基于真空出料的环模生物质颗粒机的制作方法

1.本发明涉及一种颗粒机，具体地说，涉及基于真空出料的环模生物质颗粒机。


背景技术：

2.生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。
3.原料在加工完成后需要对其装袋存储，但由于在制作颗粒之前，需要对原料进行潮湿处理，以便于对颗粒的成型，从而在存放时，由于颗粒内残留有一定的水分，导致其产生霉变，现有的颗粒机并不能对颗粒进行烘干，因此还需要对加工完的颗粒进行收集转运烘干，影响颗粒的整体加工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供基于真空出料的环模生物质颗粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供了基于真空出料的环模生物质颗粒机，包括安装台以及安装在所述安装台上方的加工装置，所述安装台的下方固定连接有底板，所述加工装置至少包括：
6.挤压机构，所述挤压机构包括第一电机，所述第一电机安装在安装台底部的外壁，所述第一电机的输出轴一端穿过所述安装台且固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有若干传动轴且传动轴的外壁转动连接有转辊，所述传动杆外壁的上方转动连接有出料环，所述出料环的外壁开设有若干圆孔，所述传动杆的外壁位于所述出料环的下方转动连接有接料盘，所述接料盘的底部连通有出料管；
7.烘干机构，所述烘干机构包括安装块，所述安装块设置在所述底板的表面，所述安装块的底部开设有安装空腔，且安装空腔内安装有电热丝，所述安装块的内部开设有真空空腔，所述出料管的一端穿过所述安装块与所述真空空腔相连通。
8.本实施例的电热丝其工作原理为本领域技术人员所公知的那样，与其他金属发热元件相同，都是金属通电后的电热现象，电热就是指电流在通过导体后，电流会产生一定的热量并被导体传递出来，电热丝本身就是金属导体，在通电后即会散发出热量、提供热能。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述安装块的一端位于所述真空空腔内转动连接有推料板，所述推料板呈螺旋结构，所述推料板的一端固定连接有第二电机。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述第二电机的底部设置有减震装置，所述减震装置包括套筒，所述套筒固定连接在所述底板的表面，所述套筒内安装有减震弹簧，所述套筒内滑动连接有套杆，所述套杆的一端与所述第二电机的底部固定连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述底板的表面位于所述真空空腔的开口处开设有滑槽，滑槽内滑动连接有承载盒，用于对颗粒的临时存放。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述接料盘内设置有挡板，所述挡板与所述传动
杆固定连接。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述接料盘的侧壁固定连接有刮板，且刮板与所述圆孔贴合，所述安装台的一侧固定连接有安装架，所述安装架的表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过所述安装架且固定连接有转动齿轮，所述出料环的外壁开设有与所述转动齿轮相啮合的从动齿轮。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述接料盘的外壁套接有防护罩，用于对接料盘的隔离，所述防护罩位透明结构。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述第三电机的外周设置有防护壳，所述防护壳的内壁与外壁之间开设有填充空腔，填充空腔内填充有隔音棉。
16.本实施例的隔音棉其工作原理如本技术领域人员所公知的那样，物体震动产生声音、声波在空气中传递、棉具有多纤维结构、声波通过棉时经过无数纤维的反射、相互叠加、碰撞、声波能量转化为热能、声波强度减弱，声音消失。。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述出料环的顶部连接有进料斗，所述进料斗的底部连通有安装环，所述安装环的一侧开设有插槽，插槽内插接有插板。
18.作为本技术方案的进一步改进，所述进料斗上方的内壁安装有固定环，固定环的顶部连接有连接环，所述连接环的内壁设置有若干档杆。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果：
