一种用于涂料稀释的均匀混合装置的制作方法

本发明涉及涂料技术领域，具体为一种用于涂料稀释的均匀混合装置。

背景技术：

涂料在加工过程中需要将涂料用水或其他涂料进行一定比例的稀释混合，但是现有的稀释混合涂料的方式通常是直接向混合装置中加入各种涂料和水，导致同种涂料聚集在混合装置的同一处位置，不利于涂料的稀释和混合，可能导致涂料混合的不均匀，且降低了稀释混合的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于涂料稀释的均匀混合装置，具备将不同的涂料和水间歇交叉通入混合装置的两侧，保证了涂料不聚集在混合装置的同一处位置，使得涂料混合稀释的更加均匀提高了混合稀释的效率的优点，解决了现有的稀释混合涂料的方式通常是直接向混合装置中通入各种涂料和水，导致同种涂料聚集在混合装置的同一处位置，不利于涂料的稀释和混合，可能导致涂料混合的不均匀，且降低了稀释混合的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述将不同的涂料和水间歇交叉通入混合装置的两侧，保证了涂料不聚集在混合装置的同一处位置，使得涂料混合稀释的更加均匀提高了混合稀释的效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于涂料稀释的均匀混合装置，包括混合仓，所述混合仓的表面设置有注入口，所述混合仓的表面转动连接有导轮，所述导轮的下侧固定连接有搅拌器，所述混合仓的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面设置有配合弹簧，所述滑杆的下端滑动连接有滑动管，所述滑动管的下端转动连接有限制轮，所述滑动管的左侧设置有连杆，所述连杆的上端转动连接有触动轮，所述触动轮的后侧设置有动力轮，所述动力轮的表面固定连接有转动凸起柱，所述动力轮的表面固定连接有扇形触动块，所述混合仓的下侧设置有转动圆盘，所述转动圆盘的内部设置有间歇槽，所述转动圆盘的表面固定连接有注入管。

优选的，所述注入口有两个，分别设置在混合仓的顶部的两侧且与混合仓的内部连通；所述导轮与混合仓转动连接，且圆心处与搅拌器的上端固定连接，搅拌器与混合仓转动连接，且转动连接处有防渗漏设计。

优选的，所述滑杆的上端与混合仓固定连接，靠近下端的位置与滑动管滑动连接，所述配合弹簧的上端与滑杆的上端固定连接，下端与滑动管的上端固定连接；滑动管与滑杆平行，滑动管表面设置有固定装置，并与固定装置滑动连接。

优选的，所述连杆与滑动管平行，下端与限制轮转动连接，限制轮与间歇槽配合，连杆的上端与触动轮转动连接。

优选的，所述动力轮与固定装置转动连接并与外部电机连接，且与转动凸起柱和扇形触动块固定连接；扇形触动块与转动凸起柱正对，所述转动凸起柱与间歇槽配合，且转动轨迹经过间歇槽，扇形触动块的转动轨迹经过触动轮并与之配合。

优选的，所述间歇槽设置在转动圆盘的表面，间歇槽有五个，关于转动圆盘的圆心分别转动七十二度对称；所述注入管有五个，都与转动圆盘固定连接且关于转动圆盘的圆心分别转动七十二度对称，其中有两个注入管分别与两个注入口正对，且两个注入口在注入管的转动轨迹上并与它们配合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于涂料稀释的均匀混合装置，具备以下有益效果：

该用于涂料稀释的均匀混合装置，通过混合仓、注入口、导轮、搅拌器、滑杆、配合弹簧、滑动管、限制轮、连杆、触动轮、动力轮、转动凸起柱、扇形触动块、转动圆盘、间歇槽和注入管的配合使用，从而达到了将不同的涂料和水间歇交叉通入混合装置的两侧，保证了涂料不聚集在混合装置的同一处位置，使得涂料混合稀释的更加均匀提高了混合稀释的效率的效果。

该用于涂料稀释的均匀混合装置，拥有五个注入管，且五个注入管可以分别装不同的涂料，且五个注入管都循环与注入口接触配合，将其中的涂料通过两个注入口注入混合仓内，然后与搅拌器配合即可以完成对多种涂料的均匀混合稀释，并使得混合稀释的效果更佳。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的混合仓的侧视截面图；

