一种降低断奶仔猪腹泻率饲料的制备工艺及其注料搅拌一体机的制作方法

本发明涉及饲料技术领域，具体为一种降低断奶仔猪腹泻率饲料的制备工艺及其注料搅拌一体机。

背景技术：

断奶对于仔猪来说是一个高度应激的过程，在猪群体社会学和生理学方面都会产生很大的影响，断奶后是仔猪一生中独立生活的开始，是集适应、转换、发育为一体的时期，仔猪在保育阶段的快速、健康成长，为猪场经济效益的改善，育肥期实现良好生长，奠定了坚实的基础，但仔猪从母乳过渡到保育期饲养时，由于其生长发育快、消化生理功能及免疫系统尚未发育成熟等方面的特点，同时遭遇心理、营养和环境等因素的应激，临床表现为采食量低、生长差及体重下降、腹泻甚至死亡等仔猪断奶应激综合征，有关报道，在当前我国养猪生产中，仔猪从断奶后到出栏上市，其死亡率高达25％；在仔猪出生后到出栏上市造成猪只的死亡中，断奶期间引起的死亡约占全程死亡率的40％，通过市场走访调查后发现，多数猪场养殖观念落后，饲养管理水平跟不上，很多养殖户由于贪图便宜的心理，给断奶仔猪饲喂低质料或自配料，这些饲料往往存在能量和蛋白严重不足，氨基酸含量不平衡，原料的适口性及消化率差等因素，导致仔猪采食量低、生长速度缓慢、腹泻率高，甚至出现僵猪，使后期生长速度缓慢，出栏时间延长，严重损害了养殖户的经济利益。

申请公布号为cn102726638a公布了一种含蚯蚓粉作为蛋白源的断奶仔猪配合饲料，其含有下述重量份的组分：玉米50-70；膨化大豆15-25；大豆粕5-15；蚯蚓粉2-6；乳糖1-6，该使用的蚯蚓粉是由新鲜日本红蚯蚓阴干粉碎后制成的，富含动物蛋白，抗菌肽和氨基酸，在断奶仔猪配合饲料中分两期，按一定比例进行添加，可以有效降低断奶仔猪腹泻率，提高断奶仔猪生长性能，但是该专利中对玉米、膨化大豆、大豆粕、蚯蚓粉以及乳糖等原料进行混合时只是将其送入搅拌机中搅拌，但是当大量生产该种饲料时，常用的搅拌机可能会因过度工作而导致使用寿命降低，因此需要一种降低断奶仔猪腹泻率饲料制备工艺中所使用的注料搅拌一体机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种降低断奶仔猪腹泻率饲料的制备工艺及其注料搅拌一体机以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低断奶仔猪腹泻率饲料的制备工艺，饲料包括玉米70kg，膨化大豆15kg，大豆粕5kg，蚯蚓粉6kg，乳糖1kg以及市售1％仔猪预混料1kg，包括以下步骤：

步骤一：取新鲜、生长良好猪的猪粪与松软土壤按40：60混匀，放置28℃自然发酵。自然发酵后，将基料置于盆口直径在80厘米的塑料大盆中，不要填满，以防蚯蚓爬出，基料含水量控制在30％；

