一种隧道施工用多级混合除尘装置的制作方法

本发明涉及隧道施工技术领域，具体为一种隧道施工用多级混合除尘装置。

背景技术：

在交通技术高速发展的现代社会里，穿山隧道的建设是其不可或缺的一部分，在对穿山隧道的建设中，由于频频挖穿地下河等地，导致隧道在建设时存在很多难以解决的问题，而传统技术大多采用抽水机对隧道内水流进行抽水排放，但传统的抽水机并不能够区分地下河中的各种物质，也不能随着吸取物质的不同而自动调整吸取效率，并且传统抽水机在抽水时难以避免设备沾染淤泥等脏污，因此，设计能够高效清理隧道施工时隧道内的水流和能够回收钢材以及自动清理装置的一种隧道施工用多级混合除尘装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种隧道施工用多级混合除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种隧道施工用多级混合除尘装置，包括设备骨架，所述设备骨架顶部设置有蓄水机构，所述蓄水机构两侧的下方设置有回收机构，所述回收机构之间的空隙处设置有抽水机构，所述抽水机构的上下两端贯通连接有粉碎机构，所述回收机构内部设置有绞钢机构，所述绞钢机构上下方均设置有防虫机构。

根据上述技术方案，所述抽水机构内部设置有方形管道，所述方形管道左右两侧通过轴承连接有排水阀，所述方形管道顶端设置有大浮球，所述方形管道底端设置有小浮球，所述方形管道上端和下端均设置有水泵，所述方形管道两侧贯通连接有挤压仓，所述挤压仓设置于绞钢机构的内部，所述绞钢机构外围设置有磁吸圈，所述磁吸圈内部均匀设置有若干活动触点。

根据上述技术方案，所述方形管道上端和下端均贯通连接于粉碎机构的一端，所述粉碎机构内部设置有两个清淤泵，两个所述清淤泵内均设置有小孔滤网，两个所述清淤泵外部均设置有粉碎桨，所述清淤泵和蓄水机构之间贯通相连，所述清淤泵和蓄水机构的连接处内部设置有环形滤网。

根据上述技术方案，所述蓄水机构之间贯通相连，所述蓄水机构之间的连接处设置有流通阀，所述流通阀的下端贯通连接于粉碎机构的顶端，所述流通阀和粉碎机构的连接处设置有单向阀，所述清淤泵和蓄水机构的连接处设置于回收机构的顶端。

根据上述技术方案，所述挤压仓内部设置有两个碾压轮，所述挤压仓外围设置有承压仓，所述承压仓的一侧设置有弹性管道，所述弹性管道顶端设置于挤压仓内，所述弹性管道顶端焊接有推板，所述推板的中间部位开设有小孔，所述小孔与弹性管道相对齐，所述承压仓和绞钢机构的内壁之间填充有气体，若干所述活动触点底端设置有托举管道，所述托举管道的另一端贯通连接于绞钢机构的内壁之中。

根据上述技术方案，所述弹性管道的顶端和绞钢机构的内壁之间贯通相连，所述弹性管道和绞钢机构的连接处设置有粗糙囊，所述粗糙囊上线两端设置有弧形板，所述粗糙囊内部设置有热通阀。

根据上述技术方案，所述粗糙囊和绞钢机构的连接处设置有加压盖，所述加压盖之间设置有外管道，所述外管道内部设置有内管道，所述内管道内部设置有震荡球，所述震荡球上下两端均设置有伸缩管道，所述伸缩管道的另一端焊接有助推板，所述助推板的顶端连接有钢绳，所述钢绳的另一端连接于加压盖的底部，所述震荡球内部设置有吸气阀。

根据上述技术方案，所述绞钢机构的两端连接有传动轴，所述传动轴的另一端通过轴承连接于防虫机构的一端，所述防虫机构内部设置有离心仓，所述离心仓两端设置有连杆，所述连杆的顶端设置有震荡铃，所述设备骨架周边设置有气囊，所述气囊的一端贯通连接于震荡铃的一侧。

根据上述技术方案，所述粉碎机构为可伸缩结构，所述粉碎机构表面设置有小孔。

根据上述技术方案，所述粗糙囊内部填充有润滑液，所述离心仓内部填充有除虫剂。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