20.1、该基于真空出料的环模生物质颗粒机中，通过设置的烘干机构，可以对制作完成的颗粒之间进行烘干，以便于颗粒在加工完后快速的进行干燥处理，解决了现有的颗粒机并不能对颗粒进行烘干，因此还需要对加工完的颗粒进行收集转运烘干，影响颗粒的整体加工效率。
21.2、该基于真空出料的环模生物质颗粒机中，通过设置的刮板，可以通过第三电机带动出料环进行转动，达到对颗粒的长度限制，以便于根据不同的需求来调节不同的长度。
22.3、该基于真空出料的环模生物质颗粒机中，通过设置的承载箱，可以对加工好的颗粒进行收集，以便于快速的对颗粒进行临时存放。
23.4、该基于真空出料的环模生物质颗粒机中，通过设置的进料斗，可以控制原料流动的速度，防止原料一次性流入过多，造成堵塞的问题。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的安装台结构示意图；
26.图3为本发明的减震装置结构示意图；
27.图4为本发明的防护罩结构示意图；
28.图5为本发明的防护壳结构示意图；
29.图6为本发明的进料斗结构示意图；
30.图7为本发明的加工装置结构示意图；
31.图8为本发明的挤压机构结构示意图；
32.图9为本发明的接料盘结构示意图；
33.图10为本发明的安装块结构示意图；
34.图11为本发明的第三电机结构示意图。
35.图中各个标号意义为：
36.100、安装台；
37.110、底板；111、承载盒；
38.120、减震装置；121、套筒；122、减震弹簧；123、套杆；
39.130、防护罩；
40.140、防护壳；141、隔音棉；
41.150、进料斗；151、安装环；152、插板；153、连接环；154、档杆；
42.200、加工装置；
43.210、挤压机构；211、第一电机；212、传动杆；213、传动轴；214、转辊；215、出料环；216、圆孔；217、从动齿轮；218、接料盘；219、出料管；
44.220、烘干机构；221、安装块；222、电热丝；223、真空空腔；224、第二电机；225、推料板；
45.230、安装架；231、第三电机；232、转动齿轮；233、刮板；
46.240、挡板。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.实施例1
51.请参阅图1
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图11所示，提供了基于真空出料的环模生物质颗粒机，包括安装台100以及安装在安装台100上方的加工装置200，安装台100的下方固定连接有底板110，加工装置200至少包括：
52.挤压机构210，挤压机构210包括第一电机211，第一电机211安装在安装台100底部的外壁，第一电机211的输出轴一端穿过安装台100且固定连接有传动杆212，传动杆212的顶部固定连接有若干传动轴213且传动轴213的外壁转动连接有转辊214，转辊214的外壁一体成型有若干凸条，以便于增加转辊214与圆孔216之间的摩擦力，传动杆212外壁的上方转动连接有出料环215，出料环215的外壁开设有若干圆孔216，传动杆212的外壁位于出料环
215的下方转动连接有接料盘218，接料盘218的底部连通有出料管219；
53.烘干机构220，烘干机构220包括安装块221，安装块221设置在底板110的表面，安装块221的底部开设有安装空腔，且安装空腔内安装有电热丝222，安装块221的内部开设有真空空腔223，出料管219的一端穿过安装块221与真空空腔223相连通，通过设置的烘干机构220，可以对制作完成的颗粒之间进行烘干，以便于颗粒在加工完后快速的进行干燥处理。
54.本实施例的电热丝222其工作原理为本领域技术人员所公知的那样，与其他金属发热元件相同，都是金属通电后的电热现象，电热就是指电流在通过导体后，电流会产生一定的热量并被导体传递出来，电热丝222本身就是金属导体，在通电后即会散发出热量、提供热能。
55.本实施例的加工装置200在具体使用时，接通第一电机211电源，使其工作，第一电机211的输出轴带动传动杆212转动，传动杆212带动转辊214转动，将原料倒入出料环215内，原料与转辊214接触，转辊214转动在出料环215的外壁，使得原料被挤压进圆孔216内形成颗粒，颗粒从圆孔216挤出落入到接料盘218内，并通过出料管219落入到真空空腔223内，接通电热丝222电源，使其工作，电热丝222加热使得真空空腔223内的温度变高，并由于真空空腔223内为真空，使颗粒内的水分沸点降低，进而可快速的将颗粒进行烘干。