步骤二：将重250克的日本红蚯蚓放入大盆，轻轻翻动，盖上报纸遮光，环境温度控制在28℃，饲养时间40天，期间可以翻动基料3-4次，始终保持基料的湿度；

步骤三：戴橡胶手套将蚯蚓取出，尽量去除基料，将蚯蚓放在干净塑料布上晾干，反复碾压，过40目筛；

步骤四：将步骤三中的蚯蚓粉导入注料搅拌一体机中，然后再将玉米粉、膨化大豆粉、大豆粕、乳糖和仔猪预混料投入注料搅拌一体机中，等待一段时间后取出搅拌后的混合物；

步骤五：将步骤四中的搅拌混合物再次进行粉碎，得半成品；

步骤六：将步骤五中的半成品放入烘干机中用50℃的温度低温烘烤两小时，然后将烘干后的半成品放入制粒机中挤压制粒即可。

本发明还提供一种降低断奶仔猪腹泻率饲料的制备工艺中所使用的注料搅拌一体机，包括底座以及安装在底座上的装置箱，所述装置箱外侧位于底座的上方设置有至少六组定量机构，且定量机构的上方皆设置有输料机构，所述底座顶部位于定量机构的下方设置有与定量机构一一对应的驱动机构，所述装置箱的底部为镂空结构，所述装置箱内部的底端设置有隔板，且隔板将装置箱内部的底端分隔成至少六组扇形腔和一组圆形腔，六组所述扇形腔的内部皆设置有搅拌机构，所述装置箱的内壁设置有至少六组送油机构，六组所述送油机构与六组扇形腔一一对应且对齐，所述装置箱内部位于送油机构的上方设置有漏斗，所述装置箱的顶部设置有电机，且电机的输出端连接有贯穿至装置箱内部的转轴，所述转轴外部设置有位于漏斗内部的第二搅拌杆，所述转轴外部位于第二搅拌杆的下方固定连接有下料管，所述下料管的末端位于隔板的上方，所述下料管的顶端内壁与漏斗的底端外壁紧密贴合且下料管的转动不会导致漏斗的转动，同时下料管转动时不会导致其与漏斗的连接处出现漏料的情况，所述转轴的底部延伸至圆形腔的内部且固定连接有旋转底盘，所述旋转底盘套接在装置箱外侧的底部，所述旋转底盘的外侧固定连接有环形齿牙，所述旋转底盘的顶部设置有与扇形腔相配合的通孔，所述旋转底盘的底部设置有汇集出料口，所述转轴外部位于圆形腔的内部固定连接有第二锥形齿轮，所述装置箱的外侧设置有孔洞；

所述定量机构包括位于装置箱外侧的第一固定箱和调节箱，所述第一固定箱的一端通过孔洞与装置箱连通，所述第一固定箱外侧远离装置箱的一端与调节箱固定连接，所述第一固定箱的内部设置有第一活塞，且第一活塞的外周壁与第一固定箱的内周壁紧密贴合，所述第一活塞的一端固定连接有第一连接杆，所述调节箱的内部设置有第二活塞，且第二活塞的外周壁与调节箱的内周壁紧密贴合，所述第二活塞的一端通过轴承转动连接有贯穿至调节箱外部的螺杆，所述调节箱与第一固定箱之间通过连接孔连通，所述第一固定箱分为上下两段，由两根直径不同的圆柱形组成，上端圆柱直降大于下端圆柱直径，上端圆柱的内周壁与第一活塞的外周壁紧密贴合，而下端圆柱的内周壁与第一连接杆的外周壁紧密贴合，同时下端圆柱的长度足以使第一连接杆的底端始终位于其内部，保证了第一连接杆会由部分始终位于下端圆柱的内部，并不会全部进入到上端圆柱的内部。

进一步地，所述输料机构包括位于第一固定箱上方的输料箱和支柱，所述支柱的底部与第一固定箱的固定连接，所述支柱的顶部与输料箱的底部固定连接，输料箱的顶部铰接有顶板，所述输料箱的内底端设置有凹槽，且凹槽的顶部设置有过滤组件，所述过滤组件包括滤网和透气膜，透气膜能够使物料不会进入到凹槽的内部，而滤网则是对透气膜进行相应的支撑，所述输料箱底部的一侧设置有与第一固定箱连通的下料口，所述输料箱内部位于下料口的上方设置有导向板，所述支柱的一侧设置有曝气箱，且曝气箱的内部设置有曝气器，所述曝气器的输出端与凹槽通过管道连通。