(1)通过设置有抽水机构，将隧道内的水流抽取入装置内部，通过粉碎机构将水中的淤泥和石块分开处理并将石块打碎在排放出去，利用蓄水机构将处理后的水流储存，并利用处理后的水对装置内外进行清洗，回收机构则能够回收水中因施工落下的各种金属材料，并通过绞钢机构将金属材料处理并回收，防虫机构则能够使得装置在隧道内工作时，不受各种虫类或者老鼠的破坏，保证装置能够正常运作于隧道中。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构立体示意图；

图2是本发明的整体结构平面示意图；

图3是本发明的绞钢机构平面示意图；

图4是本发明的示意图加压盖立体示意图；

图中：1、设备骨架；2、回收机构；3、蓄水机构；4、粉碎机构；5、绞钢机构；6、抽水机构；7、防虫机构；8、磁吸圈；9、流通阀；10、清淤泵；11、小孔滤网；12、粉碎桨；13、活动触点；14、离心仓；15、震荡铃；16、大浮球；17、小浮球；18、排水阀；19、弧形板；20、粗糙囊；21、热通阀；22、弹性管道；23、挤压仓；24、碾压轮；25、承压仓；26、加压盖；27、外管道；28、内管道；29、震荡球；30、助推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种隧道施工用多级混合除尘装置，包括设备骨架1，设备骨架1顶部设置有蓄水机构3，蓄水机构3两侧的下方设置有回收机构2，回收机构2之间的空隙处设置有抽水机构6，抽水机构6的上下两端贯通连接有粉碎机构4，回收机构2内部设置有绞钢机构5，绞钢机构5上下方均设置有防虫机构7；利用抽水机构6将隧道内的水流抽取入装置内部，通过粉碎机构4将水中的淤泥和石块分开处理并将石块打碎在排放出去，利用蓄水机构3将处理后的水流储存，并利用处理后的水对装置内外进行清洗，回收机构2则能够回收水中因施工落下的各种金属材料，并通过绞钢机构5将金属材料处理并回收，防虫机构7则能够使得装置在隧道内工作时，不受各种虫类或者老鼠的破坏，保证装置能够正常运作于隧道中。

抽水机构6内部设置有方形管道，方形管道左右两侧通过轴承连接有排水阀18，方形管道顶端设置有大浮球16，方形管道底端设置有小浮球17，方形管道上端和下端均设置有水泵，方形管道两侧贯通连接有挤压仓23，挤压仓23设置于绞钢机构5的内部，绞钢机构5外围设置有磁吸圈8，磁吸圈8内部均匀设置有若干活动触点13；当隧道内的束流被吸入抽水机构6的内部后，将从方形管道内部流经，此时若水流中杂质较少，其密度也就较低，此时的大浮球16密度大于水流，大浮球16下沉，方形管道上方的水泵被打开并开始吸取方形管道内的水流，当水流中的杂质较多时，水流的密度也就较大，直至水流密度大于小浮球17时，小浮球17上浮，方形管道下方的水泵也打开并吸取水流，使得方形管道上下方同时开始吸水，避免装置因吸取的水流杂质较多而导致流通速度慢，吸取效率降低，也同时避免杂质过多而卡在装置内部导致装置内堵塞，此外，排水阀18在方形管道内部进水时开始转动，此时排水阀18的转动会使得方形管道和挤压仓23之间连通，此时，由于磁吸圈8的作用，能够将抽水机构6抽取来的水流中混杂的金属材质吸引至挤压仓23的内部，并且，由于隧道内水流的深度不一，当抽水机构6的顶端被至于水流更深处时，由于水深处水压也较大，此时被吸入方形管道内的水流流速也会更快，此时水流冲击排水阀18，使得其转动速度更快，避免因抽水深度过深，导致抽水机构6吸取的淤泥较多而导致装置内堵塞，通过排水阀18的快速转动能够有效加速防止淤泥在方形管道内堵塞，本装置通过上述步骤实现了，利用小浮球17和大浮球16的配合，使得水流中杂质过多或过少时，抽水机构6都能够实现高效抽水，并且利用排水阀18的转动，不仅实现了对水中的金属材料进行回收，还实现了防止抽水深度过深而吸取淤泥过多导致装置堵塞。

