一种卫生巾生产用废品自动撕碎装袋装置的制作方法

本发明涉及轻工业技术领域，尤其涉及一种卫生巾生产用废品自动撕碎装袋装置。

背景技术：

卫生巾是女性日常生活中极其重要的用品。随着生活水平的提高，人们对生活用品的要求愈发严格，从而要求企业在生产过程中，严格控制产品的质量。

卫生巾生产线在生产过程中每分钟可生产出几百片卫生巾，在这高速的生产过程中，不合格的产品也随之增大，一天的生产下来不合格的产品也不下成千上万，而这些不合格的产品不能直接作为废料进行处理，为保证这些不合格的产品不流出工厂外，因此需要将不合格的产品进行人工撕碎后，再当作废料进行处理，避免发生不合格产品外漏的情况，但每天数量较为庞大的不合格产品的撕毁极为浪费时间，不少员工还要因此加班加点，无疑加重了员工的任务量。

为解决上述问题，我们提出了一种卫生巾生产用废品自动撕碎装袋装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种卫生巾生产用废品自动撕碎装袋装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种卫生巾生产用废品自动撕碎装袋装置，包括运输台和位于运输台右侧的撕碎箱，所述运输台上端前后两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板之间设有传送带，所述两个所述挡板上端且靠近撕碎箱的位置均固定连接有调节块，所述调节块上开始有移动口，所述移动口的左右两侧内壁上均竖直开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，左右两个对应的所述滑块之间共同固定连接有移动板块，两个所述移动板块之间共同转动连接有压平辊，所述移动口内底壁中心位置转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端螺纹贯穿移动板块并转动贯穿调节块上端设置，所述螺纹杆上端固定套接有转动块；

所述撕碎箱内开设有撕碎腔，所述运输台右端与撕碎腔左侧上方共同连通有自左向右向下倾斜设置的导料框，所述撕碎腔左右两侧内壁上共同转动连接有两个纵向平行的辊轴，两个所述辊轴上均固定套接有撕碎辊，两个撕碎撕碎辊想靠近设置，且外周面上均固定连接有多个均匀分布的刀头，两个所述撕碎辊均位于导料框下方，所述撕碎腔内底壁中心位置开设有排料通道，撕碎排料通道的两侧内壁上均开设有活动槽，两个撕碎活动槽的下端均为开口设置，所述撕碎箱下端且在排料通道和两个活动槽的外侧固定连接有四个呈矩形分布的挂袋块，所述挂袋块的截面呈l型，所述活动槽内顶壁上固定安装有竖直向下设置的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有横向设置的第一压板，两个所述第一压板想靠近的一端均转动连接有第二压板，两个所述第一压板和第二压板均关于排料通道的竖直轴线对称设置，两个所述活动槽内底壁上且在靠近槽口的位置均竖直固定连接有固定杆，所述固定杆下端固定连接有导线滑轮；

所述撕碎箱内部且在两个活动槽上方位置均开设有驱动腔，两个所述驱动腔内均设有驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在驱动腔前后内壁上的转动轴杆，所述转动轴杆中心位置固定套接有缠线轮，所述缠线轮上缠绕有钢丝绳，两条所述钢丝绳的一端分布贯穿对应的驱动腔下端并绕过对应的导线滑轮分别与两个第二压板上端固定连接，两个所述转动轴杆上且在缠线轮后侧位置均固定套接有带轮，两个所述带轮之间带传动连接，位于右侧的所述转动轴杆上且在对应的带轮后侧位置固定套接有蜗轮，所述蜗轮上端啮合有蜗杆，位于右侧的所述驱动腔右侧内壁上固定嵌装有第二电机，所述第二电机的输出端固定贯穿蜗杆并于位于右侧的驱动腔左侧内壁转动连接。

在上述的一种卫生巾生产用废品自动撕碎装袋装置中，所述运输台和撕碎箱下端分别固定连接有四个呈矩形分布的第一支撑柱和第二支撑柱。

在上述的一种卫生巾生产用废品自动撕碎装袋装置中，两个所述辊轴的右端均转动贯穿撕碎箱右侧壁设置且均固定套接有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合设置，所述撕碎箱右侧壁上且在第一齿轮下方位置固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与位于前方的第一齿轮下端啮合。

在上述的一种卫生巾生产用废品自动撕碎装袋装置中，所述撕碎腔内底壁呈漏斗形结构，所述撕碎箱右侧壁上设有控制面板，所述控制面板与第一电机、第二电机和两个电动伸缩杆电性连接。