进一步地，所述第一固定箱内壁位于第一活塞的上端设置有放置槽，且放置槽的内部铰接连接有挡板，挡板与放置槽之间的铰接处设置有扭簧，通过设置的挡板能够便于第一固定箱内部位于第一活塞上端的原料在每次输送进装置箱的内部时都趋于相同，挡板能够使第一活塞上端的空间呈圆柱状，使得每次进料时挡板都能够阻挡物料，使物料都在圆柱状空间内注满，若没有挡板的存在，物料从下料口处掉落至第一固定箱的内部后，可能会接近鼓包状堆积，使得每次第一活塞输送进的物料容量都不近相同，进而容易导致混合不均匀的现象。

进一步地，所述驱动机构包括位于底座顶部的第二固定箱，所述第二固定箱的内部设置有第三活塞，且第三活塞的外周壁与第二固定箱的内周壁紧密贴合，所述第三活塞的一侧设置有贯穿至第二固定箱外部的第二连接杆，且第二连接杆的一侧铰接连接有铰接杆，所述驱动机构还包括转杆，且转杆通过轴承与底座的内部转动连接，所述转杆的顶部贯穿至底座的顶部且固定连接有转板，所述转板的顶部固定连接有支杆，且支杆的外部转动连接有套筒，所述套筒的外侧与铰接杆的一端固定连接，转杆的底部固定连接有与环形齿牙啮合的齿轮，转板为圆形结构，且支杆处于转板顶部的边缘处，并非转板的圆心处，所述第二固定箱远离第二连接杆的一侧设置有连接管，且连接管的一端与第一固定箱的内部连通，连通位置位于第一连接杆的下方，所述第二固定箱内部位于第三活塞一侧、连接管、第一固定箱内部位于第一连接杆的下方、连接孔的内部以及调节箱内部位于第二活塞的下方皆充满有油液，使得定量机构和驱动机构之间配合更稳定，使用更方便。

进一步地，所述搅拌机构包括位于圆形腔内部的转动杆，所述转动杆的外部设置有第一搅拌杆，所述转动杆的一端连接有与第二锥形齿轮啮合的第一锥形齿轮。

进一步地，所述送油机构包括位于装置箱内部的第三固定箱以及位于下料管外部的凸起，所述第三固定箱的一端与装置箱的内壁固定连接，所述第三固定箱的内部设置有第四活塞，且第四活塞的外周壁与第三固定箱的内周壁紧密贴合，所述第四活塞的一侧连接有贯穿至第三固定箱外部的第三连接杆，且第三连接杆的一端设置有与凸起相配合的倾斜面，所述第四活塞一侧位于第三连接杆的外部固定连接有弹簧，且弹簧的一端与第三固定箱的内壁固定连接，所述第三固定箱的外侧设置有进油管和出油管，出油管的末端对准各个扇形腔，进而方便将扇形腔内部的原料进行滴灌食用油，使其更风味，进油管的末端与油液储蓄罐连接，使得油液能够不断的被抽进第三固定箱的内部，进油管和出油管的内部皆设置有单向阀，进油管内部单向阀的打开方向朝向第三固定箱，出油管内部单向阀的打开方向朝向与其对应的扇形腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置的定量机构在使用前能够根据各原料之间的配比来进行适当的调整，只需事先转动螺杆，使得第二活塞往下压继而带动油液、第一连接杆和第一活塞进行上升，使得第一活塞与挡板之间的间隙发生改变，进而改变了容量，使得多个定量机构中原料的容量呈相应的比例，使原料进入到第一固定箱的内部后能够进行自动配比，无需人工辅助，极大地提升了使用效果，同时驱动机构能够使第一活塞进行往复运动，由于螺杆与输料箱的连接处通过螺纹转动连接，因而驱动机构无法使螺杆进行移动，使得第一活塞恢复位置任然为预调后的位置，因此只需事先预调好第一活塞与挡板之间的相对位置，就能够使各个原料每次进入到与其对应第一固定箱内部的容积趋于相同，继而方便原料不间断的进入到装置箱的内部，使用更方便；