方形管道上端和下端均贯通连接于粉碎机构4的一端，粉碎机构4内部设置有两个清淤泵10，两个清淤泵10内均设置有小孔滤网11，两个清淤泵10外部均设置有粉碎桨12，清淤泵10和蓄水机构3之间贯通相连，清淤泵10和蓄水机构3的连接处内部设置有环形滤网；当水流从抽水机构6中进入粉碎机构4后，清淤泵10将其内部的淤泥连通水流一并吸入其中，并最终将淤泥连同水流一并输送至清淤泵10和蓄水机构3的连接处，淤泥被环形滤网阻挡，最终流出装置外，而过滤后的水流将流入蓄水机构3的内部做暂时性的储存，当进入粉碎机构4内的水流中不仅含有淤泥，也含有大量石头时，清淤泵10在吸取水流以及淤泥时，通过小孔滤网11将石头阻挡在外，利用粉碎桨12的转动将石头打碎，此时进入粉碎机构4的水流若为深水区的水流时，深水区中所含淤泥以及石头更多，由于其流速快，其冲击粉碎桨12使得粉碎桨12转动速度加快，能够在粉碎机构4内进入更多石子时，将石子高效粉碎，同时因粉碎桨12的高速转动，也能够有效防止粉碎机构4内部因杂质过多而堵塞，粉碎后的石子最终被清淤泵10吸入，在环形滤网处过滤后被排出装置，本装置通过上述步骤实现了，利用清淤泵10将粉碎机构4内部的水流中的淤泥清理干净，并针对不同含量的杂质，使得粉碎桨12的转动速度发生变化，以应对水流中混有的石头，并最终利用粉碎桨12将石头粉碎排出装置，避免石头被高速流通的水流带动将装置砸坏，保证了装置的正常运行。

蓄水机构3之间贯通相连，蓄水机构3之间的连接处设置有流通阀9，流通阀9的下端贯通连接于粉碎机构4的顶端，流通阀9和粉碎机构4的连接处设置有单向阀，清淤泵10和蓄水机构3的连接处设置于回收机构2的顶端；当粉碎机构4内部因石头或者淤泥过多导致堵塞时，清淤泵10无法及时通过环形滤网将水流过滤并送入蓄水机构3内，导致蓄水机构3之间的流通阀9中无液体流通，此时流通阀9内部的压强增大，并最终将流通阀9打开，此时流通阀9将外界的空气吸入其中，使得蓄水机构3内部的压强增大，蓄水机构3内部储存的水在压强作用下被挤压处蓄水机构3，一部分水流流至清淤泵10和蓄水机构3的连接处，对此处的环形滤网进行冲洗，将环形滤网中因过滤而残存的淤泥或石头残渣清理，另一部分水流从流通阀9和粉碎机构4的连接处流入粉碎机构4，对其内部的淤泥以及石头进行冲洗，此时粉碎机构4内部的淤泥受冲洗后，其由稠变稀，并最终被吸入清淤泵10内，并且，粉碎机构4的石头受到水流冲击发生松动，使得粉碎桨12发生转动，将石头打碎，并清理，若此时粉碎机构4内部的堵塞情况过于严重时，大量水流进入粉碎机构4导致其内部压强增大，此时粉碎机构4因内部压强而发生膨胀，其表面拉伸，使得其表面的小孔被拉伸打开，此时水流的冲洗能够使得其内部的淤泥直接被冲出粉碎机构4，并且粉碎机构4拉伸至一定程度时，石头也会从粉碎机构4的小孔中被水流冲出，使得粉碎机构4内部空间恢复，各装置恢复正常工作，本装置通过上述步骤实现了利用流通阀9的压力变化检测并解决粉碎机构4内部的堵塞情况，也同时将环形滤网处的淤泥清洗干净，并且在粉碎机构4内部堵塞情况严重时，利用水流改变粉碎机构4内部压强使其膨胀拉伸，令粉碎机构4表面小孔变大，最终将其内部的淤泥以及石头排出，使得装置恢复正常。

