，第二连接块的相对端共同固定连接有第二连接杆。
10.优选的，所述支撑装置包括有第一支撑杆、壳体、第二支撑杆、矩形槽、第二螺纹筒、圆槽、吸盘、第二螺纹杆和放置板，基座的上端固定连接有多个第一支撑杆，多个第一支撑杆呈矩阵分布，第一支撑杆的上端共同固定连接有壳体，壳体的上端为开放式，壳体的内腔底部固定连接有多个第二支撑杆，多个第二支撑杆呈矩阵分布，第二支撑杆的上端共同固定连接有放置板，放置板中部呈弧形结构，放置板的中部开设有矩形槽，放置板的上端靠近四角处均开设有圆槽，圆槽的内部设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆的上端活动连接有吸盘，吸盘的直径小于圆槽的直径，吸盘可在第二螺纹杆的上端进行三百六十度转动，第二螺纹杆的下端螺纹连接有第二螺纹筒，第二螺纹筒的下端共同与壳体的内腔底部固定连接。
11.优选的，所述支撑装置还包括有第一螺纹筒、第一螺纹杆和支撑板，壳体的内腔底部且位于矩形槽的正下方固定连接有第一螺纹筒，第一螺纹筒的内部螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的上端通过轴承转动连接有支撑板，支撑板可放置到矩形槽内。
12.优选的，所述支撑板的上端设置有防滑垫，防滑垫为棉性结构。
13.优选的，所述胶水为液体透明光学胶。
14.与现有技术相比，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
15.1.在实际操作的过程中，本发明通过气缸的伸缩，带动弧形板进行移动，带动气缸伸缩到一定程度时，使得三段滑动板呈条直线时，停止气缸的伸缩，三段滑动板呈条直线，可对平面液晶显示屏涂胶，进而不需要更换设备，并提高的效率；
16.2.在实际操作的过程中，本发明通过伸缩杆和第二弹簧的连接，使得海绵垫一直处于曲面液晶显示屏上端位于并与曲面液晶显示屏相接触，当海绵垫位于到曲面液晶显示屏的上端左右两侧时，挤压第二弹簧，使得海绵垫一直与曲面液晶显示屏相接触，当海绵垫位于到曲面液晶显示屏的中间位置时，由于第二弹簧需要复位，使得海绵垫一直与曲面液晶显示屏相接触，海绵垫的来回移动，使得中间位置的胶水会备挤压到两侧，不会形成两边对中间少的现象。
17.3.在实际操作的过程中，本发明由于铰接杆和胶水箱之间通过铰接的方式，使得海绵垫可一直与曲面液晶显示屏相接触，海绵垫既可以吸附多余的胶水，又能对没有涂胶的地方进行涂胶。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的立体结构示意图；
20.图2是本发明的正视结构示意图；
21.图3是本发明的部分结构侧视示意图；
22.图4是本发明的移动装置立体示意图；
23.图5是本发明的涂胶装置立体示意图；
24.图6是本发明的支撑装置立体剖视示意图。
25.图中：竖杆1、支撑装置2、第一支撑杆201、壳体202、第二支撑杆203、第一螺纹筒204、第一螺纹杆205、矩形槽206、第二螺纹筒207、圆槽208、支撑板209、吸盘210、第二螺纹杆211、放置板212、横板3、移动装置4、连接板401、第一弹簧402、第一连接杆403、第一连接块404、第二连接杆405、弧形板406、第二连接块407、第一固定杆408、第一滑槽409、第二固定杆410、滑动板411、气缸412、第二滑槽413、涂胶装置5、推动板501、推动杆502、伸缩杆503、l形板504、长杆505、第三螺纹筒506、第三螺纹杆507、第二弹簧508、铰接杆509、胶水箱510、海绵垫511。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1
‑
6，对本发明进行进一步阐述。
27.一种大型曲面液晶显示屏生产加工系统,包括基座、竖杆1、支撑装置2、横板3、移动装置4和涂胶装置5，基座的上端位于四角处均固定连接有竖杆1，竖杆1的上端共同连接有横板3，基座的上端设置有对称的移动装置4，基座的上端位于两个移动装置4之间设置有支撑装置2，支撑装置2的上方且位于两个移动装置4之间设置有涂胶装置5；
28.移动装置4包括有第一连接杆403、第一连接块404、第一固定杆408、滑动板411、气缸412和第二滑槽413，基座的上端固定连接有两对气缸412，每对气缸412的输出端共同固定连接有滑动板411，滑动板411为三段，且每段滑动板411之间均有空隙，位于左右两侧的滑动板411的下端均固定连接有第一固定杆408，第一固定杆408的下端与基座的上端固定连接，位于中部的滑动板411为上下两段，位于中部的滑动板411靠近竖杆1的一侧均固定连接有第一连接块404，第一连接块404的相对端共同连接有第一连接杆403，滑动板411的内部均共同开设有第二滑槽413，第二滑槽413呈十字结构；本通过气缸412的伸缩，带动弧形板406进行移动，带动气缸412伸缩到一定程度时，使得三段滑动板411呈条直线，停止气缸412伸缩，对平面的液晶显示屏进行涂胶。