(2)本发明通过设置的电机能够带动转轴进行转动，使得转轴能够带动第二搅拌杆和下料管进行转动，进而使得下料管内部的原料能够被混合并有秩序的进入到各个扇形腔的内部，同时转轴的转动能够带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮能够带动搅拌机构中的第一锥形齿轮进行转动，使得第一搅拌杆能够对原料进行二次混合，混合效果更好，同时，利用多个定量机构和扇形腔来对较多的原料进行分区处理，使得较多的原料按一定比例被分散成多个较少的部分并对较少的部分一一进行混合，使得各个原料之间混合的更加均匀，相较于对较多原料进行统一混合，分区逐步混合的混合效果更好，进一步提升了饲料的生产质量；

(3)本发明通过设置的下料管在旋转时能够带动凸起进行转动，凸起能够与第三连接杆上的倾斜面相互配合，使得第三连接杆能够受到压迫并往第三固定箱的内部延伸，继而带动第四活塞进行运动，第四活塞的运动能够使得其内部的食用油从出油管的内部喷出，继而对原料进行适量的喷油，使得物料更香，继而提升仔猪的胃口；

综上，本发明利用多个定量机构和扇形腔来对较多的原料进行先定量后分区处理，使得较多的原料先按一定比例被分散成多个较少的部分然后对较少的部分一一进行混合，使得各个原料之间混合的更加均匀，相较于对较多原料进行统一混合，分区逐步混合的不仅混合效果更好，进一步提升了饲料的生产质量，同时仅用一体机就能够满足日常的称取、分量、搅拌以及混合，极大地缩减了产品工序。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明定量机构的结构示意图；

图3为本发明驱动机构的结构示意图；

图4为本发明输料机构的结构示意图；

图5为本发明搅拌机构的结构示意图；

图6为本发明送油机构的结构示意图；

图7为图1中a-a方向的截面图；

图8为本发明旋转底盘a-a方向的截面图；

图9为本发明装置箱a-a方向的截面图。

图中：1、底座；2、装置箱；201、孔洞；3、定量机构；301、第一固定箱；302、第一连接杆；303、第一活塞；304、调节箱；305、第二活塞；306、螺杆；307、连接孔；308、放置槽；309、挡板；4、输料机构；401、输料箱；402、顶板；403、凹槽；404、过滤组件；405、导向板；406、下料口；407、曝气箱；408、支柱；5、驱动机构；501、第二固定箱；502、第三活塞；503、第二连接杆；504、铰接杆；505、转杆；506、齿轮；507、转板；508、支杆；509、套筒；510、连接管；6、旋转底盘；601、通孔；602、环形齿牙；7、隔板；8、搅拌机构；801、第一锥形齿轮；802、转动杆；803、第一搅拌杆；9、扇形腔；10、圆形腔；11、电机；12、转轴；13、第二搅拌杆；14、下料管；15、第二锥形齿轮；16、漏斗；17、送油机构；171、第三固定箱；172、第四活塞；173、第三连接杆；174、弹簧；175、倾斜面；176、凸起；177、进油管；178、出油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种降低断奶仔猪腹泻率饲料的制备工艺中所使用的注料搅拌一体机，包括底座1以及安装在底座1上的装置箱2，装置箱2外侧位于底座1的上方设置有至少六组定量机构3，且定量机构3的上方皆设置有输料机构4，底座1顶部位于定量机构3的下方设置有与定量机构3一一对应的驱动机构5，装置箱2的底部为镂空结构，装置箱2内部的底端设置有隔板7，且隔板7将装置箱2内部的底端分隔成至少六组扇形腔9和一组圆形腔10，六组扇形腔9的内部皆设置有搅拌机构8，装置箱2的内壁设置有至少六组送油机构17，六组送油机构17与六组扇形腔9一一对应且对齐，装置箱2内部位于送油机构17的上方设置有漏斗16，装置箱2的顶部设置有电机11，且电机11的输出端连接有贯穿至装置箱2内部的转轴12，转轴12外部设置有位于漏斗16内部的第二搅拌杆13，转轴12外部位于第二搅拌杆13的下方固定连接有下料管14，下料管14的末端位于隔板7的上方，下料管14的顶端内壁与漏斗16的底端外壁紧密贴合且下料管14的转动不会导致漏斗16的转动，同时下料管14转动时不会导致其与漏斗16的连接处出现漏料的情况，转轴12的底部延伸至圆形腔10的内部且固定连接有旋转底盘6，旋转底盘6套接在装置箱2外侧的底部，旋转底盘6的外侧固定连接有环形齿牙602，旋转底盘6的顶部设置有与扇形腔9相配合的通孔601，旋转底盘6的底部设置有汇集出料口，转轴12外部位于圆形腔10的内部固定连接有第二锥形齿轮15，装置箱2的外侧设置有孔洞201；