挤压仓23内部设置有两个碾压轮24，挤压仓23外围设置有承压仓25，承压仓25的一侧设置有弹性管道22，弹性管道22顶端设置于挤压仓23内，弹性管道22顶端焊接有推板，推板的中间部位开设有小孔，小孔与弹性管道22相对齐，承压仓25和绞钢机构5的内壁之间填充有气体，若干活动触点13底端设置有托举管道，托举管道的另一端贯通连接于绞钢机构5的内壁之中；当方形管道内部的金属材料因磁吸圈8的吸引力而向挤压仓23运动时，此时金属材料因磁吸圈8的吸引力而撞击磁吸圈8，导致磁吸圈8内部的活动触点13因惯性暂时脱离托举管道，此时磁吸圈8短暂失电，金属材料受挤压仓23的吸引力，最终被吸入挤压仓23，若此时进入挤压仓23的金属材料体积较小，碾压轮24之间受到的挤压程度较小，此时的碾压轮24之间距离较近，通过碾压轮24的转动，对金属材料进行碾压，以改变其形状，最终将金属材料挤压成环形排出装置，避免金属装置的边角过于锋利导致在输送过程中损坏装置，若此时进入挤压仓23的金属体积较大，碾压轮24之间受挤压程度较大，使得两碾压轮24之间距离变大，避免两碾压轮24因金属过大时，其两者自身距离较近而无法对金属进行高效挤压，若进入挤压仓23的金属材料体积过于巨大，此时挤压仓23发生膨胀，并挤压其和承压仓25之间的空腔内的空气，使得空气进入绞钢机构5的内壁之中，最终空气从托举管道中冲出，将活动触点13吹离托举管道，使得磁吸圈8暂时性断电并失去对方形管道内的金属材料的吸引力，使得挤压仓23内暂时不会进入金属材料，令挤压仓23内的碾压轮24能够有足够的时间将其内部体积巨大的金属材料碾压变形，避免同时进入过多的金属材料导致装置卡壳，本装置通过上述步骤实现了，针对不同体积大小的金属材料调节碾压轮24之间的距离，使得金属材料能够被高效碾压变形，最终方便排出装置时不会对装置造成损伤，并且当进入挤压仓23内的金属材料太过巨大时，利用挤压仓23的变形使得磁吸圈8暂时失电，使得挤压仓23暂时不会进入更多的金属材料，使得碾压轮24有足够的时间碾压金属材料，避免装置卡壳或者损坏。

弹性管道22的顶端和绞钢机构5的内壁之间贯通相连，弹性管道22和绞钢机构5的连接处设置有粗糙囊20，粗糙囊20上线两端设置有弧形板19，粗糙囊20内部设置有热通阀21；粗糙囊20在绞钢机构5内部转动，其内部填充的润滑液在其离心力的作用下被甩出，对绞钢机构5内部的各装置进行润滑，使得各装置在运行时更加灵活，挤压仓23内部因进入过大金属材料导致其膨胀时，弹性管道22受到向上的压力而发生形变，此时的弧形板19受到向上的推力，此时的弧形板19和粗糙囊20接触密集，使得粗糙囊20在转动时和弧形板19之间的摩擦力更大，此时摩擦产生的热量也就更多，热量传导至绞钢机构5内部的各个管道内部，使得管道受热膨胀，使得管道内输送金属材料时更加通畅，避免发生卡壳，同时升高的热量会使得热通阀21打开，此时热通阀21吸气，导致其膨胀，热通阀21挤压粗糙囊20内部的润滑液，使得其内部的润滑液在离心力和热通阀21挤压下排出更多，能够更高效的将各装置润滑，本装置通过上述步骤实现了利用热量使得管道更通畅，保证金属材料的运送效率的同时，还能避免装置发生卡壳或者磨损。