29.移动装置4还包括有连接板401、第一弹簧402、第二连接杆405、弧形板406、第二连接块407、第一滑槽409和第二固定杆410，位于中部的滑动板411的下端固定连接有对称的连接板401，连接板401呈l形结构，连接板401靠近滑动板411的一侧固定连接有第一弹簧402，第一弹簧402的上端均与左有两侧的滑动板411的下端固定连接，位于中部滑动板411的上端固定连接有对称的第二固定杆410，第二固定杆410的上端设置有对称的弧形板406，弧形板406的内部均开设有第一滑槽409，第一滑槽409为弧形结构且两端贯穿弧形板406，弧形板406靠近竖杆1的一侧均固定连接第二连接块407，第二连接块407的相对端共同固定
连接有第二连接杆405；通过气缸412的回收，使得中部的滑动板411向下移动，由于第二固定杆410的连接，使得弧形板406也向下移动，当弧形板406与位于两侧的滑动板411呈一条线时，停止气缸412，对曲面液晶显示屏进行涂胶。
30.支撑装置2包括有第一支撑杆201、壳体202、第二支撑杆203、矩形槽206、第二螺纹筒207、圆槽208、吸盘210、第二螺纹杆211和放置板212，基座的上端固定连接有多个第一支撑杆201，多个第一支撑杆201呈矩阵分布，第一支撑杆201的上端共同固定连接有壳体202，壳体202的上端为开放式，壳体202的内腔底部固定连接有多个第二支撑杆203，多个第二支撑杆203呈矩阵分布，第二支撑杆203的上端共同固定连接有放置板212，放置板212中部呈弧形结构，放置板212的中部开设有矩形槽206，放置板212的上端靠近四角处均开设有圆槽208，圆槽208的内部设置有第二螺纹杆211，第二螺纹杆211的上端活动连接有吸盘210，吸盘210的直径小于圆槽208的直径，吸盘210可在第二螺纹杆211的上端进行三百六十度转动，第二螺纹杆211的下端螺纹连接有第二螺纹筒207，第二螺纹筒207的下端共同与壳体202的内腔底部固定连接；通过往放置板212的上端放置曲面液晶显示屏时，转动第二螺纹杆211，使得第二螺纹杆211带动吸盘210进行上移，由于吸盘210与第二螺纹杆211是活动连接，使得吸盘210与曲面液晶显示屏相接触并对其进行吸附，以备后期涂胶。
31.支撑装置2还包括有第一螺纹筒204、第一螺纹杆205和支撑板209，壳体202的内腔底部且位于矩形槽206的正下方固定连接有第一螺纹筒204，第一螺纹筒204的内部螺纹连接有第一螺纹杆205，第一螺纹杆205的上端通过轴承转动连接有支撑板209，支撑板209可放置到矩形槽206内；当需要对平面液晶显示屏进行涂胶时，转动第一螺纹杆205，使得第一螺纹杆205带动支撑板209进行上移，且移动的高度大于放置板212的高度，能够防止平面液晶显示屏碰到放置板212，再通过转动第二螺纹杆211，使得第二螺纹杆211带动吸盘210进行上移，由于吸盘210与第二螺纹杆211是活动连接，使得吸盘210与平面液晶显示屏接触并对其进行吸附，以备涂胶。
32.支撑板209的上端设置有防滑垫，防滑垫为棉性结构；能够防止显示屏在放置的过程中不会滑落且不会伤到显示屏。
33.涂胶装置5包括有推动板501、推动杆502、伸缩杆503、l形板504、长杆505、第三螺纹筒506、第三螺纹杆507、第二弹簧508、铰接杆509、胶水箱510和海绵垫511，第二滑槽413的内部均设置有推动杆502，推动杆502的外侧均通过轴承与第二滑槽413转动连接，推动杆502的一端固定连接有推动板501，推动板501的后侧均外接电动推杆，推动杆502的相对端之间设置有长杆505，长杆505的两端与推动杆502的另一端均设置有l形板504，l形板504呈上下分布，l形板504的相对侧之间固定连接有伸缩杆503，伸缩杆503的外侧环绕有第二弹簧508，第二弹簧508的两端均与l形板504相连接，长杆505的外侧等距离固定连接有多个第三螺纹筒506，第三螺纹筒506的内部固定连接有第三螺纹杆507，第三螺纹杆507的下端通过轴承转动连接有铰接杆509，铰接杆509的下端共同铰接有胶水箱510，胶水箱510的下端为开放式，胶水箱510的下端固定连接有海绵垫511，胶水箱510的上端位于左右两侧均设置有注胶口；通过转动第三螺纹杆507，使得第三螺纹杆507在第三螺纹筒506的内部进行螺纹上移或者螺纹下移，进而可调节海绵垫511到显示屏之间的距离；通过推动板501的后侧均外接电动推杆，使得推动杆502在第一滑槽409和第二滑槽413中进行移动，再通过往胶水箱510的注胶口中加入需要的胶水，再通过伸缩杆503和第二弹簧508的连接，使得海绵垫511
一直处于曲面液晶显示屏上端位于并与曲面液晶显示屏相接触，当海绵垫511位于到曲面液晶显示屏的上端左右两侧时，挤压第二弹簧508，使得海绵垫511一直与曲面液晶显示屏相接触并对其进行涂胶，当海绵垫511位于到曲面液晶显示屏的中间位置时，由于第二弹簧508需要复位，使得海绵垫511一直与曲面液晶显示屏相接触，并对其进行涂胶。胶水为液体透明光学胶；便于对显示屏进行涂胶。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。