定量机构3包括位于装置箱2外侧的第一固定箱301和调节箱304，第一固定箱301的一端通过孔洞201与装置箱2连通，第一固定箱301外侧远离装置箱2的一端与调节箱304固定连接，第一固定箱301的内部设置有第一活塞303，且第一活塞303的外周壁与第一固定箱301的内周壁紧密贴合，第一活塞303的一端固定连接有第一连接杆302，调节箱304的内部设置有第二活塞305，且第二活塞305的外周壁与调节箱304的内周壁紧密贴合，第二活塞305的一端通过轴承转动连接有贯穿至调节箱304外部的螺杆306，调节箱304与第一固定箱301之间通过连接孔307连通，第一固定箱301分为上下两段，由两根直径不同的圆柱形组成，上端圆柱直降大于下端圆柱直径，上端圆柱的内周壁与第一活塞303的外周壁紧密贴合，而下端圆柱的内周壁与第一连接杆302的外周壁紧密贴合，同时下端圆柱的长度足以使第一连接杆302的底端始终位于其内部，保证了第一连接杆302会由部分始终位于下端圆柱的内部，并不会全部进入到上端圆柱的内部。

请着重参阅图4，输料机构4包括位于第一固定箱301上方的输料箱401和支柱408，支柱408的底部与第一固定箱301的固定连接，支柱408的顶部与输料箱401的底部固定连接，输料箱401的顶部铰接有顶板402，输料箱401的内底端设置有凹槽403，且凹槽403的顶部设置有过滤组件404，过滤组件404包括滤网和透气膜，透气膜能够使物料不会进入到凹槽403的内部，而滤网则是对透气膜进行相应的支撑，输料箱401底部的一侧设置有与第一固定箱301连通的下料口406，输料箱401内部位于下料口406的上方设置有导向板405，支柱408的一侧设置有曝气箱407，且曝气箱407的内部设置有曝气器，曝气器的输出端与凹槽403通过管道连通，通过设置的曝气器能够对输料箱401内部的粉末进行曝气处理，使得粉末能够飞扬，不易堵塞下料口406，下料更通畅。

请着重参阅图2，第一固定箱301内壁位于第一活塞303的上端设置有放置槽308，且放置槽308的内部铰接连接有挡板309，挡板309与放置槽308之间的铰接处设置有扭簧，通过设置的挡板309能够便于第一固定箱301内部位于第一活塞303上端的原料在每次输送进装置箱2的内部时都趋于相同，挡板309能够使第一活塞303上端的空间呈圆柱状，使得每次进料时挡板309都能够阻挡物料，使物料都在圆柱状空间内注满，若没有挡板309的存在，物料从下料口406处掉落至第一固定箱301的内部后，可能会接近鼓包状堆积，使得每次第一活塞303输送进的物料容量都不近相同，进而容易导致混合不均匀的现象。