56.此外，为了对真空空腔223内的颗粒快速的排出，安装块221的一端位于真空空腔223内转动连接有推料板225，推料板225呈螺旋结构，推料板225的一端固定连接有第二电机224，通过第二电机224带动推料板225转动，推料板225转动将真空空腔223内的颗粒进行推动，使颗粒快速的被排出，提高了对真空空腔223内颗粒的收集效率。
57.进一步的，为了减少第二电机224运行时的震动，第二电机224的底部设置有减震装置120，减震装置120包括套筒121，套筒121固定连接在底板110的表面，套筒121内安装有减震弹簧122，套筒121内滑动连接有套杆123，套杆123的一端与第二电机224的底部固定连接，通过减震弹簧122产生形变来对第二电机224运行的震动进行吸收，从而防止第二电机224震动过大影响到挤压机构210的正常工作。
58.再进一步的，为了实现对真空空腔223内颗粒排出后的临时存放，底板110的表面位于真空空腔223的开口处开设有滑槽，滑槽内滑动连接有承载盒111，用于对颗粒的临时存放，通过设置在真空空腔223开口处的承载盒111，当真空空腔223内的颗粒被排出后，颗粒会掉落到承载盒111内，实现对烘干后颗粒的临时存放，且承载盒111的外壁还固定连接有把手，以便于快速的抬动承载盒111。
59.具体的，为了防止接料盘218内的颗粒堆积过多，接料盘218内设置有挡板240，挡板240与传动杆212固定连接，通过挡板240转动对接料盘218内颗粒带动，使颗粒可以快速的从出料管219处落下，从防止接料盘218内的颗粒堆积过多的问题。
60.此外，为了控制对颗粒的长度控制，接料盘218的侧壁固定连接有刮板233，且刮板233与圆孔216贴合，安装台100的一侧固定连接有安装架230，安装架230的表面固定连接有第三电机231，第三电机231的输出轴穿过安装架230且固定连接有转动齿轮232，出料环215的外壁开设有与转动齿轮232相啮合的从动齿轮217，第三电机231带动转动齿轮232，转动齿轮232通过从动齿轮217带动出料环215进行转动，出料环215转动使圆孔216的颗粒与刮板233进行接触，且刮板233将颗粒刮断，通过调节第三电机231的转速，进而达到对颗粒长
度的控制。
61.进一步的，为了防止其他物品落入到接料盘218内，接料盘218的外壁套接有防护罩130，用于对接料盘218的隔离，防护罩130位透明结构，透明结构在隔离的同时，还可以对接料盘218内的状态进行观察，通过设置的防护罩130，使接料盘218与外界进行隔离，进而防止外界物品落入到接料盘218内。
62.再进一步的，为了减少第三电机231运行时的噪音，第三电机231的外周设置有防护壳140，防护壳140的内壁与外壁之间开设有填充空腔，填充空腔内填充有隔音棉141，通过隔音棉141将第三电机231运行时的噪音进行吸收，使得第三电机231的噪音减少，从而防止第三电机231噪音过大，造成扰民的现象。
63.本实施例的隔音棉141其工作原理如本技术领域人员所公知的那样，物体震动产生声音、声波在空气中传递、棉具有多纤维结构、声波通过棉时经过无数纤维的反射、相互叠加、碰撞、声波能量转化为热能、声波强度减弱，声音消失。。
64.此外，为了控制对原料的进料速度，出料环215的顶部连接有进料斗150，进料斗150的底部连通有安装环151，安装环151的一侧开设有插槽，插槽内插接有插板152，通过滑动插板152来调节安装环151的空间，使得原料的流出速度根据安装环151内的大小得到调节，进而防止原料一次性流出过多，使该设备容易产生堵塞的现象。
65.除此之外，为了防止外界物品掉落到进料斗150内，进料斗150上方的内壁安装有固定环，固定环的顶部连接有连接环153，连接环153的内壁设置有若干档杆154，通过档杆154对外界的物品进行阻挡，使外界物品不能掉落到进料斗150内，从而防止外界物品将进料斗150造成堵塞的现象。
66.本实施例的基于真空出料的环模生物质颗粒机在具体使用时，接通第一电机211电源，使其工作，第一电机211的输出轴带动传动杆212转动，传动杆212带动转辊214转动，将原料倒入出料环215内，原料与转辊214接触，转辊214转动在出料环215的外壁，使得原料被挤压进圆孔216内形成颗粒，颗粒从圆孔216挤出落入到接料盘218内，并通过出料管219落入到真空空腔223内，接通电热丝222电源，使其工作，电热丝222加热使得真空空腔223内的温度变高，并由于真空空腔223内为真空，使颗粒内的水分沸点降低，进而可快速的将颗粒进行烘干。
67.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。