在上述的一种卫生巾生产用废品自动撕碎装袋装置中，两个所述第一压板相靠近的一端相互接触，相互接触的位置上均嵌装有磁铁，两个磁铁想靠近的一端磁极相反。

在上述的一种卫生巾生产用废品自动撕碎装袋装置中，所述撕碎腔内定壁上固定安装有吸尘头，所述撕碎箱上端设有吸尘管道，所述吸尘管道与吸尘头连通。

与现有的技术相比，本一种卫生巾生产用废品自动撕碎装袋装置的优点在于：

1、通过设置传送带、压平辊、撕碎箱和两个撕碎辊，工作人员只需将不合格卫生巾的小包撕开后平方在传送带上，便可对卫生巾进行压平后送入撕碎箱的撕碎腔内利用撕碎辊进行撕碎处理，无需人工进行手撕工作，大大提高了不合格卫生巾的处理速度，节省了员工的工作时间，降低了工作强度。

2、在进行废料的装袋工作时，第二压板在钢丝绳的拉动下与第一压板相互垂直，并在蜗轮蜗杆自锁性的作用下保持此状态，继而废料便可通过排料通道顺利的落入下方的麻袋中，而当麻袋中的废料装满且蓬松时，无需人工手动压实，只需通过第二电机和电动伸缩杆，第一电机带动转动轴杆转动，控制缠线轮放长钢丝绳，使对应的第二压板转动置于第一压板平行的状态，继而便可在电动伸缩杆的作用下对麻袋内的废料进行压实工作，只需通过控制面板控制，简单有效。

附图说明

图1为本发明提出的一种卫生巾生产用废品自动撕碎装袋装置正面的结构透视图；

图2为图1中a处放大的结构示意图；

图3为本发明提出的一种卫生巾生产用废品自动撕碎装袋装置中撕碎箱下端部分的结构透视图；

图4为本发明提出的一种卫生巾生产用废品自动撕碎装袋装置中压平辊背面的结构透视图；

图5为本发明提出的一种卫生巾生产用废品自动撕碎装袋装置中驱动机构侧面的部分结构示意图；

图6为本发明提出的一种卫生巾生产用废品自动撕碎装袋装置中齿轮组侧面的结构示意图。

图中：1运输台、2撕碎箱、3第一支撑柱、4挡板、5传送带、6调节块、7移动口、8滑槽、9滑块、10移动板块、11压平辊、12螺纹杆、13转动块、14导料框、15辊轴、16撕碎辊、17刀头、18第一齿轮、19安装板、20第一电机、21第二齿轮、22排料通道、23第二支撑柱、24活动槽、25挂袋块、26电动伸缩杆、27第一压板、28第二压板、29磁铁、30固定杆、31导线滑轮、32驱动腔、33转动轴杆、34缠线轮、35钢丝绳、36带轮、37蜗轮、38蜗杆、39第二电机、40控制面板、41吸尘头、42吸尘管道。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-6，一种卫生巾生产用废品自动撕碎装袋装置，包括运输台1和位于运输台1右侧的撕碎箱2，运输台1上端前后两侧均固定连接有挡板4，两个挡板4之间设有传送带5，员工可在传送带5周围进行不合格卫生巾的放置工作，将不合格卫生巾的小包拆开平方在传送带5上即可，两个挡板4上端且靠近撕碎箱2的位置均固定连接有调节块6，调节块6上开始有移动口7，移动口7的左右两侧内壁上均竖直开设有滑槽8，滑槽8内滑动连接有滑块9，左右两个对应的滑块9之间共同固定连接有移动板块10，两个移动板块10之间共同转动连接有压平辊11，移动口7内底壁中心位置转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12上端螺纹贯穿移动板块10并转动贯穿调节块6上端设置，螺纹杆12上端固定套接有转动块13，通过同时转动前后位置上的两个转动块13，即可改变压平辊11与传送带5之间的间距，继而控制不合格卫生巾的压平厚度。

撕碎箱2内开设有撕碎腔，运输台1右端与撕碎腔左侧上方共同连通有自左向右向下倾斜设置的导料框14，起到将传送带5上的不合格卫生巾导入撕碎腔的作用，撕碎腔左右两侧内壁上共同转动连接有两个纵向平行的辊轴15，两个辊轴15上均固定套接有撕碎辊16，两个撕碎撕碎辊16想靠近设置，且外周面上均固定连接有多个均匀分布的刀头17，二者同时转动时即可对上方的不合格卫生巾进行撕碎工作，两个撕碎辊16均位于导料框14下方，撕碎腔内底壁中心位置开设有排料通道22，用于排出撕碎成的废料，撕碎排料通道22的两侧内壁上均开设有活动槽24，两个撕碎活动槽24的下端均为开口设置，撕碎箱2下端且在排料通道22和两个活动槽24的外侧固定连接有四个呈矩形分布的挂袋块25，用于挂设麻袋，装填废料，挂袋块25的截面呈l型，活动槽24内顶壁上固定安装有竖直向下设置的电动伸缩杆26，两个电动伸缩杆26的伸缩端均固定连接有横向设置的第一压板27，两个第一压板27想靠近的一端均转动连接有第二压板28，第二压板28可绕与第一压板27的连接端向上转动九十度，两个第一压板27和第二压板28均关于排料通道22的竖直轴线对称设置，两个活动槽24内底壁上且在靠近槽口的位置均竖直固定连接有固定杆30，固定杆30下端固定连接有导线滑轮31。