请着重参阅图3，驱动机构5包括位于底座1顶部的第二固定箱501，第二固定箱501的内部设置有第三活塞502，且第三活塞502的外周壁与第二固定箱501的内周壁紧密贴合，第三活塞502的一侧设置有贯穿至第二固定箱501外部的第二连接杆503，且第二连接杆503的一侧铰接连接有铰接杆504，驱动机构5还包括转杆505，且转杆505通过轴承与底座1的内部转动连接，转杆505的顶部贯穿至底座1的顶部且固定连接有转板507，转板507的顶部固定连接有支杆508，且支杆508的外部转动连接有套筒509，套筒509的外侧与铰接杆504的一端固定连接，转杆505的底部固定连接有与环形齿牙602啮合的齿轮506，转板507为圆形结构，且支杆508处于转板507顶部的边缘处，并非转板507的圆心处，第二固定箱501远离第二连接杆503的一侧设置有连接管510，且连接管510的一端与第一固定箱301的内部连通，连通位置位于第一连接杆302的下方，第二固定箱501内部位于第三活塞502一侧、连接管510、第一固定箱301内部位于第一连接杆302的下方、连接孔307的内部以及调节箱304内部位于第二活塞305的下方皆充满有油液，使得定量机构3和驱动机构5之间配合更稳定，使用更方便。

请着重参阅图5，搅拌机构8包括位于圆形腔10内部的转动杆802，转动杆802的外部设置有第一搅拌杆803，转动杆802的一端连接有与第二锥形齿轮15啮合的第一锥形齿轮801，通过设置的第二锥形齿轮15能够带动搅拌机构8中的第一锥形齿轮801进行转动，使得第一搅拌杆803能够对原料进行二次混合，混合效果更好。

请着重参阅图6，送油机构17包括位于装置箱2内部的第三固定箱171以及位于下料管14外部的凸起176，第三固定箱171的一端与装置箱2的内壁固定连接，第三固定箱171的内部设置有第四活塞172，且第四活塞172的外周壁与第三固定箱171的内周壁紧密贴合，第四活塞172的一侧连接有贯穿至第三固定箱171外部的第三连接杆173，且第三连接杆173的一端设置有与凸起176相配合的倾斜面175，第四活塞172一侧位于第三连接杆173的外部固定连接有弹簧174，且弹簧174的一端与第三固定箱171的内壁固定连接，第三固定箱171的外侧设置有进油管177和出油管178，出油管178的末端对准各个扇形腔9，进而方便将扇形腔9内部的原料进行滴灌食用油，进油管177的末端与油液储蓄罐连接，使得油液能够不断的被抽进第三固定箱171的内部，进油管177和出油管178的内部皆设置有单向阀，进油管177内部单向阀的打开方向朝向第三固定箱171，出油管178内部单向阀的打开方向朝向与其对应的扇形腔9，下料管14在旋转时能够带动凸起176进行转动，凸起176能够与第三连接杆173上的倾斜面175相互配合，使得第三连接杆173能够受到压迫并往第三固定箱171的内部延伸，继而带动第四活塞172进行运动，第四活塞172的运动能够使得其内部的食用油从出油管178的内部喷出，继而对原料进行适量的喷油，使得物料更香，继而提升仔猪的胃口。