粗糙囊20和绞钢机构5的连接处设置有加压盖26，加压盖26之间设置有外管道27，外管道27内部设置有内管道28，内管道28内部设置有震荡球29，震荡球29上下两端均设置有伸缩管道，伸缩管道的另一端焊接有助推板30，助推板30的顶端连接有钢绳，钢绳的另一端连接于加压盖26的底部，震荡球29内部设置有吸气阀；当金属材料在内管道28内部输送时，金属材料会和震荡球29发生撞击，使得震荡球29被金属材料带动向前运动，此时震荡球29牵动钢绳向内管道28内部滑动，钢绳牵动加压盖26盖在外管道27的上下两端，对外管道27施加压力，使得金属材料在内管道28内部输送时，撞击内管道28内壁的力道较小，使得内管道28发生的震动减轻，避免内管道28因金属材料运输时的撞击而损坏，当内管道28内部金属材料运输速度过高而导致金属材料将震荡球29撞坏时，其内部的吸气阀暴露，吸气阀将内管道28内部的气体吸入其中，并将气体输送至伸缩管道内部，使得伸缩管道伸长，伸缩管道推动助推板30向外运动，最终助推板30顶在内管道28的内壁之上，并将内管道28扩张，使得内管道28最终和外管道27贴合，变相增加了内管道28的厚度和口径，使得金属材料的运输更加畅通，本装置通过上述步骤实现了防止内管道28因运输的金属材料的撞击而损坏的功能，并且，当运输的金属材料过大切撞击力道更大时，利用震荡球29的破裂使得助推板30将内管道扩张，并将内管道28和外管道27相贴合，变相增加其厚度，使得其在运输金属材料时，既通畅又不易损坏。

绞钢机构5的两端连接有传动轴，传动轴的另一端通过轴承连接于防虫机构7的一端，防虫机构7内部设置有离心仓14，离心仓14两端设置有连杆，连杆的顶端设置有震荡铃15，设备骨架1周边设置有气囊，所述气囊的一端贯通连接于震荡铃15的一侧；当绞钢机构5转动时，绞钢机构5牵动传动轴，使得传动轴带动离心仓14转动，离心仓14内部的除虫剂被甩出，每当粉碎机构4内部发生卡壳时，蓄水机构3向外供给的储水清洗环形滤网后，从回收机构2的顶端流出，并混合除虫剂流经回收机构2的表面，起到高效的除虫作用，避免虫类进入装置导致装置失灵，并且，当离心仓14转动时，其带动连杆转动，使得连杆带动震荡铃15转动，当震荡铃15转动至传动轴所在位置时，震荡铃15和传动轴发生擦碰，使得震荡铃15发出脆响，并且由于靠近的鼠类或者虫类存在体积差异，当靠近装置的鼠类或者虫类体型较小时，其对气囊的压迫也较小，此时震荡铃受到气囊挤压出的气流吹动的力道也就较小，发出的声音也较小，避免因震荡铃15的敲击力度加大使得其使用寿命缩短，当靠近的鼠类或者虫类体型较大时，气囊所受压力也就更大，形变程度更大，所吹出的气流更多，震荡铃15的响声也就更大，能够高效惊走附近的老鼠或虫类，本装置通过上述步骤实现了对装置周边进行除虫的功能，同时利用震荡铃15的脆响赶走老鼠或虫类，一来避免老鼠或者虫类破坏装置，二来避免老鼠或虫类在此处隧道中筑巢打洞，避免隧道存在塔防的风险，并且通过鼠类或者虫类不同体型来控制震荡铃15的声音大小，达到高效驱虫的同时，还能保证震荡铃15的使用寿命更长。

粉碎机构4为可伸缩结构，粉碎机构4表面设置有小孔；粉碎机构4设置为可伸缩结构能够使得粉碎机构4内部卡壳严重时，粉碎机构4能够膨胀形变打开小孔，将其内部的淤泥和石头排出，保证装置的正常运转。

粗糙囊20内部填充有润滑液，离心仓14内部填充有除虫剂；粗糙囊20内部填充有润滑液能够对绞钢机构5内部的装置进行润滑作用，避免装置间磨损严重，也使得装置的运转更加灵活，离心仓14内部填充有除虫剂，能够对装置周边进行除虫的功能，一来避免老鼠或者虫类破坏装置，二来避免老鼠或虫类在此处隧道中筑巢打洞，避免隧道存在塔防的风险。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。