撕碎箱2内部且在两个活动槽24上方位置均开设有驱动腔32，两个驱动腔32内均设有驱动机构，驱动机构包括转动连接在驱动腔32前后内壁上的转动轴杆33，转动轴杆33中心位置固定套接有缠线轮34，缠线轮34上缠绕有钢丝绳35，两条钢丝绳35的一端分布贯穿对应的驱动腔32下端并绕过对应的导线滑轮31分别与两个第二压板28上端固定连接，两个转动轴杆33上且在缠线轮34后侧位置均固定套接有带轮36，两个带轮36之间带传动连接，位于右侧的转动轴杆33上且在对应的带轮36后侧位置固定套接有蜗轮37，蜗轮37上端啮合有蜗杆38，位于右侧的驱动腔32右侧内壁上固定嵌装有第二电机39，第二电机39的输出端固定贯穿蜗杆38并于位于右侧的驱动腔32左侧内壁转动连接，第二电机39工作时可通过蜗轮37、蜗杆38的啮合传动和两个带轮36的带传动连接控制两个转动轴杆33进行同转速同向转动，接控制缠线轮34的收放钢丝绳35。

运输台1和撕碎箱2下端分别固定连接有四个呈矩形分布的第一支撑柱3和第二支撑柱23，起到支撑和稳固作用。

两个辊轴15的右端均转动贯穿撕碎箱2右侧壁设置且均固定套接有第一齿轮18，两个第一齿轮18相互啮合设置，撕碎箱2右侧壁上且在第一齿轮18下方位置固定连接有安装板19，安装板19上固定安装有第一电机20，第一电机20的输出端固定套接有第二齿轮21，第二齿轮21与位于前方的第一齿轮18下端啮合，第一电机20通过第二齿轮21即可带动两个第一齿轮18相互啮合传动，控制两个撕碎辊16进行撕碎工作。

撕碎腔内底壁呈漏斗形结构，撕碎箱2右侧壁上设有控制面板40，控制面板40与第一电机20、第二电机39和两个电动伸缩杆26电性连接。

两个第一压板27相靠近的一端相互接触，相互接触的位置上均嵌装有磁铁29，两个磁铁29想靠近的一端磁极相反，可保证第二压板28在压实工作时保持二者水平且连接在一起。

撕碎腔内定壁上固定安装有吸尘头41，撕碎箱2上端设有吸尘管道42，吸尘管道42与吸尘头41连通，可对撕碎过程中产生的毛絮进行吸除，避免装袋时产生较多的灰尘和毛絮，影响员工的正常呼吸。

本发明的工作原理如下：

在使用本发明进行卫生巾的不合格产品撕碎工作时，事先在撕碎箱2下端的四个挂袋块25上挂上麻袋，工作人员只需将不合格产品的小包装撕开平放在传送带5上，并经过压平辊11进行压平工作后送入撕碎腔，此方式可减小卫生巾撕碎时的厚度，使之更加快速有效的进行撕碎。不合格卫生巾进入撕碎腔后，第一电机20通过第二齿轮21带动两个第一齿轮18进行啮合转动，驱动两个撕碎辊16对进入撕碎腔内的不合格卫生巾进行撕碎工作，撕碎的卫生巾通过排料通道22进入下方的麻袋内，此时的第二压板28与第一压板27之间相互垂直，不会影响废料的下落，当快要装满麻袋时(此时麻袋内的废料为较为蓬松的状态，其内部具有到多的空隙)，工作人员通过控制面板40停止第一电机20工作，启动第二电机39和两个电动伸缩杆26，第二电机39转动时，通过蜗杆38、蜗轮37的传动，带动位于右侧的转动轴杆33转动，通过两个带轮36带传动连接的作用下，两个转动轴杆33做同转速同向转动，继而两个缠线轮34同时转动，放长钢丝绳35，继而两个第二压板28便可相对进行转动，直至相靠近的一端接触，两个磁铁29吸合，此时的两个第一压板27、第二压板28呈水平状态，继而钢丝绳35随着电动伸缩杆26的伸长继续放长，通过第一压板27和第二压板28对下方麻袋内蓬松的废料进行压实工作，压实完成后，第二电机39反向转动，电动伸缩杆26收缩，使第一压板27和第二压板28复位即可，并进行进行废料的撕碎工作，上述方式可进行重复工作，直至麻袋装满理想的质量的废料即可，便可更换下一个麻袋进行装填废料。本发明无需人工手撕不合格的卫生巾产品，且装袋效率较高，无需人工手压，继而大大缩短了工作人员的工作时间，减轻了工作强度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。