本实施例提供一种降低断奶仔猪腹泻率饲料的制备工艺中所使用的注料搅拌一体机，应用时，原料从输料箱401的内部进入到第一固定箱301的内部，按照各个原料之间的配比事先转动螺杆306，使得第二活塞305往下压继而带动油液、第一连接杆302和第一活塞303进行上升，使得第一活塞303与挡板309之间的间隙发生改变，进而改变了容量，使得多个定量机构3中原料的容量之间与各个原料之间的容积比例相同，然后开启电机11，电机11的转动能够带动转轴12进行转动，使得转轴12能够带动第二搅拌杆13和下料管14进行转动，进而使得下料管14内部的原料能够被混合并有秩序的进入到各个扇形腔9的内部，同时转轴12的转动能够带动第二锥形齿轮15进行转动，第二锥形齿轮15能够带动搅拌机构8中的第一锥形齿轮801进行转动，使得第一搅拌杆803能够对原料进行二次混合，混合效果更好，同时转轴12能够带动旋转底盘6进行运动，旋转底盘6外侧的环形齿牙602能够带动齿轮506、转杆505和转板507进行转动，在铰接杆504的作用下能够使第二连接杆503带动第三活塞502在第二固定箱501的内部滑动，第三活塞502压迫连通的油液，使得第一活塞303推动事先进入第一固定箱301内部的原料进入到装置箱2的内部，由于螺杆306与输料箱401的连接处通过螺纹转动连接，因而驱动机构5无法使螺杆306进行移动，使得第一活塞303恢复位置任然为预调后的位置，因此只需事先预调好第一活塞303与挡板309之间的相对位置，就能够使各个原料每次进入到与其对应第一固定箱301内部的容积趋于相同，继而方便原料不间断的进入到装置箱2的内部，当原料进入到装置箱2的内部后能够从漏斗16处掉落到下料管14的内部，并从下料管14的内部掉落到其中一个扇形腔9的内部，以图7为例，当转轴12顺时针转动且下料管14刚好进入到a组扇形腔9的上方并对a组扇形腔9的内部进行放料时，旋转底盘6底部的通孔601正好与b组扇形腔9的内部连通，使得a组扇形腔9的内部在进料的同时b组扇形腔9的内部正在放料，同时当下料管14从a组扇形腔9的上方旋转到b组扇形腔9的上方并开始对b组扇形腔9的内部进行下料时，转板507正好转动一圈，使得第一活塞303正好上下运动一次，也就是说，第一活塞303与挡板309之间的原料只会有一组进入到一组扇形腔9的内部，避免原料较多而混合不均匀，此外下料管14在旋转时能够带动凸起176进行转动，凸起176能够与第三连接杆173上的倾斜面175相互配合，使得第三连接杆173能够受到压迫并往第三固定箱171的内部延伸，继而带动第四活塞172进行运动，第四活塞172的运动能够使得其内部的食用油从出油管178的内部喷出，继而对原料进行适量的喷油，使得物料更香，继而提升仔猪的胃口。

实施例2：

一种降低断奶仔猪腹泻率饲料的制备工艺，饲料包括玉米70kg，膨化大豆15kg，大豆粕5kg，蚯蚓粉6kg，乳糖1kg以及市售1％仔猪预混料1kg，包括以下步骤：

步骤一：取新鲜、生长良好猪的猪粪与松软土壤按40：60混匀，放置28℃自然发酵。自然发酵后，将基料置于盆口直径在80厘米的塑料大盆中，不要填满，以防蚯蚓爬出，基料含水量控制在30％；

步骤二：将重250克的日本红蚯蚓放入大盆，轻轻翻动，盖上报纸遮光，环境温度控制在28℃，饲养时间40天，期间可以翻动基料3-4次，始终保持基料的湿度；

步骤三：戴橡胶手套将蚯蚓取出，尽量去除基料，将蚯蚓放在干净塑料布上晾干，反复碾压，过40目筛；

步骤四：将步骤三中的蚯蚓粉导入注料搅拌一体机中的一个输料箱401中，然后再将玉米粉、膨化大豆粉、大豆粕、乳糖和仔猪预混料分别投入注料搅拌一体机中其余五个输料箱401中，开启电源后等待一段时间后从旋转底盘6底部的出料口处取出搅拌后的混合物；

步骤五：将步骤四中的搅拌混合物再次进行粉碎，得半成品；

步骤六：将步骤五中的半成品放入烘干机中用50℃的温度低温烘烤两小时，然后将烘干后的半成品放入制粒机中挤压制粒即可。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。