图3为本发明图1的a部放大图。

图中：1、混合仓；2、注入口；3、导轮；4、搅拌器；5、滑杆；6、配合弹簧；7、滑动管；8、限制轮；9、连杆；10、触动轮；11、动力轮；12、转动凸起柱；13、扇形触动块；14、转动圆盘；15、间歇槽；16、注入管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于涂料稀释的均匀混合装置，包括混合仓1，混合仓1的表面设置有注入口2，混合仓1的表面转动连接有导轮3，导轮3的下侧固定连接有搅拌器4，混合仓1的表面固定连接有滑杆5，滑杆5的表面设置有配合弹簧6，滑杆5的下端滑动连接有滑动管7，滑动管7的下端转动连接有限制轮8，滑动管7的左侧设置有连杆9，连杆9的上端转动连接有触动轮10，触动轮10的后侧设置有动力轮11，动力轮11的表面固定连接有转动凸起柱12，动力轮11的表面固定连接有扇形触动块13，混合仓1的下侧设置有转动圆盘14，转动圆盘14的内部设置有间歇槽15，转动圆盘14的表面固定连接有注入管16。

注入口2有两个，分别设置在混合仓1的顶部的两侧且与混合仓1的内部连通；导轮3与混合仓1转动连接，且圆心处与搅拌器4的上端固定连接，搅拌器4与混合仓1转动连接，且转动连接处有防渗漏设计。

滑杆5的上端与混合仓1固定连接，靠近下端的位置与滑动管7滑动连接，配合弹簧6的上端与滑杆5的上端固定连接，下端与滑动管7的上端固定连接；滑动管7与滑杆5平行，滑动管7表面设置有固定装置，并与固定装置滑动连接。

连杆9与滑动管7平行，下端与限制轮8转动连接，限制轮8与间歇槽15配合，连杆9的上端与触动轮10转动连接。

动力轮11与固定装置转动连接并与外部电机连接，且与转动凸起柱12和扇形触动块13固定连接；扇形触动块13与转动凸起柱12正对，转动凸起柱12与间歇槽15配合，且转动轨迹经过间歇槽15，扇形触动块13的转动轨迹经过触动轮10并与之配合。触动轮10在转动凸起柱12转动到与间歇槽15失去配和的位置时，刚好与扇形触动块13接触配合移动，通过连杆9带动限制轮8插入间歇槽15，将其卡住。

间歇槽15设置在转动圆盘14的表面，间歇槽15有五个，关于转动圆盘14的圆心分别转动七十二度对称；注入管16有五个，都与转动圆盘14固定连接且关于转动圆盘14的圆心分别转动七十二度对称，其中有两个注入管16分别与两个注入口2正对，且两个注入口2在注入管16的转动轨迹上并与它们配合。

工作过程和原理:该用于涂料稀释的均匀混合装置的初始状态如权利要求书和图1-3。

五个注入管16分别与各种涂料连接，启动装置动力轮11转动，带动与之固定连接的转动凸起柱12转动，转动凸起柱12转动过程中与间歇槽15接触配合，带动间歇槽15转动五分之一圈，因为间歇槽15设置在转动圆盘14上，所以转动圆盘14随之转动五分之一圈。

转动圆盘14转动五分之一圈带动其上固定连接的注入管16转动五分之一圈，且转动后有两个注入管16与两个注入口2分别正对，并将涂料注入注入口2中，注入到混合仓1中，且动力轮11转动的同时通过其上设置的传送带带动导轮3转动，导轮3带动与之固定连接的搅拌器4转动，将注入其中的涂料稀释混合均匀。

动力轮11转动的同时带动与之固定连接的扇形触动块13转动，且当上述转动凸起柱12转动到与间歇槽15失去接触时，扇形触动块13刚好转动到与触动轮10接触配合，带动触动轮10移动，触动轮10通过与之转动连接的连杆9带动与连杆9另一端转动连接的限制轮8移动，限制轮8移动到间歇槽15内将其卡住，防止其转动，即保证了注入管16注射涂料时的稳定。

根据上述可知，动力轮11持续转动，带动五个注入管16间歇转动，先后分别与注入口2正对，并行其中注入涂料，保证了同一种涂料不会在都聚在混合仓1内部的一侧，且在搅拌器4作用下能混合稀释的更加均匀。

综上所述，该用于涂料稀释的均匀混合装置，通过混合仓1、注入口2、导轮3、搅拌器4、滑杆5、配合弹簧6、滑动管7、限制轮8、连杆9、触动轮10、动力轮11、转动凸起柱12、扇形触动块13、转动圆盘14、间歇槽15和注入管16的配合使用，从而达到了将不同的涂料和水间歇交叉通入混合装置混合仓1的两侧，保证了涂料不聚集在混合仓1的同一处位置，使得涂料混合稀释的更加均匀提高了混合稀释的效率的效果。

该用于涂料稀释的均匀混合装置，拥有五个注入管16，且五个注入管16可以分别装不同的涂料，且五个注入管16都循环与注入口2接触配合，将其中的涂料通过两个注入口2注入混合仓1内，然后与搅拌器4配合即可以完成对多种涂料的均匀混合稀释，使得混合稀释的效果更佳。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。